CN111300738B - 一种fpc与塑胶件成型的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种FPC与塑胶件成型的装置及方法，属于FPC加工技术领域。FPC与塑胶件成型的方法包括预先加工预制件，并将FPC连接于所述预制件的外柱面上，利用FPC与塑胶件成型的装置，在所述预制件的外柱面上加工形成一层包覆层。本发明提高了FPC连接的稳定性，有利于FPC性能的正常发挥，并且将FPC内置于预制件和包覆层形成塑料件内，使整体集成度高，能够减小产品体积，简化产品结构。

Description

一种FPC与塑胶件成型的装置及方法
技术领域
本发明涉及FPC加工技术领域，尤其涉及一种FPC与塑胶件成型的装置及方法。
背景技术
FPC(柔性电路板，简称软板)一般采用后加工的处理方式，使其粘贴在产品表面，如胶粘和热压等。如果产品结构具有一定弧度，则FPC设计需要具有一定弧度，则FPC与产品的塑胶外壳必须有很强的粘合力，若胶水用量不足或加工工艺不成熟等都有可能造成FPC与产品塑胶外壳粘合不良，使得FPC容易与塑胶外壳本体分离开裂，而一定比率的不良粘合将导致FPC翘起，使用功能受到损害，严重影响用户体验。
因此，亟需一种FPC与塑胶件成型的装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种FPC与塑胶件成型的装置，能够将FPC内置于塑胶件并一体成型，提高FPC连接的稳定性，有利于其性能的正常发挥。
本发明的另一个目的在于提出一种PFC与塑胶件成型的方法，利用上述的装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种FPC与塑胶件成型的装置，包括：
下模组件，所述下模组件包括下模板；
上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板与所述下模板上下对应设置；
至少一个型芯组件，所述型芯组件设置于所述上模板和所述下模板间，所述型芯组件包括第一芯轴；
至少一个第二芯轴，所述第二芯轴设置于所述上模板和所述下模板间，一个所述第二芯轴位于一个所述型芯组件相对的一侧；
所述下模板和所述上模板的连接处形成有空腔，一个所述型芯组件和一个所述第二芯轴对应一个所述空腔，所述空腔位于所述型芯组件和所述第二芯轴之间，所述空腔用于放置具有外柱面且连接FPC的预制件，所述第一芯轴的一端和所述第二芯轴的一端能够分别连接所述预制件的两端以将所述预制件支撑在所述空腔内；
所述预制件、所述FPC、所述上模板、所述下模板、所述型芯组件和所述第二芯轴形成一个包覆所述预制件的外柱面的型腔，所述型腔内能够在所述预制件的外柱面上形成包覆所述FPC的包覆层。
优选地，所述型芯组件还包括固定块和与所述固定块可连接的活动块，所述第一芯轴连接于所述固定块的一端，所述固定块和所述活动块连接时，所述固定块和所述活动块之间形成有安装槽，所述安装槽用于覆盖所述FPC未与所述预制件接触的部分。
优选地，还包括模条，所述上模板的底部开设有上凹槽，所述下模板的顶部对应所述上凹槽开设有下凹槽，所述模条设置于所述上凹槽和所述下凹槽间，所述模条内开设有一个或间隔开设有多个连接槽，所述固定块和所述活动块分别可拆卸设置于一个所述连接槽内。
优选地，所述活动块的远离所述固定块一侧与所述连接槽的内壁间留有间隙。
优选地，所述下模组件还包括设置于所述下模板一侧的滑块，所述第二芯轴的另一端连接于所述滑块，所述滑块能够带动所述第二芯轴沿所述第二芯轴的轴线方向滑动。
优选地，所述滑块远离所述下模板的一侧设置有安装座，所述安装座和所述下模板之间设置有贯穿所述滑块的导柱。
优选地，所述上模组件还包括楔形块，所述楔形块连接于所述上模板与所述滑块对应的一侧，所述楔形块设置有上抵靠面，所述滑块设置有下抵靠面，所述楔形块向所述滑块靠近时，所述上抵靠面能够通过抵靠所述下抵靠面，驱动所述滑块向所述下模板靠近。
优选地，所述上模板和所述下模板间且靠近所述滑块的一侧卡接有导板，所述第二芯轴滑动穿过所述导板。
一种FPC与塑胶件成型的方法，包括：
预先加工预制件，并将FPC连接于所述预制件的外柱面上；
利用上述的FPC与塑胶件成型的装置，在所述预制件的外柱面上加工形成一层包覆层。
优选地，所述预制件的外柱面上开设有环绕所述预制件的卡槽，所述FPC的一端环绕连接在所述卡槽内。
本发明的有益效果：
本发明提供的FPC与塑胶件成型的装置包括下模组件、下模组件、至少一个型芯组件和至少一个第二芯轴，型芯组件包括第一芯轴，下模组件包括下模板，上模组件包括上模板，上模板和下模板上下设置，下模板和上模板的连接处形成有空腔，一个型芯组件和一个第二芯轴对应一个空腔，第一芯轴和第二芯轴能够将具有外柱面且连接FPC的预制件支撑在空腔内，预制件、FPC、上模板、下模板、型芯组件和第二芯轴形成一个包覆预制件的外柱面的型腔，能够在预制件的外柱面上形成一层包覆层，通过将FPC包覆在预制件和包覆层之间，使得FPC紧密连接在包覆层和预制件之间，提高了FPC连接的稳定性，有利于FPC性能的正常发挥，并且将FPC内置于预制件和包覆层形成塑料件内，使得整体集成度高，能够减小产品体积，简化产品结构；
本发明提供的FPC与塑胶件成型的方法通过预先加工预制件，并将FPC连接于预制件的外柱面上，然后FPC与塑胶件成型的装置，在预制件的外柱面上加工形成一层包覆层，使得FPC紧密连接在包覆层和预制件之间，提高了FPC连接的稳定性，有利于FPC性能的正常发挥，并且将FPC内置于预制件和包覆层形成塑料件内，使整体集成度高，能够减小产品体积，简化产品结构。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的预制件的立体结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的预制件和FPC的立体结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的立体结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的爆炸结构示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的下模组件和成型的塑胶件的立体结构示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的上模组件的立体结构示意图；
图7是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的模条和型芯组件的立体结构示意图；
图8是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置的模条和FPC、预制件的立体结构示意图；
图9是是本发明具体实施方式提供的FPC与塑胶件成型的装置成型的塑胶件和FPC的立体结构示意图；
图10是本发明具体实施方式提供的另一种形式的型芯组件、第二芯轴及其成型的塑胶件、FPC的立体结构示意图；
图11是本发明具体实施方式提供的另一种形式的型芯组件、第二芯轴及其成型的塑胶件、FPC的爆炸结构示意图。
图中：
100、预制件；101、卡槽；
200、FPC；
300、包覆层；
1、下模组件；11、底座；12、下模板；121、下凹槽；13、滑块；131、手柄；132、下抵靠面；14、安装座；15、导柱；2、上模组件；21、楔形块；211、上抵靠面；22、上模座；23、上模板；231、上凹槽；3、模条；31、连接槽；4、导板；5、型芯组件；51、第一芯轴；52、固定块；53、活动块；54、安装槽；6、第二芯轴；7、空腔；8、支撑座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图1-11并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种FPC与塑胶件成型的方法，如图1和图3所示，包括预先加工预制件100，并将FPC200连接于预制件100的外柱面上。利用FPC与塑胶件成型的装置，在预制件100的外柱面上加工形成一层包覆层300。
FPC200连接在包覆层300和预制件100之间，能够提高FPC200连接的稳定性，有利于FPC200性能的正常发挥。并且将FPC200内置于预制件100和包覆层300形成塑料件内，使整体集成度高，能够减小产品体积，简化产品结构。
具体地，预制件100的外柱面上开设有环绕预制件100的卡槽101，FPC200的一端环绕连接在卡槽101内。可以理解的是，将FPC200连接在卡槽101内，能够便于FPC200和预制件100的连接防止FPC200沿预制件100的外柱面滑动，且提高了FPC200与预制件100连接的可靠性。
如图3至图7所示，FPC与塑胶件成型的装置，包括下模组件1、上模组件2、至少一个型芯组件5和至少一个第二芯轴6，下模组件1包括下模板12。下模板12设置于底座11上。
上模组件2包括上模板23，上模板23顶部连接于上模座22，上模板23与下模板12上下对应设置。型芯组件5设置于上模板23和下模板12间，型芯组件5包括第一芯轴51。第二芯轴6设置于上模板23和下模板12间，一个第二芯轴6位于一个型芯组件5相对的一侧。下模板12和上模板23的连接处形成有空腔7，一个型芯组件5和一个第二芯轴6对应一个空腔7，空腔7位于型芯组件5和第二芯轴6之间，空腔7用于放置具有外柱面且连接FPC200的预制件100，第一芯轴51的一端和第二芯轴6的一端能够分别连接预制件100的两端以将预制件100支撑在空腔7内。
预制件100、FPC200、上模板23、下模板12、型芯组件5和第二芯轴6形成一个包覆预制件100的外柱面的型腔，型腔内能够在预制件100的外柱面上形成包覆FPC200的包覆层300。
本实施例中，通过预先利用第一芯轴51和第二芯轴6将连接FPC200的预制件100支撑于空腔7内，从而实现在预制件100的外柱面上形成包覆FPC200的包覆层300，提高FPC200连接的可靠性，可选地，预制件100为管状结构，以便于第一芯轴51和第二芯轴6和预制件100的连接，以支撑预制件100。可以理解的是，在一些实施例中，一个型芯组件5和一个第二芯轴6对应一个空腔7，一次可以实现一个FPC200和塑胶件的一体成型。在其他实施例中，也可以设置多个空腔7、多个型芯组件5和多个第二芯轴6，多个空腔7可以依次排列，且每个空腔7均对应有一个型芯组件5和一个第二芯轴6，一次可以实现多个FPC200和塑胶件的一体成型，以提高加工效率。
如图8和图9所示，型芯组件5还包括固定块52和与固定块52可连接的活动块53，第一芯轴51连接于固定块52的一端，固定块52和活动块53连接时，固定块52和活动块53之间形成有安装槽54，安装槽54用于覆盖FPC200未与预制件100接触的部分。下模板12上设置有支撑座8，支撑座8对应设置于第一芯轴51的下方以支撑第一芯轴51。具体地，在将连接FPC200的预制件100放入空腔7之前，先取出型芯组件5以便于将预制件100的一端套设于第一芯轴51上。FPC200未与预制件100接触的部份被覆盖于安装槽54内，可利用固定块52和与活动块53对FPC200进行保护，且能够便于上模板23和下模板12的加工。
本实施例中，FPC与塑胶件成型的装置还包括模条3，上模板23的底部开设有上凹槽231，下模板12的顶部对应上凹槽231开设有下凹槽121，模条3设置于上凹槽231和下凹槽121间，模条3内开设有一个或间隔开设有多个连接槽31，固定块52和活动块53分别可拆卸设置于一个连接槽31内。模条3能够便于固定块52和活动块53的安装和拆卸，当设置有多个型芯组件5时，可对应设置多个连接槽31，每一个连接槽31容纳一个型芯组件5，也因此可以将多个型芯组件5设置在一个模条3内，可同时安装多个连接FPC200的预制件100，提高加工效率。
为了便于将连接FPC200的预制件100与第一芯轴51连接，活动块53的远离固定块52一侧与连接槽31的内壁间留有间隙。可选地，活动块53和固定块52分别与模条3可拆卸连接，需要安装连接FPC200的预制100时，拆卸活动块53，将活动块53在间隙内移动，增大活动块53和固定块52间的距离，从而便于将FPC200安装于安装槽54内，待将连接FPC200的预制件100与型芯组件5连接后，再将活动块53固定。
如图4和图5所示，下模组件1还包括设置于下模板12一侧的滑块13，滑块13的侧边设置有手柄131，在本实施例中，滑块13的两侧均连接有手柄131，第二芯轴6的另一端连接于滑块13，滑块13能够带动第二芯轴6沿第二芯轴6的轴线方向滑动。在将连接FPC200的预制件100放入空腔7之前，可以通过推动滑块13将第二芯轴6向外侧移动，以便于连接FPC200的预制件100放入空腔7，将与一端型芯组件5连接后的预制件放置于空腔7内后，然后推动滑块13将第二芯轴6与连接FPC200的预制件100的另一端连接。
如图10和图11所示，也可以将模条3和连接第二芯轴6的滑块13简化，提高成型效率。
如图4和图5所示，滑块13远离下模板12的一侧设置有安装座14，安装座14和下模板12之间设置有贯穿滑块13的导柱15。通过导柱15对滑块13进行导向，能够使滑块13带动第二芯轴6稳定移动。
如图4至图6所示，上模组件2还包括楔形块21，楔形块21连接于上模板23与滑块13对应的一侧，楔形块21设置有上抵靠面211，滑块13设置有下抵靠面132，楔形块21向滑块13靠近时，上抵靠面211能够通过抵靠下抵靠面132，驱动滑块13向下模板12靠近。上模组件2向下模组件1移动时，通过楔形块21的上抵靠面211与下抵靠面132接触，使滑块13与下模板12紧密贴合，从而第二芯轴6与空腔7内的预制件100可靠连接，从而有利于在连接FPC200的预制件100上加工形成包覆层300。
可选地，当第二芯轴6的长度较长时，所述上模板(23)和下模板12间靠近滑块13的一侧卡接有导板4，第二芯轴6滑动穿过导板4。可利用导板4对第二芯轴6进行导向和固定。
使用本发明的FPC与塑胶件成型的装置时，预先注塑成型预制件100，在预制件100的外柱面上连接FPC200，手动取出模条3，将连接FPC200的预制件100与第一芯轴51连接，FPC200的预制件100安装完成后，将模条3放入下凹槽121内，同时预制件100置于空腔7内，推动滑块13将第二芯轴6与预制件100的另一端连接，然后将上模组件2和下模组件1合模，从而实现在连接FPC200的预制件100上注塑形成包覆层300。本发明实现了将FPC200与预制件100和包覆层300形成的塑胶件的一体成型，通过将FPC200包覆在预制件100和包覆层300之间，使得FPC200紧密连接在包覆层300和预制件100之间，提高了FPC200连接的稳定性，有利于FPC200性能的正常发挥，并且将FPC200内置于预制件100和包覆层300形成塑料件内，使得整体集成度高，能够减小产品体积，简化产品结构。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，包括：
下模组件(1)，所述下模组件(1)包括下模板(12)；
上模组件(2)，所述上模组件(2)包括上模板(23)，所述上模板(23)与所述下模板(12)上下对应设置；
至少一个型芯组件(5)，所述型芯组件(5)设置于所述上模板(23)和所述下模板(12)间，所述型芯组件(5)包括第一芯轴(51)；
至少一个第二芯轴(6)，所述第二芯轴(6)设置于所述上模板(23)和所述下模板(12)间，一个所述第二芯轴(6)位于一个所述型芯组件(5)相对的一侧；
所述下模板(12)和所述上模板(23)的连接处形成有空腔(7)，一个所述型芯组件(5)和一个所述第二芯轴(6)对应一个所述空腔(7)，所述空腔(7)位于所述型芯组件(5)和所述第二芯轴(6)之间，所述空腔(7)用于放置具有外柱面且连接FPC(200)的预制件(100)，所述第一芯轴(51)的一端和所述第二芯轴(6)的一端能够分别连接所述预制件(100)的两端以将所述预制件(100)支撑在所述空腔(7)内；
所述预制件(100)、所述FPC(200)、所述上模板(23)、所述下模板(12)、所述型芯组件(5)和所述第二芯轴(6)形成一个包覆所述预制件(100)的外柱面的型腔，所述型腔内能够在所述预制件(100)的外柱面上形成包覆所述FPC(200)的包覆层(300)。
2.根据权利要求1所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述型芯组件(5)还包括固定块(52)和与所述固定块(52)可连接的活动块(53)，所述第一芯轴(51)连接于所述固定块(52)的一端，所述固定块(52)和所述活动块(53)连接时，所述固定块(52)和所述活动块(53)之间形成有安装槽(54)，所述安装槽(54)用于覆盖所述FPC(200)未与所述预制件(100)接触的部分。
3.根据权利要求2所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，还包括模条(3)，所述上模板(23)的底部开设有上凹槽(231)，所述下模板(12)的顶部对应所述上凹槽(231)开设有下凹槽(121)，所述模条(3)设置于所述上凹槽(231)和所述下凹槽(121)间，所述模条(3)内开设有一个或间隔开设有多个连接槽(31)，所述固定块(52)和所述活动块(53)分别可拆卸设置于一个所述连接槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述活动块(53)的远离所述固定块(52)一侧与所述连接槽(31)的内壁间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述下模组件(1)还包括设置于所述下模板(12)一侧的滑块(13)，所述第二芯轴(6)的另一端连接于所述滑块(13)，所述滑块(13)能够带动所述第二芯轴(6)沿所述第二芯轴(6)的轴线方向滑动。
6.根据权利要求5所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述滑块(13)远离所述下模板(12)的一侧设置有安装座(14)，所述安装座(14)和所述下模板(12)之间设置有贯穿所述滑块(13)的导柱(15)。
7.根据权利要求5所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述上模组件(2)还包括楔形块(21)，所述楔形块(21)连接于所述上模板(23)与所述滑块(13)对应的一侧，所述楔形块(21)设置有上抵靠面(211)，所述滑块(13)设置有下抵靠面(132)，所述楔形块(21)向所述滑块(13)靠近时，所述上抵靠面(211)能够通过抵靠所述下抵靠面(132)，驱动所述滑块(13)向所述下模板(12)靠近。
8.根据权利要求5所述的FPC与塑胶件成型的装置，其特征在于，所述上模板(23)和所述下模板(12)间且靠近所述滑块(13)的一侧卡接有导板(4)，所述第二芯轴(6)滑动穿过所述导板(4)。
9.一种FPC与塑胶件成型的方法，其特征在于，包括：
预先加工预制件(100)，并将FPC(200)连接于所述预制件(100)的外柱面上；
利用权利要求1-8任一项所述的FPC与塑胶件成型的装置，在所述预制件(100)的外柱面上加工形成一层包覆层(300)。
10.根据权利要求9所述的FPC与塑胶件成型的方法，其特征在于，所述预制件(100)的外柱面上开设有环绕所述预制件(100)的卡槽(101)，所述FPC(200)的一端环绕连接在所述卡槽(101)内。
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