CN220711294U - 一种电机转子铁芯用整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子铁芯用整形装置，包括转子整形组件、转子定位组件和转子脱模组件；转子定位组件位于转子整形组件的下方；转子整形组件位于转子定位组件的上方，转子整形组件的底部与转子定位组件的整形面正对设置，转子整形组件的顶端与外接模压机的输出端连接，通过模压机驱动转子整形组件向下移动，并对放置于整形面上的转子铁芯施压整形；转子脱模组件位于转子定型组件的下方，转子脱模组件的输出端与转子定型组件的底部连接。本实用新型设有转子脱模组件，转子脱模组件的输出端与转子定型组件的底部连接，转子脱模组件用于驱动转子定型组件移动，使转子铁芯从转子定型组件上分离，提高生产效率。

Description

一种电机转子铁芯用整形装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备领域，尤其涉及到一种电机转子铁芯用整形装置。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，汽车“心脏”电机质量格外重要，铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自扣转子铁芯日益兴起；目前转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装配合油压机进行压紧整形。

现有技术中，申请号为：CN201911331579.9的中国实用新型专利文件公开了一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，模压机用于带动上模座上下移动；下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱和卸料组件，两个导向柱设置在芯轴的两侧，卸料组件套设在导向柱上，且卸料组件上设置有中心通孔，芯轴穿设中心通孔内；上模座设置在导向柱背离下模座的一端；上模座靠近下模座的一端与转子铁芯抵接，以将转子铁芯固定在上模座与下模座之间；上模座与卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。

现有的大多数整形工装仍然具有不足之处，具体如下：不便于转子铁芯的快速脱模使用，从而影响生产效率。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子铁芯用整形装置，用于解决现有的整形工装不便于转子铁芯的快速脱模使用，从而影响生产效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种电机转子铁芯用整形装置，包括转子整形组件、转子定位组件和转子脱模组件；

所述转子定位组件位于所述转子整形组件的下方，所述转子定位组件上具有用于放置转子铁芯的整形面；

所述转子整形组件位于所述转子定位组件的上方，所述转子整形组件的底部与所述转子定位组件的整形面正对设置，所述转子整形组件的顶端与外接模压机的输出端连接，通过模压机驱动转子整形组件向下移动，并对放置于整形面上的转子铁芯施压整形；

所述转子脱模组件位于所述转子定位组件的下方，所述转子脱模组件的输出端与所述转子定位组件的底部连接，所述转子脱模组件用于驱动所述转子定位组件移动，使所述转子铁芯从所述转子定位组件上分离。

本实用新型的进一步设置为：所述转子定位组件包括整形托料板、固定板和定位部，所述整形托料板的顶面为整形面，所述整形托料板上还开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述整形托料板的上下两端，所述固定板位于所述整形托料板的下方并通过螺丝与所述整形托料板固定连接，多个所述定位部的底端与所述固定板靠近所述整形托料板的一端固定连接，所述定位部的顶端穿过所述通槽延伸至所述整形托料板上方，所述定位部与所述转子铁芯上的插槽相匹配。

本实用新型的进一步设置为：所述转子整形组件包括转子整形压头和导向柱，所述转子整形压头的顶面与外接模压机的输出端连接，多个所述导向柱位于所述转子整形压头的下方，所述导向柱的顶端与转子整形压头的底面固定连接，所述导向柱的另一端向下延伸，所述整形托料板的顶部设有与所述导向柱相匹配的导向孔，通过模压机驱动所述转子整形压头向下移动，所述导向柱伸入所述导向孔内，所述整形压头的底面与所述转子铁芯接触，并配合所述整形托料板对所述转子铁芯进行整形。

本实用新型的进一步设置为：所述转子驱动组件包括驱动件，所述驱动件位于所述转子定位组件的下方，所述驱动件的输出轴与所述整形托料板的底面固定连接，通过所述驱动件能够带动所述整形托料板移动，便于所述转子铁芯从所述整形托料板上脱模。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的气缸轴与所述整形托料板的底面固定连接，所述气缸与整形拖料板起到压料与顶料作用，当所述转子整形压头接触转子铁芯时，所述气缸配合所述整形拖料板对转子铁芯起到压料的作用，当行程到底后机床开始回程，所述气缸带动所述整形拖料板向下移动使得转子铁芯和所述整形拖料板分离。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸设置有四个，四个所述气缸分别位于所述整形托料板的四个边角上，并与所述整形托料板的底面固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设有转子定位组件和转子整形组件，将转子铁芯设置在转子定位组件，接着通过转子整形组件对转子铁芯进行整形，提高铁芯的平整度，还设有转子脱模组件，转子脱模组件的输出端与转子定位组件的底部连接，转子脱模组件用于驱动转子定位组件移动，使转子铁芯从转子定位组件上分离，便于快速更换转子铁芯，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型转子定位组件的结构示意图。

图4是本实用新型固定板的结构示意图。

数字标号：转子铁芯1、整形托料板2、固定板3、定位部4、整形压头5、整形部6、导向柱7、驱动件8

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种电机转子铁芯1用整形装置，包括转子整形组件、转子定位组件和转子脱模组件；

其中转子定位组件位于转子整形组件的下方，转子定位组件上具有用于放置转子铁芯1的整形面；

转子整形组件位于转子定位组件的上方，转子整形组件的底部与转子定位组件的整形面正对设置，转子整形组件的顶端与外接模压机的输出端连接，通过模压机驱动转子整形组件向下移动，并对放置于整形面上的转子铁芯1施压整形，从而提高转子铁芯1的表面平整度；

转子脱模组件，转子脱模组件位于转子定位组件的下方，转子脱模组件的输出端与转子定位组件的底部连接，用于驱动转子定位组件移动，使得转子铁芯1从转子定位组件上分离；

使用时，工作人员将需要整形的转子铁芯1放置在转子定位组件的整形面上，接着启动模压机，驱动与模压机固定连接的转子整形组件向下移动，对放置于整形面上的转子铁芯1施压整形，从而提高转子铁芯1的表面平整度，加工完成后，转子整形组件复位，通过转子脱模组件将转子铁芯1从转子定位组件上分离，完成脱模。

在本实施例中，转子定位组件包括整形托料板2、固定板3和定位部4，其中整形托料板2的顶面为整形面，整形面用于放置转子铁芯1，整形托料板2上还开设有多个通槽，通槽贯穿整形托料板2的上下两端，固定板3位于整形托料板2的下方并通过螺丝与整形托料板2固定连接，多个定位部4的底端与固定板3靠近整形托料板2的一端固定连接，定位部4的顶端穿过通槽延伸至整形托料板2上方，定位部4与转子铁芯1上的插槽相匹配，使用时，工作人员将转子铁芯1设置在定位部4上，通过定位部4对转子铁芯1进行定位安装，整形托料板2的底部与转子驱动组件的输出端固定连接。

在本实施例中，转子整形组件包括转子整形压头5、整形部6和导向柱7，转子整形压头5的顶面与外接模压机的输出端连接，转子整形压头5的底面与整形部6固定连接，多个导向柱7位于转子整形压头5的下方，导向柱7的顶端与转子整形压头5的底面固定连接，导向柱7的另一端向下延伸，整形托料板2的顶部设有与导向柱7相匹配的导向孔，使用时，启动模压机，驱动转子整形压头5向下移动，导向柱7伸入导向孔内，整形压头5底面上的整形部6与转子铁芯1接触，配合整形托料板2对转子铁芯1进行整形，提高表面平整度。

在本实施例中，转子驱动组件包括驱动件8，驱动件8位于转子定位组件的下方，驱动件8的输出轴与整形托料板2的底面固定连接，通过驱动件8能够带动整形托料板2移动，便于转子铁芯1从整形托料板2上脱模。

在本实施例中，驱动件8为气缸，气缸的气缸轴与整形托料板2的底面固定连接，气缸与整形拖料板起到压料与顶料作用，当转子整形压头5接触转子铁芯1时，气缸配合整形拖料板对转子铁芯1起到压料的作用，当行程到底后机床开始回程，气缸带动整形拖料板向下移动使得转子铁芯1和整形拖料板分离。

在本实施例中，气缸设置有四个，四个气缸分别位于整形托料板2的四个边角上，并与整形托料板2的底面固定连接。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，工作人员将转子铁芯1设置在定位部4上，通过定位部4对转子铁芯1进行定位安装，接着启动模压机，驱动转子整形压头5向下移动，导向柱7伸入导向孔内，整形压头5的底面与转子铁芯1接触，配合整形托料板2对转子铁芯1进行整形，提高表面平整度，平整后，启动气缸，气缸带动整形拖料板向下移动使得转子铁芯1和整形拖料板分离；本实用新型能够实现转子铁芯1的快速脱模，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，包括转子整形组件、转子定位组件和转子脱模组件；

所述转子定位组件位于所述转子整形组件的下方，所述转子定位组件上具有用于放置转子铁芯的整形面；

所述转子整形组件位于所述转子定位组件的上方，所述转子整形组件的底部与所述转子定位组件的整形面正对设置，所述转子整形组件的顶端与外接模压机的输出端连接，通过模压机驱动转子整形组件向下移动，并对放置于整形面上的转子铁芯施压整形；

所述转子脱模组件位于所述转子定位组件的下方，所述转子脱模组件的输出端与所述转子定位组件的底部连接，所述转子脱模组件用于驱动所述转子定位组件移动，使所述转子铁芯从所述转子定位组件上分离。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，所述转子定位组件包括整形托料板、固定板和定位部，所述整形托料板的顶面为整形面，所述整形托料板上还开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述整形托料板的上下两端，所述固定板位于所述整形托料板的下方并通过螺丝与所述整形托料板固定连接，多个所述定位部的底端与所述固定板靠近所述整形托料板的一端固定连接，所述定位部的顶端穿过所述通槽延伸至所述整形托料板上方，所述定位部与所述转子铁芯上的插槽相匹配，所述整形托料板的底部与转子驱动组件的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，所述转子整形组件包括转子整形压头和导向柱，所述转子整形压头的顶面与外接模压机的输出端连接，多个所述导向柱位于所述转子整形压头的下方，所述导向柱的顶端与转子整形压头的底面固定连接，所述导向柱的另一端向下延伸，所述整形托料板的顶部设有与所述导向柱相匹配的导向孔，通过模压机驱动所述转子整形压头向下移动，所述导向柱伸入所述导向孔内，所述整形压头的底面与所述转子铁芯接触，并配合所述整形托料板对所述转子铁芯进行整形。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，所述转子驱动组件包括驱动件，所述驱动件位于所述转子定位组件的下方，所述驱动件的输出轴与所述整形托料板的底面固定连接，通过所述驱动件能够带动所述整形托料板移动，便于所述转子铁芯从所述整形托料板上脱模。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的气缸轴与所述整形托料板的底面固定连接，所述气缸与整形拖料板起到压料与顶料作用，当所述转子整形压头接触转子铁芯时，所述气缸配合所述整形拖料板对转子铁芯起到压料的作用，当行程到底后机床开始回程，所述气缸带动所述整形拖料板向下移动使得转子铁芯和所述整形拖料板分离。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子铁芯用整形装置，其特征在于，所述气缸设置有四个，四个所述气缸分别位于所述整形托料板的四个边角上，并与所述整形托料板的底面固定连接。