CN112571866A - 滤清器滤芯加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤清器技术领域，尤其涉及一种滤清器滤芯加工方法，包括以下步骤：设置滤芯定位治具，将垫圈、胶片和滤芯依序放置到所述滤芯定位治具中，所述垫圈、所述胶片和所述滤芯的中心轴线相互重合；所述滤芯具有相对设置的第一端和第二端，挤压所述滤芯的第一端使得所述滤芯的第二端紧贴所述胶片；对所述滤芯定位治具进行加热升温使得所述胶片融化；再次挤压所述滤芯的第一端，所述滤芯的第二端挤压融化后的胶片，使得所述融化后的胶片渗入到所述滤芯的第二端，并与所述垫圈粘贴使得所述垫圈固定在所述滤芯的第二端；二次加压的方式，滤芯的每个折叠处与胶片的粘接程度相同，提高平整度，提高滤芯质量。

Description

滤清器滤芯加工方法

技术领域

本发明属于滤清器技术领域，尤其涉及一种滤清器滤芯加工方法。

背景技术

机油滤清器用于除去机油中的杂质以保护发动机，通常安装在发动机的机油滤清器安装座上。机油滤清器包括外壳和设在外壳内的滤芯，机油从滤芯与外壳之间的腔室(进油腔)沿径向穿过滤芯进入滤芯内的腔室(出油腔)，以实现对机油的过滤；滤芯通常由筒状滤纸和端盖组成，端盖设置在筒状滤纸的端部，由于滤纸的质地较软，结构不稳定，有时用力过大，滤纸容易发生弯曲变形，严重影响过滤质量；目前的滤芯生产方式，首先将筒状滤纸和端盖放入到热压模具中，热压模具对其进行加压和升温，使得端盖朝向筒状纸芯的一侧熔化并与筒状纸芯粘结，筒状纸芯容易因受力不均导致变形，并且筒状纸芯受力变形后其端面不平整，导致筒状纸芯与端盖的粘接处凹凸不平，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤清器滤芯加工方法，旨在解决现有技术中滤芯的端部加工不平整的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种滤清器滤芯加工方法，包括以下步骤：

S100：设置滤芯定位治具，将垫圈、胶片和滤芯依序放置到所述滤芯定位治具中，所述垫圈、所述胶片和所述滤芯的中心轴线相互重合；

S200：所述滤芯具有相对设置的第一端和第二端，挤压所述滤芯的第一端使得所述滤芯的第二端紧贴所述胶片；

S300：对所述滤芯定位治具进行加热升温使得所述胶片融化；

S400：再次挤压所述滤芯的第一端，所述滤芯的第二端挤压融化后的胶片，使得所述融化后的胶片渗入到所述滤芯的第二端，并与所述垫圈粘贴使得所述垫圈固定在所述滤芯的第二端。

可选地，在步骤S100中，对所述滤芯的圆周侧壁进行整形定位。

可选地，设置有滤芯定位模座，所述滤芯定位模座包括底座、支架和夹板，所述底座的顶面设有定位部，所述滤芯定位治具设于所述定位部中，所述支架连接于所述底座上，所述夹板连接于所述支架上，且所述夹板设于所述底座的上方，所述夹板上设有与滤清器形状相适配的通孔，所述通孔与所述定位部相对设置，所述滤芯穿设于所述通孔中。

可选地，设置二段下压机构，所述二段下压机构包括第一压合组件和第二压合组件，在步骤S200中，所述第一压合组件挤压所述滤芯的第一端，在步骤S400中，所述第二压合组件挤压所述滤芯的第一端。

可选地，所述第一压合组件包括定位板、压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接于所述下压机座上，且所述第一驱动组件的输出端与所述定位板连接并用于驱动所述定位板向下运动，所述压块活动连接于所述定位板上并能够上下运动，所述压块的底端向下延伸形成挤压部；所述第二压合组件包括安装板和第二驱动组件，所述安装板连接于所述第一驱动组件的输出端上，所述第二驱动组件连接于所述安装板上以用于推动所述压块向下运动。

可选地，在步骤S400中，挤压所述滤芯定位治具使得所述滤芯定位治具往靠近所述滤芯的第二端的方向运动。

可选地，在步骤S100中，设置两个所述滤芯定位治具，其中一个所述滤芯定位治具设置在所述滤芯的第一端，另一个所述滤芯定位治具设置在所述滤芯的第二端。

可选地，在步骤S400中，在预设时间内持续挤压所述滤芯，到了预设时间后松开所述滤芯并对所述滤芯进行冷却。

可选地，设置加热机构，在所述加热机构的侧面设置冷却机构；设置用于固定滤芯定位治具的滤芯定位模座，所述滤芯定位模座在所述加热机构和所述冷却机构之间滑动。

可选地，所述冷却机构一侧设置有抽风机构。

本发明实施例提供的滤清器滤芯加工方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：依次放置垫圈、胶片和滤芯，首先挤压滤芯的第一端，滤芯的第二端和滤芯定位治具配合压住垫圈和胶片，对滤芯定位治具进行加热，胶片逐渐融化，并开始粘接到滤芯的第二端，此时再次挤压滤芯的第一端，滤芯的第二端再次挤压融化后的胶片，胶片的一面完全粘接到滤芯的端部，且垫圈粘接到胶片的另一面，胶片融化后粘接于滤芯的端面形成端盖，该垫圈可增强端盖的强度，以提高滤芯的抗变形性能；本实施例采用二次加压的方式，第一次加压以将放置垫圈、胶片和滤芯进行固定，待胶片融化后，胶片两面的平整度高，大大提高胶片和滤芯的端面的重合度，胶片作用在滤芯的端面的力均匀，当再次挤压滤芯，可使得滤芯的每个折叠处与胶片的粘接程度相同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滤芯加工的步骤示意图。

图2为本发明实施例提供的滤清器滤芯成型装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的滤清器滤芯成型装置的正视图。

图4为本发明实施例提供的二段下压机构的正视图。

图5为本发明实施例提供的滤芯定位治具的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的滤芯定位治具的剖视图。

图7为本发明实施例提供的滤芯定位模座的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的滤芯定位模座的爆炸示意图。

图9为本发明实施例提供的滤芯的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的滤芯的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 20—滤芯定位模座 21—底座

22—支架 23—夹板 24—通孔

25—滤芯定位治具 30—二段下压机构 31—第一压合组件

32—第二压合组件 33—下压机座 40—冷却机构

50—加热机构 60—抽风机构 100—滤芯

101—胶片 102—垫圈 250—治具本体

251—定位槽 252—定位柱 253—第一倒角

254—第二倒角 255—支撑面 256—第三倒角

310—定位板 311—压块 312—第一驱动组件

313—挤压部 320—安装板 321—第二驱动组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种滤清器滤芯加工方法，包括以下步骤：

S100：设置滤芯定位治具25，将垫圈102、胶片101和滤芯100依序放置到所述滤芯定位治具25中，所述垫圈102、所述胶片101和所述滤芯100的中心轴线相互重合；

S200：所述滤芯100具有相对设置的第一端和第二端，挤压所述滤芯100的第一端使得所述滤芯100的第二端紧贴所述胶片101；

S300：对所述滤芯定位治具25进行加热升温使得所述胶片101融化；

S400：再次挤压所述滤芯100的第一端，所述滤芯100的第二端挤压融化后的胶片101，使得所述融化后的胶片101渗入到所述滤芯100的第二端，并与所述垫圈102粘贴使得所述垫圈102固定在所述滤芯100的第二端。

在本发明实施例中，依次放置垫圈102、胶片101和滤芯100，首先挤压滤芯100的第一端，滤芯100的第二端和滤芯定位治具25配合压住垫圈102和胶片101，对滤芯定位治具25进行加热，胶片101逐渐融化，并开始粘接到滤芯100的第二端，此时再次挤压滤芯100的第一端，滤芯100的第二端再次挤压融化后的胶片101，胶片101的一面完全粘接到滤芯100的端部，且垫圈102粘接到胶片101的另一面，胶片101融化后粘接于滤芯100的端面形成端盖，该垫圈102可增强端盖的强度，以提高滤芯100的抗变形性能；本实施例采用二次加压的方式，第一次加压以将放置垫圈102、胶片101和滤芯100进行固定，待胶片101融化后，胶片101两面的平整度高，大大提高胶片101和滤芯100的端面的重合度，胶片101作用在滤芯100的端面的力均匀，当再次挤压滤芯100，可使得滤芯100的每个折叠处与胶片101的粘接程度相同。

在本发明的另一个实施例中，该滤清器滤芯加工方法的步骤S100中，对所述滤芯100的圆周侧壁进行整形和定位；滤芯100质地较软，在不受力的情况下，滤芯100因其圆周侧壁的不同位置的外径不相同而导致滤芯100的端面不平整，影响滤芯100的过滤效果，增加整形定位工序，对滤芯100圆周侧壁的中部施加作用力，使得滤芯100两端的外径保持一样，减少滤芯100的圆柱度误差；该整形定位工序与滤芯定位治具25的定位工序独立进行，可减少滤芯定位治具25的尺寸，便于放置滤芯100，同时可减轻滤芯定位治具25设计难度，降低滤芯定位治具25的加工成本。

在本发明的另一个实施例中，如图7～8所示，该滤清器滤芯加工方法中设置有滤芯定位模座20，所述滤芯定位模座20包括底座21、支架22和夹板23，所述底座21的顶面设有定位部，所述滤芯定位治具25设于所述定位部中，所述支架22连接于所述底座21上，所述夹板23连接于所述支架22上，且所述夹板23设于所述底座21的上方，所述夹板23上设有与滤清器形状相适配的通孔24，所述通孔24与所述定位部相对设置，所述滤芯100穿设于所述通孔24中。

在本发明实施例中，滤芯100穿设于通孔24中，滤芯100中部的外侧壁与通孔24的内侧壁相互抵接，对滤芯100进行整形和定位，对滤芯100圆周侧壁的中部施加作用力，使得滤芯100两端的外径保持一样，减少滤芯100的圆柱度误差。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，该滤清器滤芯加工方法中设置二段下压机构26，所述二段下压机构26包括第一压合组件31和第二压合组件32，在步骤S200中，所述第一压合组件31挤压所述滤芯100的第一端，在步骤S400中，所述第二压合组件32挤压所述滤芯100的第一端；采用二次加压的方式，第一次加压以将放置垫圈102、胶片101和滤芯100进行固定，待胶片101融化后，胶片101两面的平整度高，大大提高胶片101和滤芯100的端面的重合度，胶片101作用在滤芯100的端面的力均匀，当再次挤压滤芯100，可使得滤芯100的每个折叠处与胶片101的粘接程度相同。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，该滤清器滤芯加工方法中所述第一压合组件31包括定位板310、压块311和第一驱动组件312，所述第一驱动组件312连接于所述下压机座33上，且所述第一驱动组件312的输出端与所述定位板310连接并用于驱动所述定位板310向下运动，所述压块311活动连接于所述定位板310上并能够上下运动，所述压块311的底端向下延伸形成挤压部313；所述第二压合组件32包括安装板320和第二驱动组件321，所述安装板320连接于所述第一驱动组件312的输出端上，所述第二驱动组件321连接于所述安装板320上以用于推动所述压块311向下运动；第一驱动组件312驱动安装板320向下运动，压块311的挤压部313压住滤芯100的第二端，待胶片101融化后，第二驱动组件321推动压块311，压块311的挤压部313作用在滤芯100的第二端的力变大，使胶片101完全粘接到滤芯100的端部。

在本发明的另一个实施例中，该滤清器滤芯加工方法在步骤S400中，挤压所述滤芯定位治具25使得所述滤芯定位治具25往靠近所述滤芯100的第二端的方向运动；滤芯定位治具25向滤芯100的第二端挤压，分别向滤芯100的第一端和第二端施加大小相等的力，使得成型后的滤清器滤芯100的两端平整度提高；进一步地，逐渐挤压滤芯100的两端，采用一边加热一边加压的方式，使得胶圈融化后及时粘接到滤芯100的端部；其次，可在滤芯100的两端都设置滤芯定位治具25。

在本发明的另一个实施例中，该滤清器滤芯加工方法在步骤S100中，设置两个所述滤芯定位治具25，其中一个所述滤芯定位治具25设置在所述滤芯100的第一端，另一个所述滤芯定位治具25设置在所述滤芯100的第二端；两个滤芯定位治具25中设置有垫圈102和胶片101，两个滤芯定位治具25分别设置在滤芯100的两端，同时对滤芯100的两端进行加工，提高滤清器滤芯100的加工效率，采用两端同时进行加工的方式，避免滤芯100翻转的步骤，进一步提高加工效率。

在本发明的另一个实施例中，该滤清器滤芯加工方法在步骤S400中，在预设时间内持续挤压所述滤芯100，使融化后的胶圈粘接更加充分，到了预设时间后松开所述滤芯100并对所述滤芯100进行冷却，使融化后的胶圈进行凝固。

在本发明的另一个实施例中，如图2～3所示，该滤清器滤芯加工方法中设置加热机构50，在所述加热机构50的侧面设置冷却机构40；设置用于固定滤芯定位治具25的滤芯定位模座20，所述滤芯定位模座20在所述加热机构50和所述冷却机构40之间滑动，以对滤芯定位模座20进行加热或者冷却；进一步地，在加热机构50的两侧均设置冷却机构40，滤芯定位模座20设置两个，其中一个滤芯定位模座20置于加热机构50中，另一个滤芯定位模座20置于冷却机构40中，进一步提高加工效率。

在本发明的另一个实施例中，该滤清器滤芯加工方法中所述冷却机构40一侧设置有抽风机构60，提高听风效果，吸走异味，减少烟尘。

实施例二

在本发明的实施例中，如图2～8所示，提供一种滤清器滤芯成型装置，包括机台10，以及设置在所述机台10上的滤芯定位模座20、移动机构、二段下压机构26、冷却机构40和加热机构50；所述冷却机构40和所述加热机构50之间间隔设置，所述移动机构与所述滤芯定位模座20连接以用于驱动所述滤芯定位模座20在所述冷却机构40和所述加热机构50之间滑动；所述二段下压机构26设于所述加热机构50的一侧，所述二段下压机构26包括下压机座33、分别用于挤压置于所述滤芯定位模座20上的滤芯100的第一压合组件31和第二压合组件32。

在本发明实施例中，将滤芯100、胶圈和垫圈102均置于滤芯定位模座20中，移动机构驱动滤芯定位模座20运动并将滤芯定位模座20送至加热机构50处，第一压合组件31将滤芯100压住，使滤芯100、胶圈和垫圈102进行固定，加热机构50加热使得胶圈融化，此时第二压合组件32对滤芯100加压，使得融化后的胶圈粘接到滤芯100的端部上，粘接完毕后撤去对滤芯100的作用力，移动机构将滤芯定位模座20移动至冷却机构40处以对滤芯100进行冷却；本实施例采用二次加压的方式，第一次加压以将放置垫圈102、胶片101和滤芯100进行固定，待胶片101融化后，胶片101两面的平整度高，大大提高胶片101和滤芯100的端面的重合度，胶片101作用在滤芯100的端面的力均匀，当再次挤压滤芯100，可使得滤芯100的每个折叠处与胶片101的粘接程度相同。

具体地，滤芯100的结构如图9～10所示。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述第一压合组件31包括定位板310、压块311和第一驱动组件312，所述第一驱动组件312连接于所述下压机座33上，且所述第一驱动组件312的输出端与所述定位板310连接并用于驱动所述定位板310向下运动，所述压块311活动连接于所述定位板310上并能够上下运动，所述压块311的底端向下延伸形成挤压部313；所述第二压合组件32包括安装板320和第二驱动组件321，所述安装板320连接于所述第一驱动组件312的输出端上，所述第二驱动组件321连接于所述安装板320上以用于推动所述压块311向下运动；第一驱动组件312驱动安装板320向下运动，压块311的挤压部313压住滤芯100的第二端，待胶片101融化后，第二驱动组件321推动压块311，压块311的挤压部313作用在滤芯100的第二端的力变大，使胶片101完全粘接到滤芯100的端部。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述定位板310上设有定位孔，所述压块311活动连接于所述定位孔中，所述压块311的顶端向外延伸形成限位凸沿；压块311的外侧壁与定位孔的内侧壁过渡配合，安装板320向下运动，压块311的挤压部313与滤芯100的端部接触，并依靠压块311的自身重量挤压滤芯100，以实现一次挤压；具体地，压块311使用铝合金材料制成。

具体地，该二段下压机构26的所述压块311或者所述定位板310上连接有用于加热的第二加热组件，所述挤压部313的底面设有用于放置胶片101的安装槽；将胶片101置于安装槽中，压块311运动使得安装槽与滤芯100的另一端连接，第二加热组件压块311进行加热，使得安装槽中的胶片101融化并粘接到滤芯100上，可同时对滤芯100的两端进行加工，进而提高生产效率。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述第一驱动组件312包括第一气缸，所述第二驱动组件321包括第二气缸；所述二段下压机构26包括控制器和压力传感器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述压力传感器电连接，所述压力传感器连接于所述第二气缸的伸缩端以用于测量所述压块311受到的压力；第一驱动组件312和第二驱动组件321均选用气缸，气缸具有传动动作迅速的反应快优点，第一气缸驱动驱动安装板320向下运动，第二气缸推动压块311运动，压力传感器用于检测压块311受到的压力并将该压力信息发送到控制器中进行监控与记录。

具体地，该二段下压机构26的所述定位板310包括上定位板和下定位板，所述上定位板与所述第一气缸的伸缩端连接，所述上定位板和所述下定位板之间设有多个连接杆，所述安装板320的端部分别连接于各个所述连接杆，且所述安装板320设于所述上定位板和所述下定位板之间，安装板320的各个端部分别连接于各个连接杆上，受力均匀，滑动平稳，以使得压块311挤压更加稳定。

具体地，该二段下压机构26的所述二段下压机构26包括控制器和压力传感器，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述压力传感器电连接，所述压力传感器连接于所述第二气缸的伸缩端以用于测量所述压块311受到的压力；第一气缸驱动驱动安装板320向下运动，第二气缸推动压块311运动，压力传感器用于检测压块311受到的压力并将该压力信息发送到控制器中进行监控与记录。

具体地，该二段下压机构26的所述下压机座33上设有多个导向杆，所述定位板310的端部分别与各个所述导向杆连接，提高定位板310的运动稳定性。

具体地，该二段下压机构26的所述压块311设置有多个，各个所述压块311均匀分布在所述定位板310上以用于同时对多个滤芯100进行加工，大大增加滤芯100的加工效率。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述滤芯定位模座20包括底座21、支架22和夹板23，所述底座21的顶面设有用于放置滤芯100的定位部，所述支架22连接于所述底座21上，所述夹板23连接于所述支架22上，且所述夹板23设于所述底座21的上方，所述夹板23上设有与滤芯100形状相适配的通孔24，所述通孔24与所述定位部相对设置；滤芯100质地较软，在不受力的情况下，滤芯100因其圆周侧壁的不同位置的外径不相同而导致滤芯100的端面不平整，影响滤芯100的过滤效果，滤芯100穿设于通孔24中，滤芯100中部的外侧壁和通孔24的内侧壁抵接，对滤芯100圆周侧壁的中部施加作用力，使得滤芯100两端的外径保持一样，减少滤芯100的圆柱度误差。

具体地，该滤芯100定位模具的所述支架22上设有凹槽，所述第一夹板23和所述第二夹板23的端部均设有卡料部，所述卡料部设于所述凹槽中；第一夹板23和第二夹板23的卡料部设于凹槽中，使得第一夹板23和第二夹板23设于支架22上。

具体地，该滤芯100定位模具的所述夹板23设置有多个，且所述支架22上设有多个凹槽，各个所述凹槽依次间隔设置，设置多个夹板23以用于对多个滤芯100进行固定。

具体地，该滤芯100定位模具的所述第一夹板23和所述第二夹板23的端部还设有用于握持的把手，所述把手连接于所述卡料部远离所述第一夹板23的一侧，便于拿放，提高便捷性。

在本发明的实施例中，该滤芯定位模座20的所述定位部的顶面向内凹陷设置形成空腔，所述空腔中设有用于固定滤芯100的滤芯100定位模具；所述滤芯定位治具25包括治具本体250，所述治具本体250的顶面设有开口朝上的定位槽251，所述定位槽251的中部设有定位柱252，所述定位槽251的内侧壁顶部设有第一倒角253，所述定位槽251的内侧壁底部设有第二倒角254，所述第一倒角253和所述第二倒角254之间设有支撑面255；滤芯100的端部插入到治具本体250中并置于定位槽251中，定位槽251的底面与滤芯100的端面抵接，定位柱252伸入滤芯100中的孔中实现一次定位，定位槽251的支撑面255与滤芯100的外侧壁抵接实现二次定位，提高治具本体250与滤芯100之间的连接稳定性；设置第一倒角253起导向作用，便于滤芯100放入到定位槽251中，同时便于将滤芯100拔离治具本体250；设置第二倒角254，第二倒角254和定位柱252配合以对胶片101实现二次定位，同时使得滤芯100的端部更容易贴合到定位槽251的底面，提高胶圈的粘接效果。

具体地，该滤芯定位治具25的所述定位槽251和所述定位柱252均呈圆形状设置，以使所述定位槽251的内侧壁和所述定位柱252的外侧壁之间形成环形槽；滤芯100呈环形结构设置，滤芯100置于定位槽251中，定位柱252伸入滤芯100的孔中并于其孔内壁抵接，对滤芯100进行一次定位，且滤芯100卡设与环形槽中。

具体地，该滤芯定位治具25的所述定位柱252的顶面设有第三倒角256，第三倒角256沿着定位柱252的圆周方向延伸，设置第三倒角256，在放置滤芯100时便于定位柱252伸入滤芯100的孔中，起导向作用，并可减少定位柱252的顶面与滤芯100端部的因碰撞而产生的损伤，进一步提高滤芯100的产品质量。

具体地，该滤芯定位治具25的所述支撑面255从所述定位槽251的底面往所述定位槽251的开口方向向外倾斜设置，定位槽251呈上大下小的结构设置，滤芯100放置到治具本体250中时，滤芯100顺着支撑面255往定位槽251的底面靠，支撑面255倾斜设置，便于滤芯100插入，同时在拔出滤芯100时，可减少因滤芯100上部与支撑面255的挤压产生的损伤，减少摩擦力的同时可减少对滤芯100的损伤，支撑面255的设置合理，大大提高滤芯100的稳定性。

具体地，该滤芯定位治具25的所述倾斜角度为0.5～1.5度，可设置为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或者1.5度，本实施例的倾斜角度选用，通过多次实验得出，倾斜角度选用0.8度时效果较佳，在便于滤芯100插入的同时保持对滤芯100的支撑力。

具体地，该滤芯定位治具25的所述治具本体250的外侧壁上设有定位凸沿，所述定位凸沿的顶面与所述治具本体250的顶面平齐设置，定位凸沿用于对治具本体250进行定位。

具体地，该滤芯定位治具25的所述治具本体250的外侧壁上还设有卡接凸沿，所述卡接凸沿和所述定位凸沿之间间隔设置以使所述卡接凸沿和所述定位凸沿之间形成用于连接的卡接槽，其他部件通过卡接槽与治具本体250进行连接，结构稳定。

具体地，该滤芯定位治具25的所述治具本体250为铝合金治具本体250，具有质轻和强度高的优点，性能稳定。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述滤芯100定位模包括治具本体250，所述治具本体250的顶面设有开口朝上的定位槽251，所述定位槽251的中部设有定位柱252，所述定位槽251的内侧壁顶部设有第一倒角253，所述定位槽251的内侧壁底部设有第二倒角254，所述第一倒角253和所述第二倒角254之间设有支撑面255；滤芯100的端部插入到治具本体250中并置于定位槽251中，定位槽251的底面与滤芯100的端面抵接，定位柱252伸入滤芯100中的孔中实现一次定位，定位槽251的支撑面255与滤芯100的外侧壁抵接实现二次定位，提高治具本体250与滤芯100之间的连接稳定性；设置第一倒角253起导向作用，便于滤芯100放入到定位槽251中，同时便于将滤芯100拔离治具本体250；设置第二倒角254，第二倒角254和定位柱252配合以对胶片101实现二次定位，同时使得滤芯100的端部更容易贴合到定位槽251的底面，提高胶圈的粘接效果。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述滤芯定位模座20设置有两个，所述移动机构与两个所述滤芯定位模座20连接并用于驱动两个所述滤芯定位模座20交替移动至所述加热机构50上；所述冷却机构40设置有两个，两个所述冷却机构40分别设于所述加热机构50的相对两侧；移动机构驱动滤芯定位模座20运动，使其中一个滤芯定位模座20置于加热机构50中，另一个滤芯定位模座20置于冷却机构40中，进一步提高加工效率。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述机台10上设有升降机构，所述升降机构包括升降台和第五气缸，所述升降台滑动连接于所述机台10上，所述冷却机构40和所述加热机构50均设于所述机台10上，所述第五气缸连接于所述机台10上，且所述第五气缸的输出端与所述机台10连接；所述机台10上设有滑轨，所述滤芯定位模座20滑动连接于所述滑轨上并设于所述机台10的上侧；第五气缸推动升降台上升或者下降，从而驱动冷却机构40和加热机构50上升或者下降；升降台上升，使得冷却机构40和加热机构50贴合到滤芯定位模座20的底座21，进行冷却或者加热。

在本发明的实施例中，该滤清器滤芯成型装置的所述机台10上设有抽风机构60，所述抽风机构60设于所述冷却机构40的一侧，提高听风效果，吸走异味，减少烟尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤清器滤芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：设置滤芯定位治具，将垫圈、胶片和滤芯依序放置到所述滤芯定位治具中，所述垫圈、所述胶片和所述滤芯的中心轴线相互重合；

S200：所述滤芯具有相对设置的第一端和第二端，挤压所述滤芯的第一端使得所述滤芯的第二端紧贴所述胶片；

S300：对所述滤芯定位治具进行加热升温使得所述胶片融化；

S400：再次挤压所述滤芯的第一端，所述滤芯的第二端挤压融化后的胶片，使得所述融化后的胶片渗入到所述滤芯的第二端，并与所述垫圈粘贴使得所述垫圈固定在所述滤芯的第二端。

2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：在步骤S100中，对所述滤芯的圆周侧壁进行整形定位。

3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：设置有滤芯定位模座，所述滤芯定位模座包括底座、支架和夹板，所述底座的顶面设有定位部，所述滤芯定位治具设于所述定位部中，所述支架连接于所述底座上，所述夹板连接于所述支架上，且所述夹板设于所述底座的上方，所述夹板上设有与滤清器形状相适配的通孔，所述通孔与所述定位部相对设置，所述滤芯穿设于所述通孔中。

4.根据权利要求1所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：设置二段下压机构，所述二段下压机构包括第一压合组件和第二压合组件，在步骤S200中，所述第一压合组件挤压所述滤芯的第一端，在步骤S400中，所述第二压合组件挤压所述滤芯的第一端。

5.根据权利要求4所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：所述第一压合组件包括定位板、压块和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接于所述下压机座上，且所述第一驱动组件的输出端与所述定位板连接并用于驱动所述定位板向下运动，所述压块活动连接于所述定位板上并能够上下运动，所述压块的底端向下延伸形成挤压部；所述第二压合组件包括安装板和第二驱动组件，所述安装板连接于所述第一驱动组件的输出端上，所述第二驱动组件连接于所述安装板上以用于推动所述压块向下运动。

6.根据权利要求1所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：在步骤S400中，挤压所述滤芯定位治具使得所述滤芯定位治具往靠近所述滤芯的第二端的方向运动。

7.根据权利要求4所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：在步骤S100中，设置两个所述滤芯定位治具，其中一个所述滤芯定位治具设置在所述滤芯的第一端，另一个所述滤芯定位治具设置在所述滤芯的第二端。

8.根据权利要求1所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：在步骤S400中，在预设时间内持续挤压所述滤芯，到了预设时间后松开所述滤芯并对所述滤芯进行冷却。

9.根据权利要求8所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：设置加热机构，在所述加热机构的侧面设置冷却机构；设置用于固定滤芯定位治具的滤芯定位模座，所述滤芯定位模座在所述加热机构和所述冷却机构之间滑动。

10.根据权利要求9所述的滤清器滤芯加工方法，其特征在于：所述冷却机构一侧设置有抽风机构。

Images