CN216563965U - 一种切割机构及显示屏连接器的组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏连接器生产技术领域，尤其涉及一种切割机构及显示屏连接器的组装设备，包括：切割气缸；支撑板其设有横向轨道及纵向轨道，所述纵向轨道位于所述横向轨道一侧；引导板其活动设于所述横向轨道中，所述引导板一端与所述切割气缸的气缸轴连接，所述引导板上设置有引导槽；移动板其活动设于所述纵向轨道中，所述移动板一端设置有与所述引导槽配合的滑轮；切割块其设于所述移动板上。本切割机构结构简单紧凑，设计合理，通过切割气缸、引导板、移动板及切割块配合，能高效地将上排端子部、下排端子部的料带切下，整个切割过程全自动化，能节省劳动力，并能提升切割效率，能满足大批量的生产需求。

Description

一种切割机构及显示屏连接器的组装设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏连接器生产技术领域，特别涉及一种切割机构及显示屏连接器的组装设备。

背景技术

人们对各种零器件的组装日渐追求效率化，例如在显示屏中存在多种连接器，因此要求连接器具有较高的组装效率以满足使用需求。

一般的连接器由连接器公座由上排端子部与下排端子部组装后再经由注塑成型为一体。现有的生产方式是通过作业人员手工将上排端子部、下排端子部的料带部分进行切割，然后再进行组装，此种生产方式效率低，且生产质量不佳，不能满足大批量生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机构及显示屏连接器的组装设备，旨在解决现有技术中通过作业人员手工将上排端子部、下排端子部的料带部分进行切割，然后再进行组装，此种生产方式效率低，且生产质量不佳，不能满足大批量生产需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种切割机构，包括：

切割气缸；

支撑板，其设有横向轨道及纵向轨道，所述纵向轨道位于所述横向轨道一侧；

引导板，其活动设于所述横向轨道中，所述引导板一端与所述切割气缸的气缸轴连接，所述引导板上设置有引导槽；

移动板，其活动设于所述纵向轨道中，所述移动板一端设置有与所述引导槽配合的滑轮；

切割块，其设于所述移动板上；

其中，所述引导槽上具有多个切割位置，当移动板的滑轮移动至所述切割位置时，所述切割块会对料带进行切割。

优选的，所述切割块上形成有料带通道，所述切割块上且位于所述料带通道的相对两端弯折设置有折片，一所述折片上设置有与所述料带通道连通的下料槽。

优选的，所述横向轨道上设置有滑槽，所述引导板上设有与所述滑槽配合的导向块。

一种显示屏连接器的组装设备，包括：

第一安装装置，其包括第一上料道及一上述的切割机构，所述切割机构设于所述第一上料道一侧；

第二安装装置，其包括第二上料道、另一上述的切割机构，所述第二上料道并列设于所述第一上料道一侧，另一所述切割机构设于所述第二上料道一侧。

优选的，所述第二安装装置还包括组装机构，所述组装机构设于所述第二上料道一侧以用于搬运所述第二上料道上的上排端子部并组装在第一上料道的下排端子部上。

优选的，还包括下料装置，所述下料装置设于所述第一安装装置一侧。

优选的，所述组装机构包括第一移动模组、第二移动模组及夹持块，所述第一移动模组横向设于所述第二上料道一侧，所述第二移动模组纵向设于所述第一移动模组的移动端上，所述夹持块设于所述第二移动模组的移动端上。

本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本切割机构结构简单紧凑，设计合理，通过切割气缸、引导板、移动板及切割块配合，能高效地将上排端子部、下排端子部的料带切下，整个切割过程全自动化，能节省劳动力，并能提升切割效率，能满足大批量的生产需求。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示屏连接器的组装设备的第一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的显示屏连接器的组装设备的第二结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

切割机构应用于显示屏连接器的组装设备中，且切割机构也可以作为机构使用。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供一种显示屏连接器的组装设备，包括：

第一安装装置1，其包括第一上料道11及一切割机构3，所述切割机构3设于所述第一上料道11一侧；

第二安装装置2，其包括第二上料道21、另一切割机构3，所述第二上料道21并列设于所述第一上料道11一侧，另一所述切割机构3设于所述第二上料道21一侧。

具体的，第一上料道11用于上料下排端子部，一个切割机构3设于第一上料道11的开口处，用于切割下排端子部的料带。

第二上料道21用于上料上排端子部，另一个切割机构3设于第二上料道21的开口处，用于切割上排端子部。

在工作时，下排端子部、上排端子部分别上料至第一上料道11、第二上料道21上，然后两个切割机构3将分别对下排端子部、上排端子部的料带进行切割。

另外，在第一上料道11、第二上料道21上对应切割机构3的位置设置有固定机构4，用于在切割时固定上排端子部或下排端子部，防止上排端子部或下排端子部在切割时晃动。具体的，固定机构4包括设置在第一上料道11或第二上料道21上方的固定气缸及连接在固定气缸上的固定块。

如图1～4所示，切割机构3，包括：切割气缸31；

支撑板32，其设有横向轨道321及纵向轨道322，所述纵向轨道322位于所述横向轨道321一侧；

引导板33，其活动设于所述横向轨道321中，所述引导板33一端与所述切割气缸31的气缸轴连接，所述引导板33上设置有引导槽331；

移动板34，其活动设于所述纵向轨道322中，所述移动板34一端设置有与所述引导槽331配合的滑轮341；

切割块35，其设于所述移动板34上；

其中，所述引导槽331上具有多个切割位置332，当移动板34的滑轮341移动至所述切割位置332时，所述切割块35会对料带进行切割。

在切割时，上排端子部或下排端子部的料带进入到切割块35中；切割气缸31启动，带动引导板33左右移动，移动板34上的滑轮341在引导槽331的带动下可上下移动，当移动板34上的滑轮341移动至引导槽331的切割位置332时，移动板34带动切割块35向下移动并将上排端子部或下排端子部的料带切下。

本切割机构3结构简单紧凑，设计合理，通过切割气缸31、引导板33、移动板34及切割块35配合，能高效地将上排端子部、下排端子部的料带切下，整个切割过程全自动化，能节省劳动力，并能提升切割效率，能满足大批量的生产需求。

如图1～4所示，所述切割块35上形成有料带通道351，所述切割块35上且位于所述料带通道351的相对两端弯折设置有折片352，一所述折片352上设置有与所述料带通道351连通的下料槽353。

具体的，料道通道用于让上排端子部、下排端子部的料带进入。下料槽353用于当上排端子部、下排端子部的料带被切割时，切割下的料带从下料槽353掉出收集。

在工作时，当移动板34上的滑轮341移动至引导槽331的切割位置332时，移动板34带动切割块35向下移动，切割块35的折片352与上排端子部、下排端子部的料带接触并切割，然后切割下的料带从下料槽353掉出切割块35并收集。

如图1～4所示，所述横向轨道321上设置有滑槽，所述引导板33上设有与所述滑槽配合的导向块333。

具体的，横向轨道321的滑槽与引导板33上的导向块333配合，能使引导板33平稳地在横向轨道321上移动，进而保证引导板33与移动板34相对稳定的活动，保证切割机构3的切割精度。

如图1～4所示，所述第二安装装置2还包括组装机构5，所述组装机构5设于所述第二上料道21一侧以用于搬运所述第二上料道21上的上排端子部并组装在第一上料道11的下排端子部上。所述组装机构5包括第一移动模组51、第二移动模组52及夹持块53，所述第一移动模组51横向设于所述第二上料道21一侧，所述第二移动模组52纵向设于所述第一移动模组51的移动端上，所述夹持块53设于所述第二移动模组52的移动端上。

具体的，第一移动模组51可以为气缸与移动块组合而成的移动机构，但不仅限于气缸与移动块组合而成的移动机构，只要能实现直线驱动的机构均可，例如丝杆、直线电机等。

第二移动模组52可以为气缸与移动块组合而成的移动机构，但不仅限于气缸与移动块组合而成的移动机构，只要能实现直线驱动的机构均可，例如丝杆、直线电机等。

在第二上料道21上设置有搬运位置211，在第一上料道11上设置有组装位置111。

在工作时，第一移动模组51带动第二移动模组52、夹持块53来到第二上料道21上方(即搬运位置211上方)，第二移动模组52驱动夹持块53朝向第二上料道21移动，并使夹持块53夹持两个上排端子部；第二移动模组52驱动夹持块53远离第二上料道21，第一移动模组51带动第二移动模组52、夹持块53来到第一上料道11上方(组装位置111)，第二移动模组52驱动夹持块53朝向第一上料道11移动，并使夹持块53上的两个上排端子部组装至第一上料道11上的下排端子部上，完成装配。

此外，在搬运位置211左侧的第二上料道21上设置有一切断机构6，用于切断上排端子部的料带，方便上排端子部搬运。在组装位置111右侧的第一上料道11上设置有另一切断机构6，用于切断下排端子部的料带，然后方便上排端子部、下排端子部的组合体下料。

其中，切断机构6包括切断气缸及切断刀，切断气缸控制切断刀分别在第一上料道11、第二上料道21中上下移动，进而分别切断下排端子部、上排端子部的料带。

如图1～4所示，还包括下料装置7，所述下料装置7设于所述第一安装装置1一侧。

具体的，下料装置7包括下料气缸71、下料板72、压合气缸73及压合块74，下料气缸71设置在第二上料道21右侧，下料气缸71的气缸轴与下料板72连接，使下料板72可活动设置于第一上料道11右侧，压合气缸73设置在下料板72上方，压合气缸73的气缸轴与压合块74连接，使压合快可活动设置在下料板72上。

在工作时，下排端子部、上排端子部的组合体从第一上料道11移动至下料板72上，此时压合气缸73驱动压合块74将下排端子部、上排端子部的组合体压紧。下料气缸71驱动下料板72移动至下料滑道上方，然后压合气缸73驱动压合块74松开下排端子部、上排端子部的组合体，使下排端子部、上排端子部的组合体落入到下料滑道中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：

切割气缸；

支撑板，其设有横向轨道及纵向轨道，所述纵向轨道位于所述横向轨道一侧；

引导板，其活动设于所述横向轨道中，所述引导板一端与所述切割气缸的气缸轴连接，所述引导板上设置有引导槽；

移动板，其活动设于所述纵向轨道中，所述移动板一端设置有与所述引导槽配合的滑轮；

切割块，其设于所述移动板上；

其中，所述引导槽上具有多个切割位置，当移动板的滑轮移动至所述切割位置时，所述切割块会对料带进行切割。

2.根据权利要求1所述一种切割机构，其特征在于，所述切割块上形成有料带通道，所述切割块上且位于所述料带通道的相对两端弯折设置有折片，一所述折片上设置有与所述料带通道连通的下料槽。

3.根据权利要求1所述一种切割机构，其特征在于，所述横向轨道上设置有滑槽，所述引导板上设有与所述滑槽配合的导向块。

4.一种显示屏连接器的组装设备，其特征在于，包括：

第一安装装置，其包括第一上料道及一权利要求1至3任一所述的切割机构，所述切割机构设于所述第一上料道一侧；

第二安装装置，其包括第二上料道、另一权利要求1至3任一所述的切割机构，所述第二上料道并列设于所述第一上料道一侧，另一所述切割机构设于所述第二上料道一侧。

5.根据权利要求4所述一种显示屏连接器的组装设备，其特征在于，所述第二安装装置还包括组装机构，所述组装机构设于所述第二上料道一侧以用于搬运所述第二上料道上的上排端子部并组装在第一上料道的下排端子部上。

6.根据权利要求4所述一种显示屏连接器的组装设备，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置设于所述第一安装装置一侧。

7.根据权利要求5所述一种显示屏连接器的组装设备，其特征在于，所述组装机构包括第一移动模组、第二移动模组及夹持块，所述第一移动模组横向设于所述第二上料道一侧，所述第二移动模组纵向设于所述第一移动模组的移动端上，所述夹持块设于所述第二移动模组的移动端上。

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