CN108126412A - 一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滤清器滤芯制备技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，包括原料准备和耐高温耐磨滤清器滤芯的制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中配方科学合理，制备方法简单，能够有效改善材料的力学性能，所得反应材料具有较好的分散性，压坯成型后具有较好的耐高温性能和耐储存稳定性，抗冲击强度和耐磨性较好，能够有效延长滤清器滤芯的使用期限。

Description

一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法
技术领域
本发明属于滤清器滤芯制备技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法。
背景技术
滤清器是汽车过滤杂质的零部件，分为空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器和燃油滤清器，传统的汽车滤清器滤芯的滤孔细微，并呈高密度分布，因此对于水浊度较高的地区，极容易遭遇污泥或铁锈等较粗颗粒杂质阻塞，而影响其率水量，故通常均于该高密度滤芯的前面再设置一道或一道以上具有较大滤孔的低密度滤芯，利用前置滤芯预先去除水中较粗颗粒粗杂质、污泥、悬浮物质等，借以保护后置活性碳滤芯、离子交换树脂滤芯或半透膜滤芯等高密度滤芯，使其不致被较粗颗粒杂质被覆而影响其滤净或吸附功能，其主要缺陷在于，常用的前置滤芯，通常由聚丙烯塑胶、纤维、毛线等材质构成，一经堵塞则必须抛弃，无法再次冲洗以供重复使用，不仅消耗性大，造成人力物力负担，且由于不符合环保条件，无法在短时间内完成分解，以致在日后均称为环境高污染物质，不符合环保经济环保要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂28-32份、香豆酮-茚树脂14-18份、重晶石粉22-26份、玉石粉4-8份、轮胎粉28-32份、纤铁矿5-10份、二氧化钛1-6份、二氧化硅2-4份、52℃全精炼石蜡1-3份、钌基催化剂0.8-1.2份、碳酸锂0.06-0.12份、纳米硼纤维2.8-3.6份、胶体保护剂0.2-0.6份；
（2）将各原料混合后在温度为400-600℃的条件下保温搅拌2-3小时，然后经压坯成型，干燥后在1050-1150℃的氮气氛围下处理30-40分钟，即得耐高温耐磨滤清器滤芯。
作为对上述方案的进一步改进，所述52℃全精炼石蜡的含油率＜0.4%。
作为对上述方案的进一步改进，所述钌基催化剂为氧化钌。
作为对上述方案的进一步改进，所述胶体保护剂为羟乙基纤维素或羟乙基甲基纤维素中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中的搅拌速度为100-200转/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中配方科学合理，制备方法简单，能够有效改善材料的力学性能，所得反应材料具有较好的分散性，压坯成型后具有较好的耐高温性能和耐储存稳定性，抗冲击强度和耐磨性较好，能够有效延长滤清器滤芯的使用期限。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂30份、香豆酮-茚树脂16份、重晶石粉24份、玉石粉6份、轮胎粉30份、纤铁矿8份、二氧化钛3份、二氧化硅3份、52℃全精炼石蜡2份、钌基催化剂1份、碳酸锂0.1份、纳米硼纤维3.2份、胶体保护剂0.4份；
（2）将各原料混合后在温度为500℃的条件下保温搅拌2.5小时，然后经压坯成型，干燥后在1100℃的氮气氛围下处理35分钟，即得耐高温耐磨滤清器滤芯。
其中，所述52℃全精炼石蜡的含油率＜0.4%；所述钌基催化剂为氧化钌；所述胶体保护剂为羟乙基纤维素；所述步骤（2）中的搅拌速度为150转/分钟。
经检测，拉伸强度可达到1.35MPa，邵氏硬度为31，断裂伸长率达到137%，在温度为120℃条件下放置12小时后，其拉伸强度保持率达到98.7%。
实施例2
一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂28份、香豆酮-茚树脂18份、重晶石粉22份、玉石粉8份、轮胎粉32份、纤铁矿5份、二氧化钛6份、二氧化硅4份、52℃全精炼石蜡1份、钌基催化剂1.2份、碳酸锂0.12份、纳米硼纤维3.6份、胶体保护剂0.2份；
（2）将各原料混合后在温度为600℃的条件下保温搅拌2小时，然后经压坯成型，干燥后在1150℃的氮气氛围下处理40分钟，即得耐高温耐磨滤清器滤芯。
其中，所述52℃全精炼石蜡的含油率＜0.4%；所述钌基催化剂为氧化钌；所述胶体保护剂为羟乙基纤维素；所述步骤（2）中的搅拌速度为200转/分钟。
经检测，拉伸强度可达到1.38MPa，邵氏硬度为32，断裂伸长率达到135%，在温度为120℃条件下放置12小时后，其拉伸强度保持率达到99.2%。
实施例3
一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂32份、香豆酮-茚树脂14份、重晶石粉26份、玉石粉4份、轮胎粉28份、纤铁矿10份、二氧化钛1份、二氧化硅2份、52℃全精炼石蜡3份、钌基催化剂0.8份、碳酸锂0.06份、纳米硼纤维2.8份、胶体保护剂0.6份；
（2）将各原料混合后在温度为400℃的条件下保温搅拌3小时，然后经压坯成型，干燥后在1050℃的氮气氛围下处理30分钟，即得耐高温耐磨滤清器滤芯。
其中，所述52℃全精炼石蜡的含油率＜0.4%；所述钌基催化剂为氧化钌；所述胶体保护剂为羟乙基甲基纤维素；所述步骤（2）中的搅拌速度为100转/分钟。
经检测，拉伸强度可达到1.36MPa，邵氏硬度为31，断裂伸长率达到138%，在温度为120℃条件下放置12小时后，其拉伸强度保持率达到98.9%。

Claims (5)

1.一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）包括以下原料：煤基聚丙烯树脂28-32份、香豆酮-茚树脂14-18份、重晶石粉22-26份、玉石粉4-8份、轮胎粉28-32份、纤铁矿5-10份、二氧化钛1-6份、二氧化硅2-4份、52℃全精炼石蜡1-3份、钌基催化剂0.8-1.2份、碳酸锂0.06-0.12份、纳米硼纤维2.8-3.6份、胶体保护剂0.2-0.6份；
（2）将各原料混合后在温度为400-600℃的条件下保温搅拌2-3小时，然后经压坯成型，干燥后在1050-1150℃的氮气氛围下处理30-40分钟，即得耐高温耐磨滤清器滤芯。
2.如权利要求1所述一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，其特征在于，所述52℃全精炼石蜡的含油率＜0.4%。
3.如权利要求1所述一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，其特征在于，所述钌基催化剂为氧化钌。
4.如权利要求1所述一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，其特征在于，所述胶体保护剂为羟乙基纤维素或羟乙基甲基纤维素中的一种。
5.如权利要求1所述一种耐高温耐磨滤清器滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的搅拌速度为100-200转/分钟。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110848058A (zh) * 2019-11-05 2020-02-28 温州迪玛过滤器有限公司 一种滤清器的制作工艺
CN112354268A (zh) * 2020-11-13 2021-02-12 上海奥德水处理科技有限公司 一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料

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