CN105088600A - 编织面料热定型机及定型工艺 - Google Patents

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CN105088600A CN201510488344.6A CN201510488344A CN105088600A CN 105088600 A CN105088600 A CN 105088600A CN 201510488344 A CN201510488344 A CN 201510488344A CN 105088600 A CN105088600 A CN 105088600A
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黄向阳
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Abstract

本发明涉及编织面料热定型机，其特征在于：还包括上热压板和下热压板，所述上热压板上设有升降机构，使上热压板上下移动；编织面料定型工艺为：将编织面料置于上、下热压板之间，保持一定间距，使编织面料在零压力的条件下充分受热，当编织面料收缩到符合要求时，上下热压板对面料施加压力，使编织面料受压，数秒后上热压板与下热压板分离，移出编织面料冷却定型，得产品，由于设有上述结构及工艺，可对编织面料进行定型，无需使用蒸汽让面料热预先收缩到要求尺寸，直接利用热压板一次定型，加热均匀，定型质量好，加工简单，使用方便，极大的提高效率、品质，节约劳动力成本。

Description

编织面料热定型机及定型工艺
技术领域
本发明涉及面料热定型加工领域，具体涉及编织面料热定型机及定型工艺。
背景技术
面料在加工的时候需要经过热定型工序，使面料形状稳定以及增强其强度。现有的面料热定型工艺为预先蒸汽加热收缩定型到要求尺寸，而后再使用热压板进行二次加压定型，其加工工序多，加热不均匀，品质、效率低下，且耗能高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种品质好、效率高的编织面料热定型机，该机加热均匀、一次定型。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：编织面料热定型机，其特征在于：还包括上热压板和下热压板，所述热压板上设有升降机构，使热压板上下移动。
所述上热压板和下热压板设有定位机构，实现热压板间隙形成、大小的调整，所述定位机构为设于热压板的导向轴、设于导向轴上的弹簧、设于导向轴上端的调整螺母，所述导向轴安装于机架上，所述定位机构也可由卡销构成，实现热压板间隙形成、大小的调整。
所述升降机构安装于机架上，由汽缸或油缸构成，所述升降机构也可由电机等执行机构构成。
本发明的目的在于提供一种品质好、效率高的编织面料定型工艺，该工艺加工的编织面料一次定型，且定型质量好。
编织面料定型工艺为：将编织面料置于上、下热压板之间，保持一定间距，使编织面料在零压力的条件下充分受热，当编织面料收缩到符合要求时，上下热压板对面料施加压力，使编织面料受压定形，数秒后上热压板与下热压板分离，移出编织面料冷却定型，得产品。
由于设有上述结构及工艺，可对编织面料进行定型，且一次定型，加热均匀，定型质量好，加工简单，使用方便，效率提高。
附图说明
图1为本发明编织面料热定型机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：编织面料热定型机，其特征在于：包括上热压板1和下热压板2，所述上热压板1上设有升降机构，使上热压板1上下移动。所述上热压板1和下热压板2设有定位机构，实现热压板间隙形成、大小的调整，所述定位机构为设于上热压板1的导向轴3、导向轴上3的弹簧4、导向轴3上端的调整螺母5，导向轴3安装于机架6上，所述定位机构也可由卡销构成，实现热压板间隙形成、大小的调整。所述升降机构安装于机架6上，由汽缸或油缸7构成，所述升降机构也可由电机等执行机构构成。编织面料定型工艺为：将编织面料置于上、下热压板1、2之间，保持一定间距，使编织面料在零压力的条件下充分受热，当编织面料收缩到符合要求时，上下热压板1、2对面料施加压力，使编织面料受压定形，数秒后上热压板1与下热压板2分离，移出编织面料冷却定型，得产品。

Claims (2)

1.编织面料热定型机，其特征在于：包括上热压板和下热压板，所述热压板上设有升降机构。
2.根据权利要求所述的编织面料热定型机的定型工艺，其特征在于：将编织面料置于上、下热压板之间，保持一定间距，使编织面料在零压力的条件下充分受热，当编织面料收缩到符合要求时，下压上热压板，使编织面料受压变形，数秒后上热压板与下热压板分离，移出编织面料冷却定型，得产品。
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PB01 Publication
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