CN101708649B - 分层式热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分层式热流道模具，其中，分流机构内部的流道与热嘴内部的流道相连通，分流机构由至少两层热分流板与至少两层分流嘴构成，两层热分流板与两层分流嘴相连通，第一层唧嘴设置于模胚面板的表面，第二层分流嘴的数量为两个以上，并且设置于两层热分流板之间，第一层热分流板及第二层热分流板分别与模胚面板及热流道垫板相连接；热嘴的两端分别与A板及前模模芯相连接，其数量为至少4个，并且按照顺序进行排列。本发明设计结构合理，可对物料溶液进行分流式作业，并且通过多个热嘴可同时进行注塑，可以缩短制作成型周期，节省塑胶原料，减少废品，提高生产质量，消除后续工序，有利于生产自动化，扩大成型工艺应用范围。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是一种热流道模具，尤其是一种分层式热流道模具。
背景技术
注塑模具是现代工业生产中常见的模具，由于受模具工艺、注塑机射胶量及注塑机容模量等因素的影响，现在塑料制品批量生产的模具大多还停留在传统的单面模具制造工艺上。因模具工艺、注塑机射胶量、注塑机容模量等因素的相互制约，使投入的设备及能源无法发挥出最佳的工作效能。
热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。虽然热流道模具具有上述诸多优点，但是其也存在一定的不足。其不足与缺点如下：
(1)、由于现有的热流道模具中的热流道板只有一层，因此无法进行分流式作业；
(2)、由于现有的热流道模具中一般只具有一个热嘴，由于热嘴的数量太少，制约了产品生产效率的进一步提高。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种物料溶液可进行分流式作业，并且可通过多个热嘴进行同时注塑的一种分层式热流道模具。
为实现上述目的，本发明提供一种分层式热流道模具，包括分流机构与热嘴，所述分流机构内部的流道与所述热嘴内部的流道相连通，其特征在于，所述分流机构由至少两层热分流板与至少两层分流嘴构成，所述两层热分流板内部的流道与所述两层分流嘴内部的流道相连通，所述模胚面板的上侧表面上设置有第一层唧嘴，所述第二层分流嘴则设置于所述第一层热分流板与所述第二层热分流板之间；
所述第一层热分流板的上端与所述模胚面板的下侧表面相连接，而所述第二层热分流板的下端与所述热流道垫板的上侧表面相连接，所述热流道垫板的下端通过螺钉或其他固定件还依次与A板、热嘴、前模模芯、推块、推杆、后模模芯、后模板、方铁与所述模胚底板相连接，推块镶嵌在前模模芯的内部；
所述A板的两端还设有支撑板，所述支撑板的另一端还与后模板相连接，热嘴的上、下两端分别与A板及前模模芯相连接，所述热嘴的数量为至少为4个，并且按照顺序进行排列，前排热嘴与后排热嘴下端均与所述前模模芯相连接，所述前模模芯的表面设有多个用于固定热嘴的通孔，所述通孔的排列顺序及数量分别与热嘴的排列顺序及数量相同。
所述第二层分流嘴的数量为两个以上。
所述热嘴按照前、后的顺序进行排列。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的分层式热流道模具，包括分流机构与热嘴，分流机构内部的流道与热嘴内部的流道相连通，分流机构由至少两层热分流板与至少两层分流嘴构成，两层热分流板与两层分流嘴相连通，第一层唧嘴设置于模胚面板的表面，第二层分流嘴的数量为两个以上并且设置于两层热分流板之间，第一层热分流板及第二层热分流板分别与模胚面板及热流道垫板相连接；热嘴的两端分别与A板及前模模芯相连接，其数量为至少4个，并且按照顺序进行排列。本发明设计结构合理，可对物料溶液进行分流式作业，并且通过多个热嘴可同时进行注塑，在应用过程中，可以缩短制作成型周期，节省塑胶原料，减少废品，提高生产质量，消除后续工序，有利于生产自动化，扩大成型工艺应用范围。
附图说明
图1为本发明的剖面视图；
图2为本发明的分解视图。
主要元件符号说明如下：
1 第一层唧嘴 2 模胚面板 3 第一层热分流板
4 第二层热分流板 5 热流道垫板 6 A板
7 支撑板 8 热嘴 9 前模模芯
10 推块 11 推杆 12 后模模芯
13 后模板 14 方铁 15 模胚底板
16 第二层分流嘴 17 通孔 18 前排热嘴
19 后排热嘴
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明提供一种分层式热流道模具，主要包括分流机构与热嘴，分流机构内部的流道与热嘴内部的流道相连通。分流机构由两层热分流板与两层分流嘴构成，两层热分流板内部的流道与两层分流嘴内部的流道相连通，第一层唧嘴1设置于模胚面板2的上侧表面，第二层分流嘴16则设置于第一层热分流板3与第二层热分流板4之间，其中，第一层唧嘴1的数量为一个，而第二层分流嘴16的数量为两个以上。第一层热分流板3的上端与模胚面板2的下侧表面相连接，而第二层热分流板4的下端与热流道垫板5的上侧表面相连接。热流道垫板5的下端通过螺钉或其他固定件还依次与A板6、热嘴8、前模模芯9、推块10、推杆11、后模模芯12、后模板13、方铁14与模胚底板15相连接。推块10镶嵌在前模模芯9的内部，A板6的两端通过螺钉或其他固定件与支撑板7，该支撑板7的另一端还与后模板13相连接。热嘴8的上、下两端分别与A板6及前模模芯9相连接。热嘴8的数量为至少为4个，并且按照前、后的顺序进行排列，前排热嘴与后排热嘴下端均与前模模芯9相连接。前模模芯9的表面设有多个用于固定热嘴的通孔17，该通孔17的排列顺序及数量分别与热嘴8的排列顺序及数量相同。
本发明的工作流程为：PP树脂材料由自动上料装置经过注塑机加热系统熔化，利用注塑机的压力将其熔化后的PP树脂材料溶液导入第一层唧嘴中，由第一层唧嘴注射入第一层热分流板中的流道中，再由第一层热分流板中的流道分别导入第二层分流嘴注入第二层热分流板中的流道后，同时被输送到多个热嘴从而进入模芯塑胶钉的型腔内。PP树脂材料溶液在模芯型腔内冷却成型成为塑胶钉，在注塑机的压力作用下，推杆推动模芯镶件使塑胶钉自动脱落并熔接在无纺布上。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而己，举凡熟悉此项技艺的专业人士.在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种分层式热流道模具，包括分流机构与热嘴，所述分流机构内部的流道与所述热嘴内部的流道相连通，其特征在于，所述分流机构由至少两层热分流板与至少两层分流嘴构成，所述两层热分流板内部的流道与所述两层分流嘴内部的流道相连通，所述模胚面板的上侧表面上设置有第一层唧嘴，所述第二层分流嘴则设置于所述第一层热分流板与所述第二层热分流板之间；
所述第一层热分流板的上端与所述模胚面板的下侧表面相连接，而所述第二层热分流板的下端与所述热流道垫板的上侧表面相连接，所述热流道垫板的下端通过螺钉还依次与A板、热嘴、前模模芯、推块、推杆、后模模芯、后模板、方铁与所述模胚底板相连接，推块镶嵌在前模模芯的内部；
所述A板的两端还设有支撑板，所述支撑板的另一端还与后模板相连接，热嘴的上、下两端分别与A板及前模模芯相连接，所述热嘴的数量为至少为4个，并且按照顺序进行排列，前排热嘴与后排热嘴下端均与所述前模模芯相连接，所述前模模芯的表面设有多个用于固定热嘴的通孔，所述通孔的排列顺序及数量分别与热嘴的排列顺序及数量相同。
2.如权利要求1所述的一种分层式热流道模具，其特征在于，所述第二层分流嘴的数量为两个以上。
3.如权利要求1所述的一种分层式热流道模具，其特征在于，所述热嘴按照前、后的顺序进行排列。
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