CN114309234A - Usb端子裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种USB端子裁切装置，包括基座、端子料带输送轨道、料带推送模组、端子整形模组，端子料带输送轨道包括固定轨道和浮动轨道；浮动座的第二通道的内底面高于固定轨道的第一通道的内底面；浮动轨道的末端设置有端子裁切插端模组；端子裁切插端模组包括滑动座、第一驱动单元、第二驱动单元、刀模以及接料板，第一驱动单元可驱动滑动座沿垂直输送方向位移，刀模位于接料板的上方，第二驱动单元可驱动刀模上下位移；如此，将裁切和插端集成于同一功能模组，简化了装置结构、占用空间更小，在裁切时即完成对端子组的夹持定位，插端环节不再需要定位，有利于确保插端精准，同时，有效提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求。

Description

USB端子裁切装置

技术领域

本发明涉及端子裁切装置领域技术，尤其是指一种USB端子裁切装置。

背景技术

USB端子是USB连接器中重要部件，生产端子时通常是以料带的形式，在生产过程中需要将对端子料带进裁切，将连接器所需端子组裁切下来，然后，再将端子组插入胶芯实现插端作业；通常，还需要对端子进行整形，因此，一共需要进行端子裁切、端子整形、插端三个步骤，相应，需要三个功能模组，即：端子裁切模组、端子整形模组、插端模组，端子裁切模组对端子料带进行分断裁切时，其是利用垂直于端子料带长度方向的刀刃将料切断，随后，将裁切所得的端子组输送到整形工位，由端子整形模组对端子组进行整形，随后，将整形后的端子组输送到插端工位，由插端模组的夹住端子并进行插端动作。其装置结构复杂、占用空间大，还有，在裁切环节、插端环节时，需分别对端子料带进行定位，尤其是插端环节需对端子进行定位及再次校正，否则会影响插端精准性，导致整体加工组装效率受局限，难以进一步提升，无法满足更高加工效率需求。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB端子裁切装置，其将裁切和插端集成于同一功能模组，简化了装置结构、占用空间更小，在裁切时即完成对端子组的夹持定位，插端环节不再需要定位，有利于确保插端精准，同时，有效提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种USB端子裁切装置，包括有基座，所述基座上设置有端子料带输送轨道；沿端子料带输送轨道的输送方向依次设置有料带推送模组、端子整形模组；

所述端子料带输送轨道包括有固定轨道和衔接于固定轨道的输送末端的浮动轨道；所述固定轨道具有沿端子料带输送轨道的输送方向贯穿固定轨道的第一通道；所述浮动轨道包括有浮动座、沿端子料带输送轨道的输送方向贯穿浮动座的第二通道，所述第二通道与第一通道衔接贯通，所述第二通道的内底面高于第一通道的内底面；

所述浮动轨道的末端设置有端子裁切插端模组；所述端子裁切插端模组包括有滑动座、第一驱动单元、第二驱动单元、刀模以及接料板，所述第一驱动单元可驱动滑动座沿垂直所述输送方向位移，所述刀模位于接料板的上方，所述第二驱动单元可驱动刀模上下位移；

在进行端子裁切之前，端子料带穿过第一通道、第二通道并延伸至接料板上，位于接料板上的端子料带部分为待裁切料带，第二通道的内底面高于接料板，使得待裁切料带与接料板保持上下间距；当第二驱动单元驱动刀模下降将待裁切料带向下冲至接料板上，待裁切料带从端子料带上裁切分离形成待插接端子组，且，待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间；所述第一驱动单元驱动滑动座沿垂直所述输送方向位移，以将待插接端子组插入胶芯。

作为一种优选方案，所述浮动轨道还包括有浮动弹簧；所述浮动弹簧为压力弹簧，所述浮动弹簧的下端作用于基座，所述浮动弹簧的上端作用于浮动座。

作为一种优选方案，所述第二通道的内顶面沿端子料带输送轨道的输送方向的反方向渐高设置，以形成变形凹位。

作为一种优选方案，所述接料板上设置有定位孔，所述定位孔与端子料带上的料带孔对应设置；所述刀模上设置有向下凸露于刀模底面的定位针；当待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间，所述定位针向下穿过插接端子组的料带孔并伸入相应定位孔内。

作为一种优选方案，所述定位针沿端子料带输送轨道的输送方向间距设置有两个，相应地，所述接料板上设置有两个定位孔。

作为一种优选方案，所述端子整形模组包括有第三驱动单元和由第三驱动单元驱动上下位移的上整形治具，所述上整形治具设置有倒V形凹位，相应地，于第一通道内凸设有下整形治具，所述下整形治具设置有倒V形凸部；所述第三驱动单元驱动上整形治具向下压于端子料带的接触部上，端子料带的接触部被夹设于倒V形凹位与倒V形凸部之间进行整形。

作为一种优选方案，所述料带推送模组包括有第四驱动单元和由第四驱动单元驱动沿端子料带输送轨道的输送方向位移的推料组件，所述推料组件包括有推料座和安装于推料座上的推料勾，所述推料勾的一端铰接于推料座，所述推料勾的另一端的下端凸设有勾部，所述推料勾的另一端的上端与推料座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧提供勾部朝向端子料带上的料带孔伸入的复位力。

作为一种优选方案，所述勾部的底部沿端子料带输送轨道的输送方向渐低设置，使得第四驱动单元驱动勾部沿端子料带输送轨道的输送方向的反方向位移时，勾部能顺利脱出当前端子料带上的料带孔，而第四驱动单元停止驱动时，勾部在复位弹簧的复位力作用下，向下伸入端子料带上的料带孔内以锁定当前位置。

作为一种优选方案，所述基座的顶部设置有第一区域、第二区域、第三区域及第四区域，所述第一区域位于基座的顶部前侧，所述第二区域、第三区域两者左右布置且均位于基座的顶部后侧，所述第四区域位于基座的顶部左侧，且所述第四区域位于第二区域、第一区域的左侧；

所述端子料带输送轨道设置于第一区域；所述第二区域设置有立架，所述立架上设置有竖向导轨供上整形治具上下位移时导引定位；所述第三区域设置左右向导轨供推料组件左右位移时导引定位；所述第四区域设置有前后向导轨供滑动座前后位移时导引定位。

作为一种优选方案，所述浮动座设置有导引凸部，相应在，在固定轨道内设置有容纲浮动座的容纳槽，在容纳槽的内侧面设置有导引凹槽，所述导引凸部可上下活动式位于导引凹槽，所述导引凹槽起到对导引凸部导引及限位、限行程的作用。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过浮动轨道和端子裁切插端模组的设置，使浮动轨道的第二通道的内底面高于固定轨道的第一通道的内底面，且高于端子裁切插端模组接料板，将端子裁切插端模组的刀模充当裁切及夹持两方面功能，在进行端子裁切之前，端子料带穿过第一通道、第二通道并延伸至接料板上，位于接料板上的端子料带部分为待裁切料带，第二通道的内底面高于接料板，使得待裁切料带与接料板保持上下间距；当第二驱动单元驱动刀模下降将待裁切料带向下冲至接料板上，待裁切料带从端子料带上裁切分离形成待插接端子组，且，待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间；所述第一驱动单元驱动滑动座沿垂直所述输送方向位移，以将待插接端子组插入胶芯。如此，将裁切和插端集成于同一功能模组，简化了装置结构、占用空间更小，在裁切时即完成对端子组的夹持定位，插端环节不再需要定位，有利于确保插端精准，同时，有效提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求。

其次是，在刀模上设置有向下凸露于刀模底面的定位针；当待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间，所述定位针向下穿过插接端子组的料带孔并伸入相应定位孔内，定位可靠，确保在裁切、插端时，均能形成精准定位，有利于提高裁切及插端加工精度，产品加工良率更高。

以及，通过在基座的顶部设置有第一区域、第二区域、第三区域及第四区域，所述第一区域位于基座的顶部前侧，所述第二区域、第三区域两者左右布置且均位于基座的顶部后侧，所述第四区域位于基座的顶部左侧，且所述第四区域位于第二区域、第一区域的左侧；所述端子料带输送轨道设置于第一区域；所述第二区域设置有立架，所述立架上设置有竖向导轨供上整形治具上下位移时导引定位；所述第三区域设置左右向导轨供推料组件左右位移时导引定位；所述第四区域设置有前后向导轨供滑动座前后位移时导引定位；如此，使得USB端子裁切装置的整体结构布置紧凑合理，整体占用空间进一步缩小，该种USB端子裁切装置易于安装应用于USB连接器设备或生产线上，通用性好。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体示图；

图2是本发明之实施例的第一截面示图；

图3是本发明之实施例的第二截面示图；

图4是本发明之实施例的第三截面示图；

图5是本发明之实施例的分解示图；

图6是图2的局部放大示图；

图7是本发明之实施例的基座及端子料带输送轨道结构示图；

图8 是图7所示结构的另一角度示图；

图9是图7所示结构的分解示图；

图10是本发明之实施例的端子裁切插端模组的立体示图；

图11是本发明之实施例的端子整形模组的立体示图；

图12是图2的另一局部放大示图；

图13是本发明之实施例的浮动座的结构示图；

图14是本发明之实施例用于裁切的一种端子料带结构示图；

图15是本发明之实施例裁切后的端子组结构示图。

附图标识说明：

基座10 第一区域11

第二区域12 第三区域13

左右向导轨131 第四区域14

前后向导轨141 立架15

竖向导轨151

料带推送模组20 第四驱动单元21

推料座22 推料勾23

复位弹簧24 勾部231

端子整形模组30 第三驱动单元31

上整形治具32 倒V形凹位321

端子料带输送轨道40 固定轨道41

导引凹槽4101

第一通道411 下整形治具412

倒V形凸部4121 浮动轨道42

浮动座421 导引凸部4211

第二通道422

内顶面4221 浮动弹簧423

端子裁切插端模组50 滑动座51

第一驱动单元52 第二驱动单元53

刀模54 定位针541

接料板55 定位孔551、

料带孔61 接触部62。

具体实施方式

请参照图1至图15所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构及其用于裁切的一种端子料带结构。

如图1和图2所示，一种USB端子裁切装置，包括有基座10，所述基座10上设置有端子料带输送轨道40；沿端子料带输送轨道40的输送方向依次设置有料带推送模组20、端子整形模组30。

所述端子料带输送轨道40包括有固定轨道41和衔接于固定轨道41的输送末端的浮动轨道42；所述固定轨道41具有沿端子料带输送轨道40的输送方向贯穿固定轨道41的第一通道411；所述浮动轨道42包括有浮动座421、沿端子料带输送轨道40的输送方向贯穿浮动座421的第二通道422，所述第二通道422与第一通道411衔接贯通，所述第二通道422的内底面高于第一通道411的内底面；

还参照图10所示，所述浮动轨道42的末端设置有端子裁切插端模组50；所述端子裁切插端模组50包括有滑动座51、第一驱动单元52、第二驱动单元53、刀模54以及接料板55，所述第一驱动单元52可驱动滑动座51沿垂直所述输送方向位移，所述刀模54位于接料板55的上方，所述第二驱动单元53可驱动刀模54上下位移；

在进行端子裁切之前，端子料带穿过第一通道411、第二通道422并延伸至接料板55上，位于接料板55上的端子料带部分为待裁切料带，第二通道422的内底面高于接料板55，使得待裁切料带与接料板55保持上下间距；当第二驱动单元53驱动刀模54下降将待裁切料带向下冲至接料板55上，待裁切料带从端子料带上裁切分离形成待插接端子组，且，待插接端子组被夹紧于刀模54与接料板55之间；所述第一驱动单元52驱动滑动座51沿垂直所述输送方向位移，以将待插接端子组插入胶芯。

如图4所示，本实施例中，所述浮动轨道42还包括有浮动弹簧423；所述浮动弹簧423为压力弹簧，所述浮动弹簧423的下端作用于基座10，所述浮动弹簧423的上端作用于浮动座421。以及，所述浮动座421设置有导引凸部4211，相应在，在固定轨道41内设置有容纲浮动座421的容纳槽，在容纳槽的内侧面设置有导引凹槽4101，所述导引凸部4211可上下活动式位于导引凹槽4101，导引凹槽4101起到对导引凸部4211导引及限位、限行程的作用，因此，对整个浮动座421相应起到浮动导引及限位、限行程的作用。

结合图2、图12及图13所示，所述第二通道422的内顶面4221沿端子料带输送轨道40的输送方向的反方向渐高设置，以形成变形凹位。所述接料板55上设置有定位孔551，所述定位孔551与端子料带上的料带孔61对应设置；所述刀模54上设置有向下凸露于刀模54底面的定位针541；当待插接端子组被夹紧于刀模54与接料板55之间，所述定位针541向下穿过插接端子组的料带孔61并伸入相应定位孔551内。此处，所述定位针541沿端子料带输送轨道40的输送方向间距设置有两个，相应地，所述接料板55上设置有两个定位孔551。在实际设计时，也可以变化定位孔551及定位针541的数量，以满足不同端子料带及端子组的设计需求。

如图3和图11所示，所述端子整形模组30包括有第三驱动单元31和由第三驱动单元31驱动上下位移的上整形治具32，所述上整形治具32设置有倒V形凹位321，相应地，于第一通道411内凸设有下整形治具412，所述下整形治具412设置有倒V形凸部4121；所述第三驱动单元31驱动上整形治具32向下压于端子料带的接触部62上，端子料带的接触部62被夹设于倒V形凹位321与倒V形凸部4121之间进行整形。

如图2、图5及图6所示，所述料带推送模组20包括有第四驱动单元21和由第四驱动单元21驱动沿端子料带输送轨道40的输送方向位移的推料组件，所述推料组件包括有推料座22和安装于推料座22上的推料勾23，所述推料勾23的一端铰接于推料座22，所述推料勾23的另一端的下端凸设有勾部231，所述推料勾23的另一端的上端与推料座22之间设置有复位弹簧24，所述复位弹簧24提供勾部231朝向端子料带上的料带孔61伸入的复位力。此处，所述勾部231的底部沿端子料带输送轨道40的输送方向渐低设置，使得第四驱动单元21驱动勾部231沿端子料带输送轨道40的输送方向的反方向位移时，勾部231能顺利脱出当前端子料带上的料带孔61，而第四驱动单元21停止驱动时，勾部231在复位弹簧24的复位力作用下，向下伸入端子料带上的料带孔61内以锁定当前位置。

如图7至图9所示，所述基座10的顶部设置有第一区域11、第二区域12、第三区域13及第四区域14，所述第一区域11位于基座10的顶部前侧，所述第二区域12、第三区域13两者左右布置且均位于基座10的顶部后侧，所述第四区域14位于基座10的顶部左侧，且所述第四区域14位于第二区域12、第一区域11的左侧；所述端子料带输送轨道40设置于第一区域11；所述第二区域12设置有立架15，所述立架15上设置有竖向导轨151供上整形治具32上下位移时导引定位；所述第三区域13设置左右向导轨131供推料组件左右位移时导引定位；所述第四区域14设置有前后向导轨141供滑动座51前后位移时导引定位。

需要说明的是，本实施例中，驱动单元均采用气缸，若改用电机等亦可，在此不作限定。

本发明的设计重点在于，其主要是通过浮动轨道42和端子裁切插端模组50的设置，使浮动轨道42的第二通道422的内底面高于固定轨道41的第一通道411的内底面，且高于端子裁切插端模组50接料板55，将端子裁切插端模组50的刀模54充当裁切及夹持两方面功能，在进行端子裁切之前，端子料带穿过第一通道411、第二通道422并延伸至接料板55上，位于接料板55上的端子料带部分为待裁切料带，第二通道422的内底面高于接料板55，使得待裁切料带与接料板55保持上下间距；当第二驱动单元53驱动刀模54下降将待裁切料带向下冲至接料板55上，待裁切料带从端子料带上裁切分离形成待插接端子组，且，待插接端子组被夹紧于刀模54与接料板55之间；所述第一驱动单元52驱动滑动座51沿垂直所述输送方向位移，以将待插接端子组插入胶芯。如此，将裁切和插端集成于同一功能模组，简化了装置结构、占用空间更小，在裁切时即完成对端子组的夹持定位，插端环节不再需要定位，有利于确保插端精准，同时，有效提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求。

其次是，在刀模54上设置有向下凸露于刀模54底面的定位针541；当待插接端子组被夹紧于刀模54与接料板55之间，所述定位针541向下穿过插接端子组的料带孔61并伸入相应定位孔551内，定位可靠，确保在裁切、插端时，均能形成精准定位，有利于提高裁切及插端加工精度，产品加工良率更高。

以及，通过在基座10的顶部设置有第一区域11、第二区域12、第三区域13及第四区域14，所述第一区域11位于基座10的顶部前侧，所述第二区域12、第三区域13两者左右布置且均位于基座10的顶部后侧，所述第四区域14位于基座10的顶部左侧，且所述第四区域14位于第二区域12、第一区域11的左侧；所述端子料带输送轨道40设置于第一区域11；所述第二区域12设置有立架15，所述立架15上设置有竖向导轨151供上整形治具32上下位移时导引定位；所述第三区域13设置左右向导轨131供推料组件左右位移时导引定位；所述第四区域14设置有前后向导轨141供滑动座51前后位移时导引定位；如此，使得USB端子裁切装置的整体结构布置紧凑合理，整体占用空间进一步缩小，该种USB端子裁切装置易于安装应用于USB连接器设备或生产线上，通用性好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种USB端子裁切装置，包括有基座，所述基座上设置有端子料带输送轨道；沿端子料带输送轨道的输送方向依次设置有料带推送模组、端子整形模组，其特征在于：

所述端子料带输送轨道包括有固定轨道和衔接于固定轨道的输送末端的浮动轨道；所述固定轨道具有沿端子料带输送轨道的输送方向贯穿固定轨道的第一通道；所述浮动轨道包括有浮动座、沿端子料带输送轨道的输送方向贯穿浮动座的第二通道，所述第二通道与第一通道衔接贯通，所述第二通道的内底面高于第一通道的内底面；

所述浮动轨道的末端设置有端子裁切插端模组；所述端子裁切插端模组包括有滑动座、第一驱动单元、第二驱动单元、刀模以及接料板，所述第一驱动单元可驱动滑动座沿垂直所述输送方向位移，所述刀模位于接料板的上方，所述第二驱动单元可驱动刀模上下位移；

在进行端子裁切之前，端子料带穿过第一通道、第二通道并延伸至接料板上，位于接料板上的端子料带部分为待裁切料带，第二通道的内底面高于接料板，使得待裁切料带与接料板保持上下间距；当第二驱动单元驱动刀模下降将待裁切料带向下冲至接料板上，待裁切料带从端子料带上裁切分离形成待插接端子组，且，待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间；所述第一驱动单元驱动滑动座沿垂直所述输送方向位移，以将待插接端子组插入胶芯。

2.根据权利要求1所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述浮动轨道还包括有浮动弹簧；所述浮动弹簧为压力弹簧，所述浮动弹簧的下端作用于基座，所述浮动弹簧的上端作用于浮动座。

3.根据权利要求1所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述第二通道的内顶面沿端子料带输送轨道的输送方向的反方向渐高设置，以形成变形凹位。

4.根据权利要求1所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述接料板上设置有定位孔，所述定位孔与端子料带上的料带孔对应设置；所述刀模上设置有向下凸露于刀模底面的定位针；当待插接端子组被夹紧于刀模与接料板之间，所述定位针向下穿过插接端子组的料带孔并伸入相应定位孔内。

5.根据权利要求4所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述定位针沿端子料带输送轨道的输送方向间距设置有两个，相应地，所述接料板上设置有两个定位孔。

6.根据权利要求1所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述端子整形模组包括有第三驱动单元和由第三驱动单元驱动上下位移的上整形治具，所述上整形治具设置有倒V形凹位，相应地，于第一通道内凸设有下整形治具，所述下整形治具设置有倒V形凸部；所述第三驱动单元驱动上整形治具向下压于端子料带的接触部上，端子料带的接触部被夹设于倒V形凹位与倒V形凸部之间进行整形。

7.根据权利要求6所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述料带推送模组包括有第四驱动单元和由第四驱动单元驱动沿端子料带输送轨道的输送方向位移的推料组件，所述推料组件包括有推料座和安装于推料座上的推料勾，所述推料勾的一端铰接于推料座，所述推料勾的另一端的下端凸设有勾部，所述推料勾的另一端的上端与推料座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧提供勾部朝向端子料带上的料带孔伸入的复位力。

8.根据权利要求7所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述勾部的底部沿端子料带输送轨道的输送方向渐低设置，使得第四驱动单元驱动勾部沿端子料带输送轨道的输送方向的反方向位移时，勾部能顺利脱出当前端子料带上的料带孔，而第四驱动单元停止驱动时，勾部在复位弹簧的复位力作用下，向下伸入端子料带上的料带孔内以锁定当前位置。

9.根据权利要求7所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述基座的顶部设置有第一区域、第二区域、第三区域及第四区域，所述第一区域位于基座的顶部前侧，所述第二区域、第三区域两者左右布置且均位于基座的顶部后侧，所述第四区域位于基座的顶部左侧，且所述第四区域位于第二区域、第一区域的左侧；

所述端子料带输送轨道设置于第一区域；所述第二区域设置有立架，所述立架上设置有竖向导轨供上整形治具上下位移时导引定位；所述第三区域设置左右向导轨供推料组件左右位移时导引定位；所述第四区域设置有前后向导轨供滑动座前后位移时导引定位。

10.根据权利要求1所述的USB端子裁切装置，其特征在于：所述浮动座设置有导引凸部，相应在，在固定轨道内设置有容纲浮动座的容纳槽，在容纳槽的内侧面设置有导引凹槽，所述导引凸部可上下活动式位于导引凹槽，所述导引凹槽起到对导引凸部导引及限位、限行程的作用。

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