CN108843486B - 一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺，该系统包含可撕除层，防护膜，界面层。其中界面层提供防护膜同风电叶片的可靠粘接力，同时，可对风电叶片的前缘提供增强的作用。防护本体膜为一种具有高弹性能的高分子材料，具有更强的耐冲击性能和延伸率。本发明采用的防护系统及施工工艺能提供较高的界面粘接力，较采用压敏胶类型的自粘型防护膜有显著优势，并避免采用胶黏剂作为界面层引起的粘接缺陷。
Description
技术领域
本发明属于风电叶片技术领域，特别是涉及一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺，该系统可对雨蚀，风沙摩损，老化等户外条件形成更好的防护。
背景技术
风电叶片在运行过程中，叶片的前缘位置长期受到风力的摩擦，雨水、光老化以及沙粒的冲击，是最容易出现腐蚀的部位。该腐蚀容易造成对风电叶片发电量有很大的影响。
关于对叶片前缘的防护目前有几种方式，采用前缘防护膜进行防护，其特征采用透明性聚氨酯薄膜，采用压敏胶作为粘接材；以及使用前缘防护漆作为前缘防护材料，另外，由于上述材料风场实际使用情况有质量缺陷，也有厂家将两种材料先后在叶片上进行铺放。
公开号为CN204532706U的专利提及了一种前缘防护膜的施工工艺，即采用胶接，螺接或铆接的方式同叶片进行固定，该方式在实际操作过程中，容易产生孔洞，胶接不匀等缺陷；而对于薄膜同叶片前缘的空隙，受风力及雨滴在该位置的冲击，更容易导致膜的损坏。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的提供一种风电叶片前缘防护系统及施工工艺。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种风电叶片前缘防护系统，包括从内到外的界面层、防护膜以及可撕除层，所述界面层、防护膜以及可撕除层与叶片固化、复合在一起，所述防护膜以及可撕除层可撕除连接。
进一步地，所述可撕除层同防护膜采用复合工艺复合连接。
进一步地，所述可撕除层采用软质薄膜。
进一步地，所述可撕除层厚度选用0.01mm～0.1mm。
进一步地，所述防护膜为具有耐老化，高断裂延生率，高强度的材料。
进一步地，所述防护膜的厚度选用0.1mm～1mm。
进一步对，所述界面层采用玻璃纤维及液体灌注或手糊树脂组成。
进一步地，所述玻璃纤维选用短切毡、连续毡、玻璃纤维布，或上述毡与玻璃纤维布的集合。
进一步地，所述玻璃纤维布的铺设宽度应当等于或略大于防护膜宽度。
相应地，还提供了一种风电叶片前缘防护系统施工工艺，包括两种实施工艺，真空辅助施工工艺和凹模加压施工工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，本发明采用的防护系统及施工工艺能提供较高的界面粘接力，较采用压敏胶类型的自粘型防护膜有显著优势，并避免采用胶黏剂作为界面层引起的粘接缺陷。
附图说明
图1所示为前缘防护系统真空辅助施工示意图；
图2所示为前缘防护系统凹模加压施工示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明采用的防护系统及施工工艺能提供较高的界面粘接力，较采用压敏胶类型的自粘型防护膜有显著优势，并避免采用胶黏剂作为界面层引起的粘接缺陷。该系统包含一种可撕除层，防护膜，界面层。其中界面层提供防护膜同风电叶片的可靠粘接力，同时，可对风电叶片的前缘提供增强的作用。防护本体膜为一种具有高弹性能的高分子材料，具有更强的耐冲击性能和延伸率。同时，提供风电叶片耐老化，风沙摩损，耐盐雾，腐蚀的作用。可撕除层作为在配套的工艺方案中，为了避免施工过程对防护膜的污染的一种保护材料，待完成防护系统在风电叶片安装后，将其去除。本防护系统采用在防护膜同叶片之间增加界面层来提供可靠的粘接力。界面层采用玻璃纤维、液体灌注或手糊树脂组成。在制作该系统时，在叶片前缘先采用湿法或干法铺放一层玻璃纤维，再铺放含有可撕除层的防护膜。采用真空辅助或导流灌注、或外置凹模加压的方式将防护膜同界面层一起固化，复合。
其中，使用本发明，可对雨蚀，风沙摩损，老化等户外条件形成更好的防护。
其中，所述的可撕除层，作为本发明配套的工艺方案中，为了避免施工过程对防护膜的污染的一种保护材料，待完成防护系统在风电叶片安装后，将其去除。所述的可撕除层，同防护膜采用复合工艺，如涂布或共挤出法，同防护膜进行复合。可撕除层采用软质薄膜，其目的在于同防护膜进行复合后，为了保障同叶片前缘的曲面进行良好的贴服。可撕除层薄膜采用聚乙烯薄膜，也可采用其他材料，如软质PVC,PP膜，PET膜，EVA等。可撕除层厚度选用0.01mm～0.1mm。
其中，所述的防护膜为一种具有耐老化，高断裂延生率，高强度的材料，优选的可采用热塑型聚氨酯或热塑性聚氨酯同EVC共挤出，但不限于上述材料。所述的防护膜的厚度选用0.1mm～1mm。所述的防护膜配方采用半透明或非透明设计。优选采用非透明设计，非透明薄膜更有利于阻挡紫外线对于薄膜深度方向的老化。另外，可利于非透明特性，可更适量的添加紫外线吸收剂及其他有利于材料户外性能的添加剂，将助剂的选择范围拓宽。
所述的界面层用于提升防护膜同叶片的界面粘强度。界面层采用玻璃纤维及液体灌注或手糊树脂组成。在制作该系统时，在叶片前缘先采用湿法或干法铺放一层玻璃纤维，再铺放含有可撕除层的防护膜。所述的界面层采用的玻璃纤维可选用短切毡，连续毡，玻璃纤维布，或上述毡同玻璃纤维布的集合。其中，毡的克重优选30g/m2～300g/m2范围，玻璃纤维布采用双轴布为宜。克重不高于1200g/m2,使用玻纤纤维布，应避免采用克重较大的玻纤布，防止对叶片增加重量或前缘增加厚度。
所述的前缘防护系统同叶片的复合采用工艺采用真空辅助或导流灌注、或外置凹模加压的方式将防护膜同界面层一起固化，复合。待界面层固化后，去除真空系统或外置模具，撕除层，必要时对防护系统边缘的树脂溢出进行打磨处理，辊涂叶片面漆。本发明所述施工工艺可适用于风电叶片在地面上及高空施工。
如图1-图2所示，本发明提供两种实施工艺，如下：
图1为前缘防护系统采用真空辅助施工工艺。将叶片前缘调整到工作位置，叶片前缘的面漆建议进行打磨处理。并将表面粗糙化。采用图一的施工方式，可进行干法铺放玻纤布103，同时为了增加树脂浇筑效果，可在底面铺放一层导流毡。再铺放含有可撕除层102的前缘防护膜101。
最后在外围铺放真空系统及树脂浇筑线104。真抽空负压进行树脂浇筑。图一也提供真空辅助成型前缘防护系统的另一种方法：采用湿法铺放玻纤布103，再铺放含有可撕除层102的前缘防护膜101。最后在外围铺放真空系统104。真抽空负压对前缘防护系统同叶片前缘压实。
最后，采用图一的方式待树脂固化后，去除真空系统104，及可撕除膜103。
同时，本发明提供另一种成型方式：如图2所示，将叶片前缘调整到工作位置，叶片前缘的面漆建议进行打磨处理。并将表面粗糙化。采用湿法铺放玻纤布203，再铺放含有可撕除层202的前缘防护膜201，最后使用凹模204对该系统进行加压，待树脂固化后，去除凹模204。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，包括从内到外的界面层、防护膜以及可撕除层，所述界面层、防护膜以及可撕除层与叶片固化、复合在一起，所述防护膜以及可撕除层可撕除连接；采用凹模加压施工工艺进行加工，具体如下：将叶片前缘调整到工作位置，叶片前缘的面漆进行打磨处理，并将表面粗糙化，采用湿法铺放界面层，再铺放含有可撕除层的防护膜，最后使用凹模进行加压，待树脂固化后，去除凹模；
所述界面层采用玻璃纤维及液体灌注或手糊树脂组成，其中界面层提供防护膜同风电叶片的可靠粘接力。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述可撕除层同防护膜采用复合工艺复合连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述可撕除层采用软质薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述可撕除层厚度选用0.01mm~0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述防护膜为具有耐老化，高断裂延生率，高强度的材料。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述防护膜的厚度选用0.1mm~1mm。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述玻璃纤维选用短切毡、连续毡、玻璃纤维布，或上述毡与玻璃纤维布的集合。
8.根据权利要求7所述的一种风电叶片前缘防护系统，其特征在于，所述玻璃纤维布的铺设宽度应当等于或略大于防护膜宽度。
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