CN216563970U - 一种连接器铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器生产加工技术领域，尤其涉及一种连接器铆压装置，包括：移料组件，包括移料通道、第一移动模组、第二移动模组、移动座及拨动块，定位组件其沿着第二方向设于移料通道一侧；铆压组件其包括铆压气缸、固定座、铆压弹性柱及套管，铆压气缸沿着第三方向设于移料通道一侧，铆压气缸的气缸轴与固定座连接使固定座相对于移料通道活动设置，铆压弹性柱、套管均固定于固定座上。本连接器铆压装置通过移料组件、定位组件及铆压组件相配合，进而自动化地对连接器的端子进行铆压，并且铆压组件上对应着待加工的连接器的端子设置有铆压弹性柱，以针对性地对端子进行铆压加工。

Description

一种连接器铆压装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，特别涉及一种连接器铆压装置。

背景技术

随着社会不断进步，电子类产品已经被广泛普及。用于数字信号传输的连接器成为此类电子产品的重要配件之一。

目前，连接器铆压加工主要依赖作业人员手工操作。作业人员需要将端子插入至端子壳中，然后再将端子压入端子壳中固定。但是，一般连接器上具有多排端子，而多排端子中只有部分端子需要进行铆压，作业人员需要对这些需要进行铆压的端子一个个进行铆压操作，其加工效率低，人工成本过高，加工生产出的产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器铆压装置，旨在解决现有技术中作业人员需要对这些需要进行铆压的端子一个个进行铆压操作，其加工效率低，人工成本过高，加工生产出的产品质量得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连接器铆压装置，包括：

移料组件，其包括移料通道、第一移动模组、第二移动模组、移动座及拨动块，所述第一移动模组沿着第一方向设于所述移料通道一侧，所述第二移动模组沿着第三方向设于所述第一移动模组的移动端上，所述移动座设于所述第二移动模组的移动端上用于活动地设于移料通道一侧，所述拨动块间隔设于所述移动座上且延伸入所述移料通道中；

定位组件，其沿着第二方向设于所述移料通道一侧；

铆压组件，其包括铆压气缸、固定座、铆压弹性柱及套管，所述铆压气缸沿着第三方向设于所述移料通道一侧，所述铆压气缸的气缸轴与所述固定座连接使所述固定座相对于所述移料通道活动设置，所述铆压弹性柱、套管均固定于所述固定座上。

优选的，所述铆压弹性柱靠近所述移料通道一端设置为铆压部以用于对端子脚进行铆压。

优选的，所述铆压组件还包括第一支撑架及第一导轨，所述第一支撑架沿着第三方向设于所述移料通道上，所述第一导轨沿着第三方向设于所述第一支撑架上，所述铆压气缸设于所述第一导轨一侧，所述固定座滑动设于所述第一导轨上。

优选的，所述定位组件包括第二支撑架、定位气缸、连接板及定位块，所述第二支撑架设于所述移料通道一侧，所述定位气缸沿着第二方向设于所述第二支撑架上，所述定位气缸的气缸轴与所述连接板连接，使所述连接板沿着第二方向移动，所述定位块固定于所述连接板上。

优选的，所述定位气缸的气缸轴上设有连接件，所述连接板上且靠近所述定位气缸一端开设有与所述连接件配合的卡槽。

优选的，所述第二支撑架上设置有第一阻挡块，所述连接板上设有与该阻挡块配合的第二阻挡块。

本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本连接器铆压装置结构简单，设计巧妙，通过移料组件、定位组件及铆压组件相配合，进而自动化地对连接器的端子进行铆压，并且铆压组件上对应着待加工的连接器的端子设置有铆压弹性柱，以针对性地对端子进行铆压加工，这样的加工方式加工效率高，减轻作业人员的劳动强度，有效保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连接器铆压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位组件的第一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位组件的第二结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

值得注意的是，第一方向、第二方向及第三方向对应着坐标轴的X轴、Y轴及Z轴。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供一种连接器铆压装置，包括：

移料组件100，其包括移料通道110、第一移动模组120、第二移动模组130、移动座140及拨动块150，第一移动模组120沿着第一方向设于移料通道110一侧，第二移动模组130沿着第三方向设于第一移动模组120的移动端上，移动座140设于第二移动模组130的移动端上用于活动地设于移料通道110一侧，拨动块150间隔设于移动座140上且延伸入移料通道110中；

定位组件200，其沿着第二方向设于移料通道110一侧；

铆压组件300，其包括铆压气缸310、固定座320、铆压弹性柱330及套管340，铆压气缸310沿着第三方向设于移料通道110一侧，铆压气缸310的气缸轴与固定座320连接使固定座320相对于移料通道110活动设置，铆压弹性柱330、套管340均固定于固定座320上。

第一移动模组120可以是丝杆直线移动机构，可以是直线电机，也可以是气缸驱动滑块的移动机构，只要能实现直线方向上的移动功能，均含括在第一移动模组120内。具体的，本实施例中，第一移动模组120为气缸驱动滑块的移动机构。

第二移动模组130可以是丝杆直线移动机构，可以是直线电机，也可以是气缸驱动滑块的移动机构，只要能实现直线方向上的移动功能，均含括在第二移动模组130内。具体的，本实施例中，第二移动模组130为气缸驱动滑块的移动机构。

拨动块150呈薄片状结构，在拨动块150上设置有拨动槽，连接器在移料通道110中移动，并位于拨动块150的拨动槽中，由拨动块150带动连接器在移料通道110中移动。

移料组件100在工作时，连接器在移料通道110当中，并位于拨动块150的拨动槽中；第一移动模组120驱动第二移动模组130沿着第一方向移动，第二移动模组130驱动移动座140沿着第三方向移动，从而可以带动连接器在移料通道110中沿着第一方向、第三方向移动，进而有序地移送连接器，并能将连接器带动至加工位置，还能提高移送效率，节省加工时间。

当连接器移动至定位组件200的位置处，定位组件200对连接器进行定位固定。铆压气缸310驱动固定座320朝向连接器移动。当铆压弹性柱330接触到连接器端子时，固定座320持续向连接器移动，当铆压弹性柱330收缩至最短位置时，铆压弹性柱330开始对部分连接器端子进行铆压，使这部分连接器端子压入连接器外壳内。而无需进行铆压的端子，则会穿过套管340。

本连接器铆压装置结构简单，设计巧妙，通过移料组件100、定位组件200及铆压组件300相配合，进而自动化地对连接器的端子进行铆压，并且铆压组件300上对应着待加工的连接器的端子设置有铆压弹性柱330，以针对性地对端子进行铆压加工，这样的加工方式加工效率高，减轻作业人员的劳动强度，有效保证产品质量。

如图1～4所示，铆压弹性柱330靠近移料通道110一端设置为铆压部331以用于对端子脚进行铆压。

具体的，铆压部331的形状呈圆柱状。

如图1～4所示，铆压组件300还包括第一支撑架350及第一导轨360，第一支撑架350沿着第三方向设于移料通道110上，第一导轨360沿着第三方向设于第一支撑架350上，铆压气缸310设于第一导轨360一侧，固定座320滑动设于第一导轨360上。

具体的，通过设置第一导轨360与固定座320滑动配合，使固定座320能平稳地沿着第三方向移动，使固定座320带动铆压弹性柱330能准确地与待加工的连接器端子接触铆压。

如图1～4所示，定位组件200包括第二支撑架210、定位气缸220、连接板230及定位块240，第二支撑架210设于移料通道110一侧，定位气缸220沿着第二方向设于第二支撑架210上，定位气缸220的气缸轴与连接板230连接，使连接板230沿着第二方向移动，定位块240固定于连接板230上。

具体的，通过定位气缸220带动连接板230、定位块240朝向连接器移动，使连接器能定位在铆压组件300的位置处，进而使连接器能在铆压过程中一直保持固定状态，使连接器的端子铆压能更加精确。

另外，定位块240的形状与连接器的插槽形状相吻合，以方便定位块240插入至连接器的插槽当中。

如图1～4所示，定位气缸220的气缸轴上设有连接件221，连接板230上且靠近定位气缸220一端开设有与连接件221配合的卡槽231。

具体的，连接件221与卡槽231相配合，以提升定位气缸220的气缸轴与连接板230之间的连接稳定性。

其中，连接件221的形状呈圆柱状，在连接件221中部设置有环形槽，在卡槽231上设于与环形槽配合的卡块。这样，连接件221与连接板230之间的连接结构简单合理，能快速组装拆卸。

如图1～4所示，第二支撑架210上设置有第一阻挡块211，连接板上设有与该阻挡块配合的第二阻挡块232。

具体的，当连接块在移动时，连接块上的第二阻挡块232与第二支撑架210上的第一阻挡块211接触，进而使连接块停下，这样，能防止连接块过移动，从而冲坏连接器。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连接器铆压装置，其特征在于，包括：

移料组件，其包括移料通道、第一移动模组、第二移动模组、移动座及拨动块，所述第一移动模组沿着第一方向设于所述移料通道一侧，所述第二移动模组沿着第三方向设于所述第一移动模组的移动端上，所述移动座设于所述第二移动模组的移动端上用于活动地设于移料通道一侧，所述拨动块间隔设于所述移动座上且延伸入所述移料通道中；

定位组件，其沿着第二方向设于所述移料通道一侧；

铆压组件，其包括铆压气缸、固定座、铆压弹性柱及套管，所述铆压气缸沿着第三方向设于所述移料通道一侧，所述铆压气缸的气缸轴与所述固定座连接使所述固定座相对于所述移料通道活动设置，所述铆压弹性柱、套管均固定于所述固定座上。

2.根据权利要求1所述一种连接器铆压装置，其特征在于，所述铆压弹性柱靠近所述移料通道一端设置为铆压部以用于对端子脚进行铆压。

3.根据权利要求1所述一种连接器铆压装置，其特征在于，所述铆压组件还包括第一支撑架及第一导轨，所述第一支撑架沿着第三方向设于所述移料通道上，所述第一导轨沿着第三方向设于所述第一支撑架上，所述铆压气缸设于所述第一导轨一侧，所述固定座滑动设于所述第一导轨上。

4.根据权利要求1所述一种连接器铆压装置，其特征在于，所述定位组件包括第二支撑架、定位气缸、连接板及定位块，所述第二支撑架设于所述移料通道一侧，所述定位气缸沿着第二方向设于所述第二支撑架上，所述定位气缸的气缸轴与所述连接板连接，使所述连接板沿着第二方向移动，所述定位块固定于所述连接板上。

5.根据权利要求4所述一种连接器铆压装置，其特征在于，所述定位气缸的气缸轴上设有连接件，所述连接板上且靠近所述定位气缸一端开设有与所述连接件配合的卡槽。

6.根据权利要求4所述一种连接器铆压装置，其特征在于，所述第二支撑架上设置有第一阻挡块，所述连接板上设有与该阻挡块配合的第二阻挡块。

Images