CN110848058A - 一种滤清器的制作工艺 - Google Patents

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朱开良
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Wenzhou Dima Filter Co Ltd
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
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    • F02M37/34—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements by the filter structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous

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Abstract

本发明涉及一种滤清器的制作工艺，包括盖体、外壳、设于外壳内的滤芯组件，所述盖体上设有进油口，所述外壳上设有出油口，所述进油口与滤芯组件之间具有进油腔，所述进油腔内设有轴向一端与进油口导通，另一端与进油腔导通的燃油分流罩，其特征在于包括以下步骤：一是盖体和外壳均采用马口铁制成，二是把滤芯组件和分流罩依次安装于外壳内，三是把盖体通过可拆卸固定连接装置与外壳连接，本发明提供了一种滤清器的制作工艺，具有加工生产方便的优点。

Description

一种滤清器的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种车用配件，特别涉及一种滤清器的制作工艺。
背景技术
滤清器是串联在汽车燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，滤清器的作用是把含有在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞，减少机械摩擦，确保发动稳定的运行，滤清器长时间使用之后，滤芯就会被固体杂物阻塞，影响发动稳定性，当时出现阻塞情况时都是直接更换整个滤清器，现有的而不能单独更换滤芯，这样就造成了浪费，现有加工生产滤清器的工艺比较复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种滤清器的制作工艺，具有加工生产方便的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种滤清器的制作工艺，包括盖体、外壳、设于外壳内的滤芯组件，所述盖体上设有进油口，所述外壳上设有出油口，所述进油口与滤芯组件之间具有进油腔，所述进油腔内设有轴向一端与进油口导通，另一端与进油腔导通的燃油分流罩，其特征在于包括以下步骤：一是盖体和外壳均采用马口铁制成，二是把滤芯组件和分流罩依次安装于外壳内，三是把盖体通过可拆卸固定连接装置与外壳连接，所述滤芯组件包括上端盖、下端盖和滤芯，所述上端盖上设有与进油腔导通的进油孔，所述下端盖上设有与出油口导通的出油孔，所述滤芯设置在上端盖和下端盖之间，所述上端盖和下端盖与滤芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结，所述滤芯组件的制作包括以下步骤：（1）将 1.5mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；（2） 将滤芯置入嵌有丁腈橡胶胶片的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片的下端盖之间；（3）在发泡固化加热板底板上对上端盖模具、下端盖模具加热，加热温度为200℃；（4）加热完成后冷却，取下上端盖模具、下端盖模具得到所述的滤芯组件。
采用上述技术方案，这样设置便于生产和组装，结构简单，设计合理。
本发明更进一步设置为：所述滤芯的制作包括以下步骤：（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂33份、香豆酮-茚树脂20份、重晶石粉27 份、玉石粉9份、轮胎粉34份、纤铁矿12份、二氧化钛7份、二氧化硅6份、52℃全 精炼石蜡4份、钌基催化剂1.3份、碳酸锂0.10份、纳米硼纤维2.6份、胶体 保护剂0.7份；（2）将各原料混合后在温度为400-600℃的条件下保温搅拌3小时，然后经压坯成型， 干燥后1080-1140℃的氮气氛围下处理35-38分钟，即得滤芯。
采用上述技术方案，配方科学合理，制备方法简单，有效延长滤清器滤芯的使用期限，这样设置结构简单，设计合理。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的滤芯组件结构示意图。
具体实施方式
如图1—图2所示一种滤清器的制作工艺，包括盖体1、外壳2、设于外壳2内的滤芯组件3，盖体1上设有进油口11，外壳2上设有出油口21，进油口11与滤芯组件3之间具有进油腔4，进油腔4内设有轴向一端与进油口11导通，另一端与进油腔4导通的燃油分流罩5，包括以下步骤：一是盖体1和外壳2均采用马口铁制成，二是把滤芯组件3和分流罩4依次安装于外壳2内，三是把盖体1通过可拆卸固定连接装置6与外壳2连接，滤芯组件3包括上端盖31、下端盖32和滤芯33，上端盖31上设有与进油腔4导通的进油孔，下端盖32上设有与出油口21导通的出油孔，滤芯33设置在上端盖31和下端盖32之间，上端盖31和下端盖32与滤芯33之间均通过丁腈橡胶胶片6粘结，滤芯组件3的制作包括以下步骤：（1）将 1.5mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖31和下端盖32内；（2） 将滤芯33置入嵌有丁腈橡胶胶片6的上端盖31和嵌有丁腈橡胶胶片6的下端盖32之间；（3）在发泡固化加热板底板上对上端盖31模具、下端盖32模具加热，加热温度为200℃；（4）加热完成后冷却，取下上端盖31模具、下端盖32模具得到所述的滤芯组件。
本发明更进一步设置为：滤芯33的制作包括以下步骤：（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂33份、香豆酮-茚树脂20份、重晶石粉27 份、玉石粉9份、轮胎粉34份、纤铁矿12份、二氧化钛7份、二氧化硅6份、52℃全 精炼石蜡4份、钌基催化剂1.3份、碳酸锂0.10份、纳米硼纤维2.6份、胶体 保护剂0.7份；（2）将各原料混合后在温度为400-600℃的条件下保温搅拌3小时，然后经压坯成型， 干燥后1080-1140℃的氮气氛围下处理35-38分钟，即得滤芯。

Claims (2)

1.一种滤清器的制作工艺，包括盖体、外壳、设于外壳内的滤芯组件，所述盖体上设有进油口，所述外壳上设有出油口，所述进油口与滤芯组件之间具有进油腔，所述进油腔内设有轴向一端与进油口导通，另一端与进油腔导通的燃油分流罩，其特征在于包括以下步骤：一是盖体和外壳均采用马口铁制成，二是把滤芯组件和分流罩依次安装于外壳内，三是把盖体通过可拆卸固定连接装置与外壳连接，所述滤芯组件包括上端盖、下端盖和滤芯，所述上端盖上设有与进油腔导通的进油孔，所述下端盖上设有与出油口导通的出油孔，所述滤芯设置在上端盖和下端盖之间，所述上端盖和下端盖与滤芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结，所述滤芯组件的制作包括以下步骤：（1）将 1.5mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；（2）将滤芯置入嵌有丁腈橡胶胶片的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片的下端盖之间；（3）在发泡固化加热板底板上对上端盖模具、下端盖模具加热，加热温度为200℃；（4）加热完成后冷却，取下上端盖模具、下端盖模具得到所述的滤芯组件。
2.根据权利要求1所述一种滤清器的制作工艺，其特征在于：所述滤芯的制作包括以下步骤：（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂33份、香豆酮-茚树脂20份、重晶石粉27 份、玉石粉9份、轮胎粉34份、纤铁矿12份、二氧化钛7份、二氧化硅6份、52℃全精炼石蜡4份、钌基催化剂1.3份、碳酸锂0.10份、纳米硼纤维2.6份、胶体保护剂0.7份；（2）将各原料混合后在温度为400-600℃的条件下保温搅拌3小时，然后经压坯成型，干燥后1080-1140℃的氮气氛围下处理35-38分钟，即得滤芯。
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