CN106976254A - 带加热功能的叶片前粘模具制作方法 - Google Patents

带加热功能的叶片前粘模具制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带加热功能的叶片前粘模具制作方法，该方法先在叶片迎风面(1)的前缘铺设脱模布，然后手糊双轴布；将芯材(3)放置在主模具法兰平台上；铺设纤维布覆盖叶片迎风面(1)和叶片背风面(4)整个区域，然后铺设脱模布，在主模具上铺设真空系统；在叶片背风面(4)前缘区域手糊铺设纤维布，表面覆盖脱模布；待叶片背风面(4)模具固化后，撕去表面的脱模布，然后再在表面用腻刀刮一层胶粘剂(5)，然后合模固化等步骤。本发明工艺设计合理，可操作性强，采用一体灌注成型工艺制作前粘带加热模具，有利于叶片前缘粘贴角固化，可减少因固化不良导致的变形和缺陷，制备得到的前缘粘贴精度高、质量好。

Description

带加热功能的叶片前粘模具制作方法
技术领域
本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件的制备方法，具体涉及一种带加热功能的叶片前粘模具制作方法。
背景技术
目前叶片生产过程中，叶片前缘粘贴角(简称前粘)是叶片壳体上下两面壳体进行粘接的加强的重要组成部件，是增加叶片壳体的粘接性能的有效手段之一，前缘粘贴角的制作质量好坏将直接影响到两面壳体的粘接性能，制作方法有湿法预计和真空灌注成型两种方式，目前的前粘粘贴角的制作均是依靠前缘粘贴角模具进行制作。因前粘在叶片中所处的位置，导致其固化较难，只能依靠叶片模具的余热进行固化，从而导致固化质量难以保证，影响产品质量。
因此，作为保证产品质量的模具具有重要的作用，很有必要在现有的技术基础之上，设计一种有利于前粘固化的前缘粘贴角模具，从而减少因固化不良导致的变形和缺陷。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于前粘固化的带加热功能的叶片前粘模具制作方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前缘粘贴角模具制作范围；
b.将叶片迎风面和叶片背风面相应制作区域的主模具表面清理干净，并打一遍脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在叶片迎风面的前缘铺设一层脱模布，然后使用少量的喷胶固定，使其与主模具贴合，然后手糊1层双轴布，不同位置玻纤布宽度不同；
d.在主模具凸台边缘的模具内侧表面铺设加强纤维布；
e.将芯材放置在主模具法兰平台上；
f.铺设1层纤维布覆盖叶片迎风面和叶片背风面整个区域，然后铺设一层脱模布；
g.在主模具上铺设真空系统，按真空保压标准保压合格后进行真空灌注；
h.待叶片迎风面前缘粘贴角固化后，撕去粘接部分脱模布，再在四周封真空，保证叶片迎风面前粘部分在合模过程中不会掉落；
i.在叶片背风面前缘区域手糊铺设一层纤维布，表面覆盖一层脱模布；
j.待叶片背风面模具固化后，撕去表面的脱模布，然后再在表面用腻刀刮一层胶粘剂；
k.合模：将叶片迎风面预制的前粘部分，通过胶粘剂粘接在叶片背风面的玻璃钢部分；
l.待胶粘剂固化后脱模，使用PVC平板芯材填平凹槽部分；首先浅槽里填充胶粘剂，然后将PVC平板芯材放入、压实、用腻刀刮去芯材表面多余的胶粘剂；在加热带所示位置粘接两条加热带，并在周围刮满铝粉，最后铺设粘结纤维布；
m.待固化后，切割飞边，将叶片背风面面部分多余的玻璃钢切除，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，在主模具长度方向上，切除飞边。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，步骤c所述的双轴布为密度1200g/㎡的±45方向的双轴布。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，纤维布宽度大于两条加热带中间的间距。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，在主模具上铺设真空系统的具体方法为：
①铺设螺旋管，抽气侧铺设一根螺旋管，螺旋管每隔2m用0.1m宽吸胶毡包裹并与前粘纤维布搭接20-30mm；
②铺设导流网，导流网距离抽气边缘50mm并超出纤维布边缘10cm；
③铺设注胶管在超出前粘纤维布的导流网上放置注胶槽；
④铺设真空薄膜封真空；
⑤加热固化。
作为优选方案，以上所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，加热带为电加热带。另外可以采用铜管通热水加热促进固化。
有益效果：本发明提供的带加热的前粘模具制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的风力发电机组风轮叶片的腹板的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本发明采用一体灌注成型工艺，并带有加热功能，有利于保证前粘模具的准确性和保证前粘固化的效果，可大大减少由于无加热带来的产品固化的缺陷，制备得到的前粘精度高，产品质量好，实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的风力发电机叶片前粘模具制备过程的结构示意图。
图2为本发明风力发电机叶片前粘模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前缘粘贴角模具制作范围；
b.将叶片迎风面1和叶片背风面4相应制作区域的主模具表面清理干净，并打一遍脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在叶片迎风面1的前缘铺设一层脱模布，然后使用少量的喷胶固定，使其与主模具贴合，然后手糊1层双轴布，不同位置玻纤布宽度不同；
d.在主模具凸台边缘的模具内侧表面铺设加强纤维布2；
e.将芯材3放置在主模具法兰平台上；
f.铺设1层纤维布覆盖叶片迎风面1和叶片背风面4整个区域，然后铺设一层脱模布，
g.在主模具上铺设真空系统，按真空保压标准保压合格后进行真空灌注；具体方法为：
铺设螺旋管，抽气侧铺设一根螺旋管，螺旋管每隔2m用0.1m宽吸胶毡包裹并与前粘纤维布搭接30mm；铺设导流网，导流网距离抽气边缘50mm并超出纤维布边缘10cm；铺设注胶管在超出前粘纤维布的导流网上放置注胶槽；铺设真空薄膜封真空；加热固化；
h.待叶片迎风面1前缘粘贴角固化后，撕去粘接部分脱模布，再在四周封真空，保证叶片迎风面1前粘部分在合模过程中不会掉落；
i.在叶片背风面4前缘区域手糊铺设一层纤维布，表面覆盖一层脱模布；
j.待叶片背风面4模具固化后，撕去表面的脱模布，然后再在表面用腻刀刮一层胶粘剂5；
k.合模：将叶片迎风面1预制的前粘部分，通过胶粘剂粘接在叶片背风面4的玻璃钢部分；
l.待胶粘剂固化后脱模，使用PVC芯材填平模具凹槽部分；首先浅槽里填充胶粘剂，然后将PVC芯材放入、压实、用腻刀刮去芯材表面多余的胶粘剂；在加热带8所示位置粘接两条加热带，并在周围刮满铝粉9，最后铺设粘结纤维布7；
m.待固化后，切割飞边，将叶片背风面4面部分多余的玻璃钢切除，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，在主模具长度方向上，切除飞边。制备得到带加热功能的叶片前粘模具，如图2所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其特征包括以下步骤：
a.首先根据叶型确认前缘粘贴角模具制作范围；
b.将叶片迎风面(1)和叶片背风面(4)相应制作区域的主模具表面清理干净，并打一遍脱模剂；
c.待脱模剂固化成膜后，在叶片迎风面(1)的前缘铺设一层脱模布，然后使用少量的喷胶固定，使其与主模具贴合，然后手糊1层双轴布，不同位置玻纤布宽度不同；
d.在主模具凸台边缘的模具内侧表面铺设加强纤维布(2)；
e.将芯材(3)放置在主模具法兰平台上；
f.铺设1层纤维布覆盖叶片迎风面(1)和叶片背风面(4)整个区域，然后铺设一层脱模布，
g.在主模具上铺设真空系统；按真空保压标准保压合格后进行真空灌注；
h.待叶片迎风面(1)前缘粘贴角固化后，撕去粘接部分脱模布，再在四周封真空，保证叶片迎风面(1)前粘部分在合模过程中不会掉落；
i.在叶片背风面(4)前缘区域手糊铺设一层纤维布，表面覆盖一层脱模布；
j.待叶片背风面(4)模具固化后，撕去表面的脱模布，然后再在表面用腻刀刮一层胶粘剂(5)；
k.合模：将叶片迎风面(1)预制的前粘部分，通过胶粘剂粘接在叶片背风面(4)的玻璃钢部分；
l.待胶粘剂固化后脱模，使用PVC平板芯材填平凹槽部分(6)；首先浅槽里填充胶粘剂，然后将PVC平板芯材放入、压实、用腻刀刮去芯材表面多余的胶粘剂；在加热带(8)所示位置粘接两条加热带，并在周围刮满铝粉(9)，最后铺设粘结纤维布(7)；
m.待固化后，切割飞边，将叶片背风面(4)面部分多余的玻璃钢切除，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求进行弧长修整，在主模具长度方向上，切除飞边。
2.权利要求1所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其特征在于，步骤c所述的双轴布为密度1200g/㎡的±45方向的双轴布。
3.权利要求1所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其特征在于，纤维布(2)宽度大于两条加热带中间的间距。
4.权利要求1所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其特征在于，在主模具上铺设真空系统的具体方法为：
①铺设螺旋管，抽气侧铺设一根螺旋管，螺旋管每隔2m用0.1m宽吸胶毡包裹并与前粘纤维布搭接20-30mm；
②铺设导流网，导流网距离抽气边缘50mm，并超出纤维布边缘10cm；
③铺设注胶管，在超出前粘纤维布的导流网上放置注胶槽；
④铺设真空薄膜封真空；
⑤加热固化。
5.权利要求1所述的带加热功能的叶片前粘模具制作方法，其特征在于，加热带(8)为电加热带。
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