CN212257165U - 粉体压制成型装置和磁性元件的制备系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粉体压制成型装置和磁性元件的制备系统，涉及粉体成型技术领域。该粉体压制成型装置，包括供料机构、加料机构和成型模具；所述供料机构用于供给粉体材料；所述加料机构与所述供料机构通过连接管连通，所述加料机构用于将粉体材料注入所述成型模具中，所述成型模具用于将粉体材料压制成元件；其中，所述供料机构、所述连接管、所述加料机构和所述成型模具中的至少两者设置有加热机构和/或保温机构。本申请具有成型压力较低，效率较高，成型得到的磁性元件的饱和磁通密度Bs较高等特点，能够缓解现有的粉体压制成型装置的成型效率较低、模具容易损坏等问题。

Description

粉体压制成型装置和磁性元件的制备系统

技术领域

本申请涉及粉体成型技术领域，尤其涉及一种粉体压制装置和磁性元件的制备系统。

背景技术

软磁材料作为一种重要的元器件材料，可以制成磁芯用于各种电感器、变压器、滤波器、扼流圈等的制造，广泛应用于现代电力、电子信息等领域，如工业自动化和汽车、办公自动化设备、电脑及外部设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器航天航空及军事等领域中。

例如，汽车中会应用到较多的磁性元器件，磁性元器件作为汽车电子技术中的关键部件，在汽车上具有广泛的应用，如汽车安全及信息系统、电子控制单元、车载多媒体系统、能量传输系统等中都可能包含磁性元器件。目前，应用于汽车电子技术的磁性元器件主要由软磁铁氧体材料、铁基软磁复合材料、钕铁硼稀土永磁材料制成。近年来，随着工业与科学及电子产业的不断发展，汽车不断朝着轻量化、智能化、电气化的方向发展，对磁性材料的要求也越来越高。现有的普通的铁基金属磁芯材料功耗较高，特别是在直流叠加很大、电压较低的多种应用场合缺点更为明显。因而，为了使之在外界气温变化和发动机室发热等恶劣温度条件下也能起作用，除了要求在高温下功耗低外，还要求在高温条件下能保持很高的饱和磁通密度或饱和磁感应强度(Bs)。通常地，对同一种材料而言，提高铁基软磁复合材料Bs的主要途径是增加它的成型密度。

目前，为提高软磁复合材料的饱和磁通密度Bs，普遍采取的措施是提高压机的吨位，直接加大成型压力。然而，这种方式所带来的直接后果是模具损耗严重，成本增加甚至不能量产，此外，还包括增加压机吨位带来的高成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种粉体压制装置和磁性元件的制备系统，具有成型压力较低，效率较高，成型得到的磁性元件的饱和磁通密度Bs较高等特点，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种粉体压制装置，包括供料机构、加料机构和成型模具；

所述供料机构用于供给粉体材料；所述加料机构与所述供料机构通过连接管连通，所述加料机构用于将粉体材料注入所述成型模具中，所述成型模具用于将粉体材料压制成元件；

其中，所述供料机构、所述连接管、所述加料机构和所述成型模具中的至少两者设置有加热机构和/或保温机构。

在一种可能的实现方式中，所述加热机构包括第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构设置于所述供料机构，所述第二加热机构设置于所述成型模具。

在一种可能的实现方式中，所述供料机构包括料斗，所述第一加热机构包括第一加热元件和第一温控部件；

所述第一温控部件用于监控料斗内粉体材料的温度，所述第一加热元件设置于所述料斗的侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述粉体压制装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构的至少部分设置于所述料斗的内部。

在一种可能的实现方式中，所述成型模具包括上型、母型和下型，所述上型的下方设置有所述母型，所述母型的下方设置有所述下型，所述第二加热机构包括第二加热元件和第二温控部件；

所述第二温控部件用于监控成型模具内粉体材料的温度，所述第二加热元件设置于所述母型的侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述保温机构包括第一保温机构和第二保温机构，所述第一保温机构设置于所述连接管，所述第二保温机构设置于所述加料机构。

在一种可能的实现方式中，所述第一保温机构包括第一保温层，所述第一保温层包覆于所述连接管的外周。

在一种可能的实现方式中，所述第二保温机构包括第二保温层，所述第二保温层包覆于所述加料机构的外侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述供料机构和所述成型模具均设置有所述加热机构；

所述连接管和所述加料机构均设置有所述保温机构。

根据本申请的另一个方面，本申请提供一种磁性元件的制备系统，包括如上所述的粉体压制装置。

与现有技术相比，本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的粉体压制装置，包括供料机构、加料机构和成型模具，供料机构与加料机构通过连接管连通，其中，供料机构、连接管、加料机构和成型模具中的至少两者设置有加热机构和/或保温机构，这样更有助于对粉体材料的加热和保温，使硬度比较高的粉体软化，可以达到与冷压成型相同效果的批件，成型压力可以降低30％左右；并且不会影响成型效率，成型效率较高；而且，相比于现有技术，在达到元器件相同或更高的饱和磁通密度Bs的同时，能够在很大程度上提高模具的使用寿命和效率，降低成本，实现元器件的量产。

因此，该粉体压制装置结构简单、紧凑，方便操作，具有成型压力较小，效率较高，成型得到的磁性元器件饱和磁感应强度Bs较高，强度好，模具不易损坏，生产成本低等优势，可广泛应用于各种磁性元器件的制造。

本申请的磁性元件的制备系统，包括所述的粉体压制装置，具有前面所述的粉体压制装置的所有特点和优点，在此不再赘述。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种粉体压制装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种粉体压制装置的结构示意图。

图标：

1-供料机构；

2-连接管；

3-加料机构；

4-成型模具；41-上型；42-母型；43-下型；401-模腔；

5-搅拌机构；

6-平台；

7-加热机构；

71-第一加热机构；711-第一加热元件；712-第一温控部件；

72-第二加热机构；721-第二加热元件；722-第二温控部件；

8-保温机构；

81-第一保温机构；

82-第二保温机构；

9-粉体材料。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义或说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。

本领域技术人员理解，如背景技术所言，为了提高软磁复合材料的饱和磁通密度Bs，普遍采取的措施是提高压机的吨位，直接加大成型压力，存在模具损耗严重，成本高，较难实现量产等缺点。

此外，为了提高磁性材料的饱和磁通密度Bs，目前还有采用对模具进行加热的方式，例如，公开号为CN 109878112A的专利公开的一种模具加热成型工艺，其通过对模具进行加热而后再将热量传递给模腔内的工件(元件)。然而，现有的这种加热方式的缺点是对工件加热不均匀，会影响热压效果；另外，采用加热模具的方式，需要使热量从模具传递到工件，需要较长的时间，费时，成型效率较低。例如，以冷压成型效率20件/分钟计算，即3秒一件，也就是说，该对模具进行加热的方式，如果若想要达到冷压的效率，需要在3秒的短短时间内把加入模腔内的工件加热到需要的温度且温度均匀，这一点目前来说很难实现。因此，基于现有的装置结构或操作方式，为了达到热压效果，对模腔加热的效率就要大大降低。一般地，如果考虑到压制元件的大小，对模具加热模式的成型效率至少比冷压方式的效率降低20倍以上。由此可见，现有的热压成型的方式，若要达到与冷压相同效果的批件，成型效率要远低于冷压成型的效率。

因而，为了克服现有技术的不完善，满足如今市场对于磁性材料的越来要高的要求，提高磁性粉末材料压制成型后的饱和磁通密度Bs，优化磁性元件的磁性能，本申请实施例的技术方案提供一种粉体压制装置和磁性元件的制备系统。该装置能够提高成型效率，降低成型压力，达到量产水平，且该装置结构简单，操作方式也十分方便。

在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

请参阅图1和图2所示，本申请实施例提供一种粉体压制装置，包括供料机构1、加料机构3和成型模具4；

供料机构1用于供给粉体材料9；加料机构3与供料机构1通过连接管2连通，加料机构3用于将粉体材料9注入成型模具4中，成型模具4用于将粉体材料9压制成元件；

其中，供料机构1、连接管2、加料机构3和成型模具4中的至少两者设置有加热机构7和/或保温机构8。

该粉体压制装置可以用于粉末状态的软磁材料的压制成型，进一步可以用于铁基软磁复合材料的压制成型；当然，还可以用于其他类型的软磁材料的压制成型，本申请实施例对于粉体材料的具体类型、来源不作限定。

该粉体压制装置中，供料机构1可以用于供给或提供或存放粉体材料9，供料机构1的出料口可以通过连接管2与加料机构3的入口连接；加料机构3可以用于将粉体材料9注入或加入成型模具4的模腔401中，加料机构3的出口可以与成型模具4的模腔401连通；成型模具4包括模腔401，也可称为型腔，是模具中成型元器件(元件)的空间，粉体材料9置于模腔401中并可以被压制成元件。

需要说明的是，上述供料机构1、连接管2、加料机构3和成型模具4中的至少两者设置有加热机构7和/或保温机构8是指，供料机构1、连接管2、加料机构3和成型模具4中的任意两者或两者以上可以设置有加热机构7和/或保温机构8。该保温机构7、加热机构8在供料机构1、连接管2、加料机构3和成型模具4中的设置方式具有多种形式。示例性的，可以仅在供料机构和成型模具中设置加热机构；或者，可以在供料机构和成型模具中设置加热机构，并且在连接管和加料机构设置保温机构；或者，可以在供料机构、加料机构和成型模具中都设置加热机构；或者，可以在供料机构设置加热机构，在连接管、加料器和成型模具都设置保温机构。当然，保温机构和加热机构的设置方式还可以为其他的多种形式，在此不再详细描述。

由此，该粉体压制装置采用的是热压成型的方式，通过在供料机构、连接管、加料机构和成型模具中的至少两者设置有加热机构和/或保温机构，更有助于对粉体材料的加热和保温，使硬度比较高的粉体软化，可以达到与冷压成型相同效果的批件，成型压力可以降低30％左右；并且不会影响成型效率，成型效率较高；而且，相比于现有技术，在达到元器件相同或更高的饱和磁通密度Bs的同时，能够在很大程度上提高模具的使用寿命和效率，降低成本，实现元器件的量产。

为了进一步提高成型效率，达到量产水平，使得到的成型元件的Bs较高，如图1或图2所示，在一些实施方式中，供料机构1和成型模具4均设置有加热机构7；

连接管2和加料机构3均设置有保温机构8。这样，粉体材料9先通过设置于供料机构1的加热机构7加热后，经由设置有保温机构8的连接管2和设置有保温机构8的加料器3，进入设置有加热机构7的成型模具4的模腔401中，有助于粉体材料的加热软化，在保温或预设状态下对其施加压力，可以使压制成型后形成高密度的磁性元件例如高密度磁芯。进一步，高密度磁芯具有较高的磁导率，有助于提升磁性元器件的磁性能。

该粉体压制装置，采用了对供料机构1和成型模具4同时加热的方式，并对连接管2和加料机构3同时保温的方式。具体地，通过加热机构的设置对粉体材料例如铁基软磁复合粉体材料进行加热使粉体软化，同时，在加热粉体流经过的连接管和加料机构设置保温机构，并对成型模具进行加热，可以保持模具模腔内和粉体材料具有同样的温度，可以保证粉体材料加入模具模腔时温度不变，最终不影响成型效率。

由此，该粉体压制装置能够对成型铁基软磁复合材料粉体进行加热，使硬度比较高的粉体软化，可以达到冷压相同效果的批件，成型压力可以降低30％左右，并且在达到成型得到的元器件相同或更高的Bs的同时，很大程度上提高了模具的使用寿命和效率，实现器件量产。

可选的，上述连接管2可以为软管，即连接管可以采用软质材料制成。这样有助于供料机构与加料机构之间的连接，降低成本。

可选的，上述供料机构1的材质可以为金属，进一步可以为不锈钢或导热效果好的材料，这样有助于对粉体材料的加热，可以实现持续对粉体材料加热的效果。

可选的，上述供料机构1可以为锥形或漏斗形结构，其截面形状可以为倒梯形，这样方便供料、加料和粉体材料的流通。

可选的，上述加料机构3可以为加料器，加料器也可以包括锥形或漏斗形结构，其截面形状可以为正梯形，这样方便加料和粉体材料的流通。

应理解，本申请实施例中，对于上述连接管2、供料机构1、加料机构3的具体形状结构或材质不作限定，其可以由本领域技术人员根据实际情况进行设计，只要不对本申请的目的产生限制即可。

如图1或图2所示，在一些实施方式中，加热机构7包括第一加热机构71和第二加热机构72，第一加热机构71设置于供料机构1，第二加热机构72设置于成型模具4。

通过对供料机构和成型模具同时加热，使粉体材料软化，可以提高成型效率，并且成型压力较小，所得到的元器件的饱和磁通密度Bs高，强度好，模具不易损坏，可以降低生产成本。

具体地，在一些实施方式中，供料机构1包括料斗(加料斗)，第一加热机构71包括第一加热元件711和第一温控部件712；

第一温控部件712用于监控料斗内粉体材料9的温度，第一加热元件711设置于料斗的侧壁。这样，有助于对料斗内的粉体材料进行加热，并通过温控部件的设置，还可以实时观察或调控对于料斗内粉体材料的加热。

可选的，可以将第一温控部件与第一加热元件电连接，或者，可以在料斗内或料斗侧壁设置若干个温度探测点，在温度探测点可以设置探测温度的探头，第一温控部件可以与探头电连接。

需要说明的是，本申请实施例对于第一温控部件和第一加热元件的具体结构或类型不作限定，其可以采用现有的温度监控或调控装置和现有的加热器件，具体可以由本领域技术人员根据实际需求而选择设定。例如，第一加热元件可以为加热棒，但并不限于此，还可以为加热带、加热板或加热管等。

可选的，第一加热元件711可以包括多个加热棒，多个加热棒间隔均匀布置于料斗的侧壁，例如可以在料斗外部侧壁设置至少一圈加热棒。这样，更有助于对粉体的加热，可以提升对于料斗内粉体材料的加热效果，加热均匀。

上述料斗的材质可以为不锈钢或导热效果好的材料，在该料斗的外部侧壁设置至少一圈加热棒，可以持续对粉体材料如铁基软磁金属粉体材料加热，并且加热时需要将温度控制在铁基软磁金属粉体材料的软化温度之上。

进一步，为了更好的保证粉体材料的温度均匀性，如图1或图2所示，在一些实施方式中，粉体压制装置还包括搅拌机构5，搅拌机构5的至少部分设置于料斗的内部。

可选的，搅拌机构5包括搅拌棒，还可以包括用于驱动搅拌棒转动的驱动结构。其中，搅拌棒的至少部分可以设置于料斗内部，用于对粉体材料进行搅拌，可以强化传热、传质，使粉体材料受热更均匀，从而有助于提升压制成型得到的磁性元件的磁性能。

在一些实施方式中，如图1或图2所示，成型模具4包括上型41、母型42和下型43，上型41的下方设置有母型42，母型42的下方设置有下型43，第二加热机构72包括第二加热元件721和第二温控部件722；

第二温控部件722用于监控成型模具4内粉体材料9的温度，第二加热元件721设置于母型42的侧壁。这样，有助于对成型模具内的粉体材料进行加热，并通过温控部件的设置，还可以实时观察或调控对于成型模具内粉体材料的加热。

可选的，可以将第二温控部件与第二加热元件电连接，或者，可以在母型侧壁设置若干个温度探测点，在温度探测点可以设置探测温度的探头，第二温控部件可以与探头电连接。

需要说明的是，本申请实施例对于第二温控部件和第二加热元件的具体结构或类型不作限定，其可以采用现有的温度监控或调控装置和现有的加热器件，具体可以由本领域技术人员根据实际需求而选择设定。例如，第二加热元件可以为加热棒，但并不限于此，还可以为加热带、加热板或加热管等。

可选的，第二加热元件722可以包括多个加热棒，多个加热棒间隔均匀布置于母型42的侧壁，例如可以在母型的侧壁外围设置一圈加热棒，以对母型加热，可以保持模腔内温度和加热后的粉体温度一致。

从而，基于以上设置于供料机构和成型机构的第一温控部件、第一加热元件、搅拌机构、第一温控部件和第一加热元件，以及设置于连接管和加料机构的保温机构的设置，可以保证本申请实施例提供的粉体压制装置的热压效率与传统冷压达到相同的效率，并且在基础上还能提高压制成型的磁性元件的饱和磁通密度Bs，提高强度，降低成型压力。

需要说明的是，上述成型模具4包括上型41、母型42和下型43，上型41的垂直下方可以设置有母型42，母型42的垂直下方可以设置有下型43；其中，上型41可以包括上冲头，母型42的内部设置有模腔401，下型43可以包括下冲头。此外，该粉体压制装置还可以包括平台6或操作台，其中上型41位于平台6的上方，而母型42和下型43位于平台6的下方。工作过程中，粉体材料置于母型的模腔内，上冲头向下挤压模腔内的粉体材料，粉体材料的下端面均受到下冲头的挤压而使其被充分压紧。本申请实施例中，所示意的上型、母型、下型的组成或结构并不构成对成型模具的具体限定。例如，本申请另一些实施例中，成型模具可以包括更多或更少的装置，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置，或者该成型模具可以一次成型多个小磁性元件，或者该成型模具可以成型出不同形状结构的磁性元件。

本申请实施例对于成型模具的具体形状结构不作限定，相应的，对于压制成型得到的磁性元件的具体形状结构也不作限定，该磁性元件的具体形状结构可随模腔、上冲头、下冲头等的具体设置而相应的调整。示例性的，制备得到的磁性元件可以为磁芯，磁芯可以为圆环结构，当然也可以是具有内孔的方形结构或其他类似的结构。

在一些实施方式中，如图1或图2所示，保温机构8包括第一保温机构81和第二保温机构82，第一保温机构81设置于连接管2，第二保温机构82设置于加料机构3。这样，可以时刻且很好地保持粉体材料的温度。

具体地，在一些实施方式中，第一保温机构81包括第一保温层，第一保温层包覆于连接管2的外周。

在连接管的外侧包覆至少一层保温层，可以对粉体材料起到保温作用，防止热量散失，可以时刻且很好地保持粉体材料的温度，有助于提高成型效率，降低成型压力，进而提高成型得到的磁性元件的Bs。该第一保温层的保温材料可以为导热系数小的轻质保温材料，例如，该保温材料可为保温棉等，本申请实施例对于保温材料的具体类型不作限定。

具体地，在一些实施方式中，第二保温机构82包括第二保温层，第二保温层包覆于加料机构3的外侧壁。

在加料机构如加料器的外侧包覆至少一层保温层，可以对粉体材料起到保温作用，防止热量散失，可以时刻且很好地保持粉体材料的温度，有助于提高成型效率，降低成型压力，进而提高成型得到的磁性元件的Bs。该第二保温层的保温材料可以为导热系数小的轻质保温材料，例如，该保温材料可为保温棉等，本申请实施例对于保温材料的具体类型不作限定。

具体地，上述粉体压制装置的工作流程可以为：

打开压机电机开关；

在供料机构1中加入粉体材料9如铁基软磁复合材料粉体；

开启设置于供料机构1的第一加热机构71，和设置于成型模具4的第二加热机构72，并分别通过第一温控部件712和第二温控部件722设置加热温度，打开设置于供料机构1的搅拌机构5；

当加热温度上升至设定值时，加热机构自动停止加热；

保温约10分钟，而后启动开始压制按钮，开始压制成型。

其中，第一加热元件711和第二加热元件721可以起到给粉体材料9加热的作用；搅拌机构5可以起到使供料机构1内的粉体温度均匀的作用；设置于连接管2和加料机构3的保温层可以起到保持成型过程中流动的粉体的温度的作用；此外，第二加热元件721可以使母型42保持和料斗内粉体相同温度。由此，能够保证模腔内粉体时刻保证相同的温度，很大程度上保证了本申请的实用效果。

综合以上描述可知，本申请实施例提供的粉体压制装置主要以下特点：(1)成型压力小：该装置与冷压成型相比，在获得坯件同等的密度的情况下，成型压力可以降低约30％。(2)成型效率高：该装置可以至少达到和传统冷压同样的效率。(3)成型得到的磁性元件的饱和磁通密度Bs高，强度好；此外，模具不易损坏，生产成本低等，能够达到量产化水平。

本申请实施例还提供一种磁性元件的制备系统，包括前述的粉体压制装置。

可选的，该磁性元件的制备系统还可以包括粉体材料的制备装置，用于制备粉体材料。

可选的，该磁性元件的制备系统还可以包括移出装置或后处理装置，移出装置用于将成型得到的磁性元件从压制装置中移出，后处理装置用于对压制成型得到的磁性元件进行后处理。

需要说明的是，本申请实施例中，所示意的磁性元件的制备系统的组成或结构并不构成对磁性元件的制备系统的具体限定。例如，该磁性元件的制备系统包括粉体压制装置，还可以包括粉体材料的制备装置等其他现有技术公知的装置或设备，本申请对于其他的装置或设备不作特殊限制，该磁性元件的制备系统的核心在于包括了本申请的粉体压制装置。

本申请的磁性元件的制备系统，具有前面所述的曲粉体压制装置的所有特点和优点，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。

Claims (10)

1.一种粉体压制成型装置，其特征在于，包括供料机构、加料机构和成型模具；

所述供料机构用于供给粉体材料；所述加料机构与所述供料机构通过连接管连通，所述加料机构用于将粉体材料注入所述成型模具中，所述成型模具用于将粉体材料压制成元件；

其中，所述供料机构、所述连接管、所述加料机构和所述成型模具中的至少两者设置有加热机构和/或保温机构。

2.根据权利要求1所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述加热机构包括第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构设置于所述供料机构，所述第二加热机构设置于所述成型模具。

3.根据权利要求2所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述供料机构包括料斗，所述第一加热机构包括第一加热元件和第一温控部件；

所述第一温控部件用于监控所述料斗内粉体材料的温度，所述第一加热元件设置于所述料斗的侧壁。

4.根据权利要求3所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述粉体压制成型装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构的至少部分设置于所述料斗的内部。

5.根据权利要求2所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述成型模具包括上型、母型和下型，所述上型的下方设置有所述母型，所述母型的下方设置有所述下型，所述第二加热机构包括第二加热元件和第二温控部件；

所述第二温控部件用于监控所述成型模具内粉体材料的温度，所述第二加热元件设置于所述母型的侧壁。

6.根据权利要求1所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述保温机构包括第一保温机构和第二保温机构，所述第一保温机构设置于所述连接管，所述第二保温机构设置于所述加料机构。

7.根据权利要求6所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述第一保温机构包括第一保温层，所述第一保温层包覆于所述连接管的外周。

8.根据权利要求6所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述第二保温机构包括第二保温层，所述第二保温层包覆于所述加料机构的外侧壁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的粉体压制成型装置，其特征在于，所述供料机构和所述成型模具均设置有所述加热机构；

所述连接管和所述加料机构均设置有所述保温机构。

10.一种磁性元件的制备系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的粉体压制成型装置。

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