CN220754609U - 异形线成型机构及电机生产线 - Google Patents

Abstract

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种异形线成型机构及电机生产线。其中，异形线成型机构包括：安装台，设有装配台面支撑架；底模组件，固定安装于装配台面，底模组件设有放置槽，底模组件形成有第一成型轨；定位模组件，安装于支撑架，定位模组件用于夹持定位直线材；成型压模组件，安装于安装台，成型压模组件设有与第一成型轨迹相适配的第二成型轨，第二成型轨与第一成型轨相互夹压直线材的待成型段，以使直线材成型为预设的异形线。应用本申请技术方案解决了目前用于电机布线装配的异形线一般是工作人员在布线装配时对线材进行手动成型为适配的异形线，不仅使得布线装配难度大，而且导致电机的装配生产效率大大降低的问题。

Description

异形线成型机构及电机生产线

技术领域

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种异形线成型机构及电机生产线。

背景技术

目前，在电机的绕线组绕线完成之后，绕线组还需要与其他电气元件之间采用线材进行电连接完成，才能完成布线装配。由于电机的设计程度日益精密，小型化趋势日益被重视，绕线组与其他电气元件之间再无法采用之间牵线的方式进行电连接，而是需要采用适配于电机壳体的走线布局的异形线进行电连接，从而确保电机的装配精度和装配紧凑度，实现电机小型化。

然而，目前用于电机布线装配的异形线一般是工作人员在布线装配时对线材进行手动成型为适配的异形线，然后完成布线装配。这样不仅使得布线装配难度大，而且导致电机的装配生产效率大大降低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种异形线成型机构及电机生产线，旨在解决目前用于电机布线装配的异形线一般是工作人员在布线装配时对线材进行手动成型为适配的异形线，不仅使得布线装配难度大，而且导致电机的装配生产效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种异形线成型机构，包括：

安装台，设有装配台面与设置于装配台面的支撑架；

底模组件，固定安装于装配台面，底模组件设有用于放置直线材的放置槽，其中，底模组件形成有用于对直线材成型的第一成型轨；

定位模组件，安装于支撑架，定位模组件用于与底模组件配合以夹持定位直线材；

成型压模组件，安装于安装台，成型压模组件设有与第一成型轨迹相适配的第二成型轨，第二成型轨与第一成型轨相互夹压直线材的待成型段，以使直线材成型为预设的异形线。

通过使用本实用新型实施例提供的异形线成型机构对直线材进行成型为预设的异形线，采用机械操作替代了现有技术的工作人员的手工操作，不仅大大降低了工作人员制造生产所需的异形线的难度，而且工作人员能够采用制备成型的异形线直接装配生产电机，相对于现有技术中工作人员需要边布线边手动成型异形线的装配方式，大大降低了工作人员的装配工作难度，提高了电机的装配生产效率。

在本申请的一些实施例中，底模组件包括第一底模和第二底模，放置槽设置于第一底模，第二底模的顶部设有成型凸起，至少部分成型凸起的侧壁贴靠于第一底模的端壁以形成第一成型轨。

在本申请的一些实施例中，定位模组件包括定位块和定位驱动装置，定位驱动装置安装于支撑架，定位块连接于定位驱动装置的驱动端，并且定位块位于第一底模的上方，定位块设有用于与放置槽相配合的定位凸边，定位驱动装置驱动定位块的定位凸边插入放置槽内以夹持定位直线材。

在本申请的一些实施例中，成型压模组件包括第一成型块、第一驱动装置、第二成型块和第二驱动装置，第一驱动装置安装于支撑架，第二驱动装置安装于装配台面，第一成型块连接于第一驱动装置的驱动端，第一成型块位于第二底模的上方，第二成型块连接于第二驱动装置的驱动端，第二成型块的移动方向垂直于第一成型块的移动方向，其中，第二成型轨设置于第一成型块朝向第二底模的一侧，并且，第二成型块朝向成型凸起的端部的形状与第一底模的端壁的形状、成型凸起的侧壁的形状相适配。

在本申请的一些实施例中，成型压模组件还包括第三成型块，第三成型块和第二成型块分别位于底模组件的相对两侧，第三成型块的侧壁贴靠于第一底模的侧壁，并且，第三成型块的至少部分侧壁与第二成型块的端壁相正对。

在本申请的一些实施例中，成型压模组件还包括第一导向结构，第一导向结构固定安装于装配台面，第一导向结构用于对第二成型块的移动进行导向。

在本申请的一些实施例中，成型压模组件还包括防撞结构，防撞结构固定安装于装配台面，当第二成型块朝成型凸起移动时，防撞结构与第一导向结构相抵以限制第二成型块的移动位置。

在本申请的一些实施例中，成型压模组件还包括第三驱动装置，第二驱动装置安装于装配台面，第三成型块安装于第三驱动装置的驱动端，第三成型块的移动方向、第二成型块的移动方向、以及第一成型块的移动方向三者之间两两垂直；第三成型块远离底模组件的一端设有滚轮，当滚轮随第三成型块朝底模组件移动时，滚轮用于抵压并整理直线材的线端头。

在本申请的一些实施例中，安装台还设有装配垫板，装配垫板安装于装配台面，支撑架安装于装配垫板，底模组件安装于装配垫板，第三驱动装置安装于装配垫板，防撞结构安装于装配垫板。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种电机生产线。具体的，该电机生产线包括如前述的异形线成型机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的异形线成型机构的装配结构示意图一；

图2为本申请实施例的异形线成型机构的装配结构示意图二；

图3为本申请实施例的异形线成型机构的装配结构示意图三，其中，支撑架被拆卸分离；

图4为本申请实施例的异形线成型机构的装配结构示意图四，其中，支撑架被拆卸分离；

图5为本申请实施例的异形线成型机构的定位块、第一成型块、第二成型块、第三成型块、第一底模、第二底模、第二驱动装置、以及第二导向结构的装配结构示意图一；

图6为本申请实施例的异形线成型机构的定位块、第一成型块、第二成型块、第三成型块、第一底模、第二底模、第二驱动装置、以及第二导向结构的装配结构示意图二；

图7为本申请实施例的异形线成型机构的定位块、第一成型块、第二成型块、第三成型块、第一底模、第二底模、第二驱动装置、以及第二导向结构的装配结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10、安装台；11、装配台面；12、支撑架；13、装配垫板；141、第一导向柱；142、第二导向柱；

20、底模组件；21、第一底模；211、放置槽；22、第二底模；221、成型凸起；23、第一成型轨；

30、定位模组件；31、定位块；311、定位凸边；32、定位驱动装置；

40、成型压模组件；41、第一成型块；411、第二成型轨；42、第一驱动装置；43、第二成型块；44、第二驱动装置；45、第一导向结构；451、第一滑块；452、第一滑轨；453、导向筒壳；46、防撞结构；47、第三成型块；471、滚轮；48、第三驱动装置；49、第二导向结构；491、第二滑块；492、第二滑轨；

100、直线材。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图7所示，本申请实施例提供的异形线成型机构包括安装台10、底模组件20、定位模组件30和成型压模组件40。安装台10设有装配台面11与支撑架12，支撑架12设置于装配台面11，底模组件20固定安装于装配台面11。底模组件20设有放置槽211，放置槽211用于放置直线材100，其中，底模组件20形成有用于对直线材100成型的第一成型轨23。定位模组件30安装于支撑架12，定位模组件30用于与底模组件20配合以夹持定位直线材100。成型压模组件40安装于安装台10，成型压模组件40设有与第二成型轨411，第二成型轨411与第一成型轨23相适配。在对直线材100进行成型时，第二成型轨411与第一成型轨23相互夹压直线材100的待成型段，以使直线材100成型为预设的异形线。

应用本实用新型实施例提供的异形线成型机构对直线材100的待成型段进行成型，在成型操作过程中，在将直线材100放置于放置槽211内之后，首先通过定位模组件30与底模组件20配合来夹持固定住直线材100，从而完成对直线材100的定位操作，然后通过成型压模组件40的第二成型轨411与底模组件20的第一成型轨23相互夹压直线材100的待成型段，从而使得直线材100成型为预设的异形线。这样，通过使用本实用新型实施例提供的异形线成型机构对直线材100进行成型为预设的异形线，采用机械操作替代了现有技术的工作人员的手工操作，不仅大大降低了工作人员制造生产所需的异形线的难度，而且工作人员能够采用制备成型的异形线直接装配生产电机，相对于现有技术中工作人员需要边布线边手动成型异形线的装配方式，大大降低了工作人员的装配工作难度，提高了电机的装配生产效率。

如图3至图7所示，底模组件20包括第一底模21和第二底模22。放置槽211设置于第一底模21，也就是说，第一底模21承担了对直线材100的定位功能。第二底模22的顶部设有成型凸起221，至少部分成型凸起221的侧壁贴靠于第一底模21的端壁以形成第一成型轨23。第二底模22和第一底模21相互配合形成的第一成型轨23是对直线材100的待成型段进行成型的基础型腔。众所周知，模具型腔必须是通过钳工工作人员进行高精度手工打磨成型的，由于第一成型轨23是异形形状(即不规则形状，第一成型轨23中包括但不限于由多段不同形状轨迹的分段组成)，因此，本实用新型实施例通过采用第一底模21和第二底模22相互组合的方式，来降低对第一成型轨23的加工难度。

如图1至图7所示，定位模组件30包括定位块31和定位驱动装置32，通过定位驱动装置32提供动力驱动定位块31对直线材100进行夹持定位，保证定位块31在对直线材100夹持定位的过程中保持稳定(保持始终加紧不松动)。定位驱动装置32安装于支撑架12，定位块31连接于定位驱动装置32的驱动端，并且定位块31位于第一底模21的上方。在本申请实施例中，放置槽211的开口朝上设置，如此，在将直线材100放置在放置槽211内之后，直线材100不会滑出放置槽211。相应的，定位块31相对于第一底模21进行升降运动，也就是，定位块31相对于第一底模21向下运动则夹持定位直线材100，定位块31相对于第一底模21向上运动则松开直线材100。具体的，定位块31设有用于与放置槽211相配合的定位凸边311，定位驱动装置32驱动定位块31的定位凸边311插入放置槽211内以夹持定位直线材100。

在本申请实施例中，定位驱动装置32采用气缸作为提供动力的驱动器，则定位块31固定连接在气缸的活塞杆的端部上。并且，定位驱动装置32还包括有第一导向柱141，如图1至图4所示，第一导向柱141的一端固定连接在定位块31上，第一导向柱141的另一端穿过支撑架12，并且第一导向柱141可相对于支撑架12上下滑动，从而对定位块31的升降运动进行导向，以使定位块31在升降过程中保持稳定。

如图1至图7所示，成型压模组件40包括第一成型块41、第一驱动装置42、第二成型块43和第二驱动装置44。第一驱动装置42安装于支撑架12，第一成型块41连接于第一驱动装置42的驱动端，第一成型块41位于第二底模22的上方，第二成型轨411设置于第一成型块41朝向第二底模22的一侧，也就是说，第一驱动装置42驱动第一成型块41在竖直方向上升降运动。并且，第二驱动装置44安装于装配台面11，第二成型块43连接于第二驱动装置44的驱动端，第二成型块43的移动方向垂直于第一成型块41的移动方向，其中，第二成型块43朝向成型凸起221的端部的形状与第一底模21的端壁的形状、成型凸起221的侧壁的形状相适配。这样，定义直线材100的轴线方向为第一方向、竖直方向为第二方向、第二成型块43的移动方向为第三方向，则第一方向、第二方向、第三方向三者之间两两垂直地定义了三维立体空间，因此，只需合理设计布局第一成型轨23和第二成型轨411，即可将直线材100的待成型段成型为预设的异形形状，也就是将直线材100成型为所需的异形线。

在本申请实施例中，第一驱动装置42和第二驱动装置44均采用气缸作为提供动力的驱动器。第一成型块41和第二成型块43分别固定连接在对应气缸的活塞杆的端部上。

其中，第一驱动装置42还包括有第二导向柱142，如图1至图4所示，第二导向柱142的一端固定连接在第一成型块41上，第二导向柱142的另一端穿过支撑架12，并且第二导向柱142可相对于支撑架12上下滑动，从而对第一成型块41的升降运动进行导向，以使第一成型块41在升降过程中保持稳定。

如图1、图3和图4所示，成型压模组件40还包括第一导向结构45，第一导向结构45固定安装于装配台面11，第一导向结构45用于对第二成型块43的移动进行导向。具体的，第一导向结构45包括第一滑块451和第一滑轨452，第一滑轨452固定安装在装配台面11上，第一滑块451可滑动地连接在第一滑轨452上，并且第二成型块43固定连接至第一滑块451上。在第二驱动装置44驱动第二成型块43移动的情况下，第一滑块451沿第一滑轨452滑动，从而对第二成型块43的移动进行导向，使得第二成型块43能够保持稳定移动。进一步的，第一导向结构45还包括导向筒壳453，导向筒壳453固定安装于装配台面11上，装配时，将第二成型块43穿过导向筒壳453，从而对第二成型块43进行导向。

由于第二成型块43移动后需与成型凸起221相接触，以挤压直线材100的待成型段并成型为所需的异形形状，为避免第二成型块43过度移动而碰撞损坏成型凸起221，因此，如图1和图3所示，成型压模组件40还包括防撞结构46，利用防撞结构46来限制第二成型块43的极限移动位置。具体的，防撞结构46固定安装于装配台面11，当第二成型块43朝成型凸起221移动时，防撞结构46与第一导向结构45相抵，这样就使得第二成型块43停止移动，从而限制了第二成型块43的移动位置，此时，第二成型块43的端部也恰好与成型凸起221相接触。

如图2、图至图7所示，成型压模组件40还包括第三成型块47，第三成型块47和第二成型块43分别位于第二底模22的相对两侧。第三成型块47的与第一底模21的侧壁相对应侧壁贴靠于第一底模21的侧壁，并且，第三成型块47远离第一底模21的至少部分侧壁与第二成型块43的端壁相正对。在第二成型块43移动并对直线材100的待成型段进行挤压成型的过程中，第三成型块47阻挡了待成型段的避让路径，当第二成型块43的端壁与成型凸起221接触时，则待成型段被挤压成型为预设的异形形状。

在一些实施例中，第三成型块47固定安装在装配台面11上。

在本申请实施例中，第三成型块47是可移动安装在装配台面11上。如图1至图7所示，成型压模组件40还包括第三驱动装置48，第二驱动装置44安装于装配台面11，第三成型块47安装于第三驱动装置48的驱动端，第三成型块47的移动方向、第二成型块43的移动方向、以及第一成型块41的移动方向三者之间两两垂直。此时，第三成型块47朝向第二成型块43的侧壁表面为平面。并且，第三成型块47远离底模组件20的一端设有滚轮471，当滚轮471随第三成型块47朝底模组件20移动时，滚轮471用于抵压并整理直线材100的线端头。

第三驱动装置48采用气缸作为提供动力的驱动器，第三成型块47固定连接在气缸的活塞杆的端部上。并且，为了使第三成型块47能够稳定移动，因此，如图1至图6所示，第三驱动装置48还包括有第二导向结构49，利用第二导向结构49对第三成型块47进行导向，从而使得第三成型块47能够稳定移动。具体的，第二导向结构49包括第二滑块491和第二滑轨492，第二滑轨492安装于装配台面11，第二滑块491滑动安装于第二滑轨492，第三成型块47固定安装于第二滑块491。

进一步的，为了实现快速装配完成该异形线成型机构，因此，如图1至图4所示，安装台10还设有装配垫板13，装配垫板13安装于装配台面11。在装配过程中，支撑架12安装于装配垫板13，底模组件20安装于装配垫板13，第三驱动装置48安装于装配垫板13，防撞结构46安装于装配垫板13。如此，装配垫板13、支撑架12、底模组件20、定位驱动装置32、第一驱动装置42、第三驱动装置48、以及防撞结构46形成了第一组装模块。第二驱动装置44和第一导向结构45安装在装配台面11上形成了第二组装模块，然后将第一组装模块的装配垫板13固定连接在装配台面11的对应位置，从而快速装配完成该异形线成型机构，提高装配效率。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种电机生产线。具体的，该电机生产线包括如前述的异形线成型机构。在电机生产线中应用本申请实施例提供的异形线成型机构来成型所需的异形线，能够大大提高电机的装配生产效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形线成型机构，其特征在于，包括：

安装台，设有装配台面与设置于所述装配台面的支撑架；

底模组件，固定安装于所述装配台面，所述底模组件设有用于放置直线材的放置槽，其中，所述底模组件形成有用于对所述直线材成型的第一成型轨；

定位模组件，安装于所述支撑架，所述定位模组件用于与所述底模组件配合以夹持定位所述直线材；

成型压模组件，安装于所述安装台，所述成型压模组件设有与所述第一成型轨迹相适配的第二成型轨，所述第二成型轨与所述第一成型轨相互夹压所述直线材的待成型段，以使所述直线材成型为预设的异形线。

2.根据权利要求1所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述底模组件包括第一底模和第二底模，所述放置槽设置于所述第一底模，所述第二底模的顶部设有成型凸起，至少部分所述成型凸起的侧壁贴靠于所述第一底模的端壁以形成所述第一成型轨。

3.根据权利要求2所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述定位模组件包括定位块和定位驱动装置，所述定位驱动装置安装于所述支撑架，所述定位块连接于所述定位驱动装置的驱动端，并且所述定位块位于所述第一底模的上方，所述定位块设有用于与所述放置槽相配合的定位凸边，所述定位驱动装置驱动所述定位块的定位凸边插入所述放置槽内以夹持定位所述直线材。

4.根据权利要求2或3所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述成型压模组件包括第一成型块、第一驱动装置、第二成型块和第二驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述支撑架，所述第二驱动装置安装于所述装配台面，所述第一成型块连接于所述第一驱动装置的驱动端，所述第一成型块位于所述第二底模的上方，所述第二成型块连接于所述第二驱动装置的驱动端，所述第二成型块的移动方向垂直于所述第一成型块的移动方向，其中，所述第二成型轨设置于所述第一成型块朝向所述第二底模的一侧，并且，所述第二成型块朝向所述成型凸起的端部的形状与所述第一底模的端壁的形状、所述成型凸起的侧壁的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述成型压模组件还包括第三成型块，所述第三成型块和所述第二成型块分别位于所述底模组件的相对两侧，所述第三成型块的侧壁贴靠于所述第一底模的侧壁，并且，所述第三成型块的至少部分侧壁与所述第二成型块的端壁相正对。

6.根据权利要求5所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述成型压模组件还包括第一导向结构，所述第一导向结构固定安装于所述装配台面，所述第一导向结构用于对所述第二成型块的移动进行导向。

7.根据权利要求6所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述成型压模组件还包括防撞结构，所述防撞结构固定安装于所述装配台面，当所述第二成型块朝所述成型凸起移动时，所述防撞结构与所述第一导向结构相抵以限制所述第二成型块的移动位置。

8.根据权利要求7所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述成型压模组件还包括第三驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述装配台面，所述第三成型块安装于所述第三驱动装置的驱动端，所述第三成型块的移动方向、所述第二成型块的移动方向、以及所述第一成型块的移动方向三者之间两两垂直；

所述第三成型块远离所述底模组件的一端设有滚轮，当所述滚轮随所述第三成型块朝所述底模组件移动时，所述滚轮用于抵压并整理所述直线材的线端头。

9.根据权利要求8所述的异形线成型机构，其特征在于，

所述安装台还设有装配垫板，所述装配垫板安装于所述装配台面，所述支撑架安装于所述装配垫板，所述底模组件安装于所述装配垫板，所述第三驱动装置安装于所述装配垫板，所述防撞结构安装于所述装配垫板。

10.一种电机生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的异形线成型机构。