CN102001212B - 一种玻璃钢加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种玻璃钢加工工艺。本发明采用以下技术方案，玻璃钢加工工艺主要包括以下步骤：在模具上喷涂不饱和聚酯胶衣层；不饱和聚酯胶衣层在常温下凝胶；在不饱和聚酯胶衣层上铺设树脂玻璃纤维层；将尼龙布裹覆在树脂玻璃纤维层的外部且压实平整；高温条件下固化成型；固化成型后在常温下冷却并掀除尼龙布，通过以上技术方案，玻璃钢制品在加工成型时可一次性解决表面质量问题，无需后期的打磨和修补，降低了生产成本和对空气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料材料领域，具体涉及一种玻璃钢加工工艺。
背景技术
玻璃钢是复合材料的一种，因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑等行业中广泛应用。
目前，我国的单面成型玻璃钢制品的加工过程中玻璃纤维会露出表面，因此成型后其表面需要打磨和修补。这样就需要相关的人员配备、加工设备和场地、能源损耗，而且最严重的切割和打磨过程中所散布的玻璃纤维粉末会造成严重的空气污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需打磨和修补工序的玻璃钢加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢加工工艺，包括以下步骤：
a、在模具上喷涂不饱和聚酯胶衣层；
b、不饱和聚酯胶衣层在常温下凝胶；
c、在不饱和聚酯胶衣层上铺设树脂玻璃纤维层；
d、将尼龙布裹覆在树脂玻璃纤维层的外部且压实平整；
e、60-70摄氏度条件下固化成型；
f、固化成型后在常温下冷却并掀除尼龙布，起模后得产品。
通过以上技术方案，玻璃钢制品在加工成型时可一次性解决表面质量问题，无需后期的打磨和修补，降低了生产成本和对空气的污染。
附图说明
图1是玻璃钢起模前的层状结构示意图；
具体实施方式
一种玻璃钢加工工艺，包括以下步骤：
a、在模具上喷涂不饱和聚酯胶衣层20；
b、不饱和聚酯胶衣层20在常温下凝胶；
c、在不饱和聚酯胶衣层20上铺设树脂玻璃纤维层10；
d、将尼龙布30裹覆在树脂玻璃纤维层10的外部且压实平整；
e、60-70摄氏度条件下固化成型；
f、固化成型后在常温下冷却并掀除尼龙布30，起模后得产品。
为了使所述的不饱和聚酯胶衣层20充分凝胶至半固化状态，所需的时间为20-30分钟。
所述的树脂玻璃纤维层10的固化成型温度为60-70摄氏度，这样可其加快固化成型的速度，为了使产品固化充分，固化成型时间一般为3-4小时。
所述的树脂玻璃纤维层10的层厚为3-5mm，不饱和聚酯胶衣层20的层厚为0.3-0.5mm。
所述的树脂玻璃纤维层10为夹心结构，外层为短切毡层11，内层为强芯毡层12。
所述的树脂玻璃纤维层10的成型步骤为：
A、铺设短切毡，再刷少量的树脂浸透形成短切毡层11；
B、铺设强芯毡，再刷少量的树脂浸透形成强芯毡层12；
C、铺设短切毡，再刷少量的树脂浸透形成短切毡层11
所述的短切毡层11的层厚为0.5mm,强芯毡层12的层厚为2-4mm。这样可达到最佳的结构强度。
实施例1中，树脂玻璃纤维层10的厚度为3mm时，强芯毡的厚度为2mm，短切毡的层厚为0.5mm,在60℃条件下的固化成型时间为3.5小时，在65℃条件下的固化成型时间为3.2小时，在70℃条件下的固化成型时间为3小时。
实施例2中，树脂玻璃纤维层10的厚度为4mm时，强芯毡的厚度为3mm，短切毡的层厚为0.5mm,在60℃条件下的固化成型时间为3.8小时，在65℃条件下的固化成型时间为3.5小时，在70℃条件下的固化成型时间为3.2小时。
实施例3中树脂玻璃纤维层10的厚度为5mm时，强芯毡的厚度为4mm，短切毡的层厚为0.5mm,在60℃条件下的固化成型时间为4小时，在65℃条件下的固化成型时间为3.4小时，在70℃条件下的固化成型时间为3小时。
Claims (7)
1.一种玻璃钢加工工艺，包括以下步骤：
a、在模具（40）上喷涂不饱和聚酯胶衣层（20）；
b、不饱和聚酯胶衣层（20）在常温下凝胶；
c、在不饱和聚酯胶衣层（20）上铺设树脂玻璃纤维层（10）；
d、将尼龙布（30）裹覆在树脂玻璃纤维层（10）的外部且压实平整；
e、60-70摄氏度条件下固化成型；
f、固化成型后在常温下冷却并掀除尼龙布（30），起模后得产品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的不饱和聚酯胶衣层（20）的凝胶时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的树脂玻璃纤维层（10）的固化成型时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的树脂玻璃纤维层（10）的层厚为3-5mm，不饱和聚酯胶衣层（20）的层厚为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的树脂玻璃纤维层（10）为夹心结构，外层为短切毡层（11），内层为强芯毡层（12）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的树脂玻璃纤维层（10）的成型步骤为：
A、铺设短切毡，再刷少量的树脂浸透形成短切毡层（11）；
B、铺设强芯毡，再刷少量的树脂浸透形成强芯毡层（12）；
C、铺设短切毡，再刷少量的树脂浸透形成短切毡层（11）。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢加工工艺，其特征在于：所述的短切毡层（11）的层厚为0.5mm,强芯毡层（12）的层厚为2-4mm。
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