CN105563810A - 一种用于加工环保滤芯的硫化装置 - Google Patents

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陈明志
袁同庆
陈武伟
汤传宝
王会光
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Abstract

本发明公开了一种用于加工环保滤芯的硫化装置,包括机架,机架上设有硫化装置本体,硫化装置包括底板和顶板,底板和顶板由螺纹支撑光轴连接固定,在顶板的相应位置安装有气缸,气缸下端穿过顶板与浮动接头相接,浮动接头下端连接压板,在气缸两边设有两根导向光轴,导向光轴下端穿过导向轴支座与压板固定连接,导向光轴在竖直方向随压板上下移动,在底板上方通过长螺栓固定安装加热板,在加热板的水平方向上设有一排通孔,通孔内设有与通孔匹配的加热棒。本发明相比现有技术具有以下优点:硫化装置结构简单合理,所加工的环保滤芯成品率高,加工效率高,增加了产品的生产效益。

Description

一种用于加工环保滤芯的硫化装置
技术领域
本发明属于环保滤芯制作技术领域,具体涉及一种用于加工环保滤芯的硫化装置。
背景技术
现代汽车工业对环保要求较高,发动机和变速箱对滤清器质量和技术水平的要求也进一步提高,要求开发更环保、更经济、更可靠的产品,因此出现了大量环保滤芯,环保滤芯主要用于汽车发动机润滑系统的机油过滤,是机油滤清器,是提高发动机排放性能的关键设备之一,滤芯产品的制备过程中,需要在滤纸两端无纺布垫片和树脂胶片进行固定,固定方法为将无纺布垫片、树脂胶片和滤纸的一端放入固定模中,采用加热装置,将树脂胶片熔融后再冷却定型,将其从固定模中取出,再用同样的方法对另一端定型。
通常可以采用硫化机进行硫化处理,根据树脂胶片的熔化性质,对硫化机设定一定的温度,控制硫化的时间,通过水压板或气缸提供压力,从而完成熔融的步骤,但是现在硫化机存在一些问题,在压紧过程中采用仅采用气缸,容易造成过紧过过松的现象,影响滤芯两边的定型,为了提高成功率,需要多次尝试,从而影响生产时间和器械的使用寿命,另外,通常会在加热部分与机架之间设置隔热板,因此需要根据环保滤芯的结构特点,进一步完善硫化机的结构,提高产品的成功率。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题,提供了一种用于加工环保滤芯的硫化装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于加工环保滤芯的硫化装置,包括机架,机架上设有硫化装置本体,硫化装置包括底板和顶板,底板和顶板由螺纹支撑光轴连接固定,在顶板的相应位置安装有气缸,气缸下端穿过顶板与浮动接头相接,浮动接头下端连接压板,在气缸两边设有两根导向光轴,导向光轴下端穿过导向轴支座与压板固定连接,导向光轴在竖直方向随压板上下移动,在底板上方通过长螺栓固定安装加热板,在加热板的水平方向上设有一排通孔,通孔内设有与通孔匹配的加热棒。
作为对上述方案的进一步改进,所述加热板上安装有温度传感器,其中气缸和加热棒由PLC自动控制系统控制。
作为对上述方案的进一步改进,所述长螺栓长度为50mm,使加热板和底板间隔开,可以省去隔热板的设置。
作为对上述方案的进一步改进,所述一组顶板和底板之间设有一套或两套硫化设备。
由于纸芯不同于一般的硬质材料,在溶胶过程中,如果过分挤压可能会造成纸芯变形,影响产品质量,因此需要在气缸和压板之间设置浮动接头,气缸把压板下压到纸芯上端后,通过浮动接头将纸芯固定,进而进行下一步工序。
本发明相比现有技术具有以下优点:在气缸和压板之间设置浮动接头,能够快速将纸芯压紧,又不会使其变形;同时在底板和加热板之间设置间隔,可以省去隔热板的设置,保护设备不受损坏;加热棒活动的设于通孔中,可以根据所需温度进行调节加热棒,如果加热棒功能减弱,也可以直接更换;硫化装置结构简单合理,所加工的环保滤芯成品率高,加工效率高,增加了产品的生产效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1-机架,2-底板,3-顶板,4-螺纹支撑光轴,5-气缸,6-浮动接头,7-压板,8-导向光轴,9-导向轴支座,10-加热板,11-长螺栓,12-通孔,13-加热棒,14-组合结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示,一种用于加工环保滤芯的硫化装置,包括机架1,机架1上设有硫化装置本体,硫化装置包括底板2和顶板3,底板2和顶板3由螺纹支撑光轴4连接固定,在顶板3的相应位置安装有气缸5,气缸5下端穿过顶板3与浮动接头6相接,浮动接头6下端连接压板7,在气缸5两边设有两根导向光轴8,导向光轴8下端穿过导向轴支座9与压板7固定连接,导向光轴8在竖直方向随压板7上下移动,在底板7上方通过长螺栓11固定安装加热板10,在加热板10的水平方向上设有一排通孔12,通孔内设有与通孔12匹配的加热棒13。
其中,所述加热板10上安装有温度传感器,其中气缸5和加热棒13由PLC自动控制系统控制。
其中,所述长螺栓10长度为50mm,使加热板10和底板2间隔开,可以省去隔热板的设置。
其中,所述一组顶板和底板之间设有一套或两套硫化设备。
在工作时,将无纺布垫片、树脂胶片和滤纸的一端放入固定模中,在图1中为组合结构14,启动用于加工环保滤芯的硫化装置,气缸5向下作用,移动到滤芯上方后停止,浮动接头6作用于压板7,使其将组合结构14压紧,加热棒13开始加热,等固定模中的树脂胶片熔化相应的时间后,气缸5向上作用,取出组合结构14放到冷却装置中,把下一组组合结构14放入即可持续工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于加工环保滤芯的硫化装置,包括机架,机架上设有硫化装置本体,其特征在于,硫化装置包括底板和顶板,底板和顶板由螺纹支撑光轴连接固定,在顶板的相应位置安装有气缸,气缸下端穿过顶板与浮动接头相接,浮动接头下端连接压板,在气缸两边设有两根导向光轴,导向光轴下端穿过导向轴支座与压板固定连接,导向光轴在竖直方向随压板上下移动,在底板上方通过长螺栓固定安装加热板,在加热板的水平方向上设有一排通孔,通孔内设有与通孔匹配的加热棒。
2.如权利要求1所述一种用于加工环保滤芯的硫化装置,其特征在于,所述加热板上安装有温度传感器,其中气缸和加热棒由PLC自动控制系统控制。
3.如权利要求1所述一种用于加工环保滤芯的硫化装置,其特征在于,所述长螺栓长度为50mm,使加热板和底板间隔开。
4.如权利要求1所述一种用于加工环保滤芯的硫化装置,其特征在于,所述一组顶板和底板之间设有一套或两套硫化设备。
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