CN108327315A - 带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具制作方法，该方法先将前后缘外补强区域表面清理干净，并将前后缘合模缝处理光滑，涂脱模剂；在壳体上铺设双轴布（3），用少喷胶固定，使其与壳体贴合；铺设碳纤维织物（4），在其表面预埋温度传感器（5）；铺设双轴布（6）覆盖碳纤维织物（4）和温度传感器（5）；铺设隔离膜，铺设四轴布（7），铺设真空灌注辅材，脱模布、带孔薄膜，并用真空袋膜覆盖整个区域，铺设抽气螺旋管和注胶螺旋管；保压注胶；固化成型，打磨，进行弧长修整。本发明工艺设计合理，可操作性强，采用一体灌注成型制作前后缘外补强模具，有利于叶片前后缘外补强固化，避免变形，制得的前后缘粘贴精度高、质量好。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件模具的制备方法，具体涉及一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法。
背景技术
目前叶片生产过程中，叶片壳体上下两面壳体SS和PS面是利用胶粘剂进行粘接合模，前后缘是叶片壳体上下两面壳体进行粘接的加强的重要地方，是增加叶片壳体的粘接性能的有效手段之一，前后缘外补强的制作质量好坏将直接影响到两面壳体的粘接性能。目前的制作方法在叶片壳体脱模后，通过湿法预浸和真空灌注成型两种方式进行前后缘外补强，大多数前后缘外补强的制作均是使用人工手糊预浸的方式进行制作。因前后缘补强在叶片中所处的位置不利于进行加热，常导致前后缘外补强层固化较难，只能依靠外界的烤灯等其它辅助的加热工具对前后缘外补强区域进行固化，从而导致固化质量难以保证，影响产品质量。
为了保证产品质量的，减少因为无法加热带来的产品缺陷，很有必要在现有的技术基础之上，设计一种有利于前后缘外补强制作和固化的模具，从而减少因固化不良导致的变形和缺陷。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于前后缘外补强固化的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先根据叶片叶型确认前后缘外补强区域制作范围；
b.将叶片前后缘外补强相应制作区域的叶片表面清理干净，并将前后缘合模缝处理光滑无毛刺，并涂脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在壳体上铺设双轴布，然后使用喷胶固定，使其与壳体贴合；
d.然后在双轴布上铺设碳纤维织物，并在其表面预埋温度传感器；
e.然后铺设双轴布覆盖碳纤维织物加热带和温度传感器；
f. 在双轴布表面铺设隔离膜，然后在隔离膜上铺设四轴布，作为外补强模具支撑；
g. 然后在四轴布表面依次铺设真空灌注辅材、脱模布和带孔薄膜，然后用真空薄膜（10）覆盖，并在真空薄膜底部铺设抽真空用的螺旋管一和注胶用的螺旋管二，构成真空灌注系统；
h.通过螺旋管一进行抽真空，抽真空保压合格后，通过螺旋管二进行注胶，即灌注树脂；
i.待前后缘外补强区域固化后，撕去真空灌注辅材、脱模布、带孔薄膜和真空薄膜等表面辅材；
j.切割飞边，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，得到外补强模具支撑；
k.在外补强模具支撑外表面手糊纤维布，形成模具支撑；
l. 待固化后固定模具支撑旋转轴承和模具支撑钢架，既得带加热功能的叶片前后缘外补强模具。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前后缘外补强区域制作范围；
b.将叶片前后缘外补强相应制作区域的叶片表面清理干净，并将前后缘合模缝位置处理光滑无毛刺，并涂脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在壳体上铺设两层双轴布，然后使用喷胶固定，使其与壳体贴合；
d.然后在双轴布上铺设一层碳纤维织物，并在其表面预埋温度传感器；
e.然后铺设两层双轴布覆盖碳纤维织物加热带和温度传感器；
f. 在双轴布表面铺设一层隔离膜，然后在隔离膜上铺设八层四轴布，作为外补强模具支撑；
g. 然后在四轴布表面依次铺设真空灌注辅材、1层脱模布和1层带孔薄膜，并用真空薄膜覆盖，并在真空薄膜底部铺设抽真空用的螺旋管一和注胶用的螺旋管二，构成真空灌注系统；
h.通过螺旋管一进行抽真空，抽真空保压合格后，通过螺旋管二进行注胶；
i.待前后缘外补强区域固化后，撕去真空灌注辅材、脱模布、带孔薄膜和真空薄膜等表面辅材；
j.切割飞边，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，得到外补强模具支撑；
k.在外补强模具支撑外表面手糊8层纤维布，形成模具支撑；
l. 待固化后固定模具支撑旋转轴承和模具支撑钢架，既得带加热功能的叶片前后缘外补强模具。
以上步骤c和e中的两层双轴布在模具中起到支撑碳纤维加热带的作用，使模具加热带具有一定的强度和韧性，步骤f和k中的八层四轴布在模具中起到加强固定的作用，使用模具整体具有一定的强度，隔离膜的作用为模具制作过程中使加热带与模具支撑脱模，以方便后期的表面处理。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，步骤c和e所述的双轴布为密度1200g/㎡ 的±45 方向的双轴布。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，双轴纤维布宽度大于碳纤维织物加热带的宽度。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，步骤g真空灌注系统的上、下两个方向各铺设有抽真空用的螺旋管一和注胶用的螺旋管二。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，碳纤维织物加热带为碳纤维，其电阻3m为1.6欧姆。另外可以采用铜管加热和电热丝加热。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，构成外补强模具支撑的四轴布为密度1500g/㎡ 的±45/0/90 方向的双轴布。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，外补强模具支撑的旋转轴可采用液压或者铰链连接。
有益效果：本发明提供的带加热的前后缘外补强模具制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的风力发电机叶片的前后缘外补强模具的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本发明采用一体灌注成型工艺，并带有加热功能，有利于保证前后缘外补强的准确性和保证前后缘粘固化的效果，可大大减少由于无加热带来的产品固化的缺陷，制备得到的叶片前后缘精度高，产品质量好，实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的风力发电机叶片前后缘外补强模具制备过程的结构示意图。
图2为本发明风力发电机叶片带加热的前后缘外补强模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具制作方法，其包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前后缘外补强区域制作范围；
b.将叶片前后缘外补强相应制作区域2的叶片表面清理干净，并将前后缘合模缝的位置处理光滑无毛刺，并涂脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在壳体上铺设两层双轴布3，然后使用喷胶固定，使其与壳体贴合；
d.然后在双轴布3上铺设一层碳纤维织物加热带4，并在其表面预埋温度传感器5；
e.然后铺设两层双轴布6覆盖碳纤维织物加热带4和温度传感器5；
f. 在双轴布6表面铺设一层隔离膜，然后在隔离膜上铺设八层四轴布7，作为外补强模具支撑；
g. 然后在四轴布7表面依次铺设真空灌注辅材、1层脱模布和1层带孔薄膜，并用真空薄膜10覆盖，并在真空薄膜10底部铺设抽真空用的螺旋管一8和注胶用的螺旋管二9，构成真空灌注系统；
h.通过螺旋管一8进行抽真空，抽真空保压合格后，通过螺旋管二9进行灌注树脂；
i.待前后缘外补强区域固化后，撕去真空灌注辅材、脱模布、带孔薄膜和真空薄膜10等表面辅材；
j.切割飞边，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，得到外补强模具支撑；
k.在外补强模具支撑外表面手糊8层纤维布，形成模具支撑11；
l. 待固化后固定模具支撑旋转轴承12和模具支撑钢架13，既得带加热功能的叶片前后缘外补强模具，结构如图2所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先根据叶片叶型确认前后缘外补强区域制作范围；
b.将叶片前后缘外补强相应制作区域（2）的叶片表面清理干净，并将前后缘合模缝（1）处理光滑无毛刺，并涂脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在壳体上铺设双轴布（3），然后使用喷胶固定，使其与壳体贴合；
d.然后在双轴布（3）上铺设碳纤维织物加热带（4），并在其表面预埋温度传感器（5）；
e.然后铺设双轴布（6）覆盖碳纤维织物加热带（4）和温度传感器（5）；
f. 在双轴布（6）表面铺设隔离膜，然后在隔离膜上铺设四轴布（7），作为外补强模具支撑；
g. 然后在四轴布（7）表面依次铺设真空灌注辅材、脱模布和带孔薄膜，然后用真空薄膜（10）覆盖，并在真空薄膜（10）底部铺设抽真空用的螺旋管一（8）和注胶用的螺旋管二（9），构成真空灌注系统；
h.通过螺旋管一（8）进行抽真空，抽真空保压合格后，通过螺旋管二（9）进行注胶；
i.待前后缘外补强区域固化后，撕去真空灌注辅材、脱模布、带孔薄膜和真空薄膜（10）等表面辅材；
j.切割飞边，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，得到外补强模具支撑；
k.在外补强模具支撑外表面手糊纤维布，形成模具支撑（11）；
l. 待固化后固定模具支撑旋转轴承（12）和模具支撑钢架（13），既得带加热功能的叶片前后缘外补强模具。
2.根据权利要求1所述的一种带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前后缘外补强区域制作范围；
b.将叶片前后缘外补强相应制作区域（2）的叶片表面清理干净，并将前后缘合模缝（1）处理光滑无毛刺，并涂脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在壳体上铺设两层双轴布（3），然后使用喷胶固定，使其与壳体贴合；
d.然后在双轴布（3）上铺设一层碳纤维织物加热带（4），并在其表面预埋温度传感器（5）；
e.然后铺设两层双轴布（6）覆盖碳纤维织物加热带（4）和温度传感器（5）；
f. 在双轴布（6）表面铺设一层隔离膜，然后在隔离膜上铺设八层四轴布（7），作为外补强模具支撑；
g. 然后在四轴布（7）表面依次铺设真空灌注辅材、1层脱模布和1层带孔薄膜，然后用真空薄膜（10）覆盖，并在真空薄膜（10）底部铺设抽真空用的螺旋管一（8）和注胶用的螺旋管二（9），构成真空灌注系统；
h.通过螺旋管一（8）进行抽真空，抽真空保压合格后，通过螺旋管二（9）进行注胶；
i.待前后缘外补强区域固化后，撕去真空灌注辅材、脱模布、带孔薄膜和真空薄膜（10）等表面辅材；
j.切割飞边，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，得到外补强模具支撑；
k.在外补强模具支撑外表面手糊8层纤维布，形成模具支撑（11）；
l. 待固化后固定模具支撑旋转轴承（12）和模具支撑钢架（13），既得带加热功能的叶片前后缘外补强模具。
3.根据权利要求1或2所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，步骤c和e所述的双轴布为密度1200g/㎡ 的±45 方向的双轴布。
4.根据权利要求1或2所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，双轴纤维布宽度大于碳纤维织物加热带的宽度。
5.根据权利要求1所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，步骤g真空灌注系统的上、下两个方向各铺设有抽真空用的螺旋管一（8）和注胶用的螺旋管二（9）。
6.根据权利要求1所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，碳纤维织物加热带为碳纤维，其电阻3m为1.6欧姆；另外可以采用铜管加热和电热丝加热。
7.根据权利要求1所述的带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法，其特征在于，构成外补强模具支撑的四轴布（7）为密度1500g/㎡ 的±45/0/90 方向的双轴布。
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