CN103395199B - 装饰板用表皮的包边方法以及表皮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰板用包边方法，以解决现有喷胶包边方法中喷胶效果不稳定，容易开胶的问题，该方法包括以下步骤：将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上；通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态；通过人工或包边设备将表皮包覆在骨架上。上述方法中的表皮由表皮层与PP泡沫层构成，PP泡沫层在均匀受热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层、以及未发生改变的泡沫层，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。本发明具有贴合牢固，可节省工件生产时间，达到降低成本，提高工作效率的目的；PP泡沫层在受热熔化后形成粘合剂以将表皮贴合在骨架上，可避免增加其他粘合剂造成的材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板用表皮复合材料，尤其是一种装饰板用表皮结构以及表皮的包边方法。
背景技术
如图1与图2所示，现有装饰板包边工艺主要是采用喷胶包边方式，其步骤为：
S1、在表皮的表面喷胶，并将表皮贴合在骨架上；
S2、通过人工或包边设备将表皮包覆在骨架上。
其缺点为：1、采用喷胶方式容易导致粘合剂在表皮表面的厚度分布不均匀，喷胶效果不稳定，容易发生开胶的现象；2、采用喷胶包边还容易造成粘合剂的浪费，致使原料成本的过多消耗；3、表皮干涸后固定在骨架上，会产生生硬的感觉，并且还会影响表皮在骨架上的效果。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之外，本发明提供一种贴合牢固，可以节约原料成本、提高加工效率，不影响表皮包裹效果的装饰板用的表皮以及表皮的包边方法。
为实现上述目的，本发明提供一种装饰板用表皮的包边方法，包括以下步骤：
100、将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上；
200、通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态；
300、通过人工或包边设备将表皮包覆在骨架上。
上述装饰板用表皮的包边方法，其中，在步骤200中，通过加热设备将表皮中的PP泡沫层加热至120°C～140°C，使PP泡沫层的底部表面处于熔化状态，以形成用于贴合在骨架上的粘合剂。
上述装饰板用表皮的包边方法，其中，加热设备均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的底部表面受热均匀。
上述装饰板用表皮的包边方法，其中，所述PP泡沫层经加热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层，以及未发生改变的泡沫层，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。
上述装饰板用表皮的包边方法，其中，在步骤300中，通过包边设备对表皮进行推动，将PP泡沫层的底部表面贴合在骨架上，在压制3-6秒后，以使表皮牢固的包覆在骨架上，包边设备由表皮的顶部复位至初始位置。
本发明还提供一种装饰板用表皮结构，表皮由表皮层与PP泡沫层构成，所述表皮层设置在所述PP泡沫层的顶部，所述PP泡沫层在均匀受热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层、以及未发生改变的泡沫层，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。
上述的装饰板用表皮结构，其中，所述粘合剂层由所述PP泡沫层的底部表面均匀受热熔化后以形成。
上述的装饰板用表皮结构，其中，所述未发生改变的泡沫层设置在所述粘合剂层的顶部，并且与所述表皮层相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明具有贴合牢固，可节省单位工件生产时间，达到降低成本并提高工作效率的目的，PP泡沫层在受热至熔化后形成粘合剂从而将表皮贴合在骨架上，可避免使用其他粘合剂造成材料的浪费；另外，本发明还可以克服现有技术喷胶效果不稳定以及容易开胶的缺点；
2、由于PP泡沫层中还包括未发生改变的泡沫层，因此，使包裹在骨架上的表皮具有弹性，不会影响包裹后表皮在骨架上的效果。
附图说明
图1为现有喷胶包边工艺的流程图；
图2为在现有表皮表面喷胶工序图；
图3为本发明中表皮的剖视图；
图4为本发明中表皮加热后的剖视图；
图5为本发明的工艺流程图；
图6为对PP泡沫层进行加热的工序图；
图7为将加热后表皮放置在骨架上的工序图。
主要元件符号说明如下：
1-表皮层2-PP泡沫层
3-粘合剂层4-未发生改变的泡沫层
具体实施方式
如图3与图4所示，本发明提供一种装饰板用表皮结构，由表皮层1与PP泡沫层2构成，表皮层1设置在PP泡沫层2的顶部。表皮层的材料为PVC材料、ABS材料或TPO弹性体。PP泡沫层2的底部表面在受热至熔化后形成粘合剂层3。表皮通过其底部PP泡沫层熔化后在底部表面形成的粘合剂层3贴合在骨架上。与现有的喷胶包边工艺相比，本发明不使用其他粘合剂；另外，由于加热设备是均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的表面受热均匀，表皮通过在PP泡沫层表面均匀分布的粘合剂层，以避免现有的喷胶包边工艺中表皮与骨架之间粘合剂分布不均匀的问题。
另外，由于粘合剂层由PP泡沫层的底部表面均匀受热熔化后以形成的，因此，在PP泡沫层中还包括设置在粘合剂层的顶部、并且与表皮层相连接的未发生改变的泡沫层4，通过未发生改变的泡沫层4使包裹在骨架上的表皮具有弹性。
如图5至图7所示，本发明提供一种装饰板用表皮的包边方法，包括以下步骤：
100、将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上。
200、通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态。
具体地，加热设备均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的表面受热均匀。其中，微熔状态是指，当加热设备将表皮中的PP泡沫层的温度加热至120°C～140°C时，可使PP泡沫层的底部表面处于熔化状态，以形成用于贴合在骨架上的粘合剂。PP泡沫层经加热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层，以及未发生改变的泡沫层，其中，未发生改变的泡沫层设置在粘合剂层的顶部，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。其中，加热设备为热风箱。
300、通过人工或包边设备将表皮包覆在骨架上。
实施例1
本发明提供一种装饰板用表皮的包边方法，包括以下步骤：
100、将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上。
200、通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态。
具体地，加热设备均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的表面受热均匀。其中，微熔状态是指，当加热设备将表皮中的PP泡沫层的温度加热至120°C～时，可使PP泡沫层的底部表面处于熔化状态，以形成用于贴合在骨架上的粘合剂。PP泡沫层经加热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层，以及未发生改变的泡沫层，其中，未发生改变的泡沫层设置在粘合剂层的顶部，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。其中，加热设备为热风箱。
300、通过包边设备将表皮压紧并包覆在骨架上。
具体地，通过包边设备对贴合在骨架上的表皮进行推动，将PP泡沫层的底部表面设置在骨架上，在压制3-6秒后，以使表皮牢固的包覆在骨架上，滑块由表皮的顶部复位至初始位置。
实施例2
本发明提供一种装饰板用表皮的包边方法，包括以下步骤：
100、将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上。
200、通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态。
具体地，加热设备均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的表面受热均匀。其中，微熔状态是指，当加热设备将表皮中的PP泡沫层的温度加热至120°C时，可使PP泡沫层的底部表面处于熔化状态，以形成用于贴合在骨架上的粘合剂。PP泡沫层经加热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层，以及未发生改变的泡沫层，其中，未发生改变的泡沫层设置在粘合剂层的顶部，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性。其中，加热设备为热风箱。
300、通过人工方式将表皮包覆在骨架上。
具体地，将PP泡沫层的底部表面设置在骨架上，通过手工方式将表皮与骨架进行包覆。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士．在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种装饰板用表皮的包边方法，包括以下步骤：
100、将表皮放置在需要进行包边操作的骨架上；
200、通过加热设备对表皮进行加热，以使表皮中的PP泡沫层达到微熔状态；
通过加热设备将表皮中的PP泡沫层加热至120℃～140℃，使PP泡沫层的底部表面处于熔化状态，以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层；
加热设备均匀的将热风吹送至PP泡沫层的表面，以使PP泡沫层的底部表面受热均匀；
所述PP泡沫层经加热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层，以及未发生改变的泡沫层，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性；
300、通过人工或包边设备将表皮包覆在骨架上；
通过包边设备对表皮进行推动，将PP泡沫层的底部表面贴合在骨架上，在压制3-6秒后，以使表皮牢固的包覆在骨架上，包边设备由表皮的顶部复位至初始位置。
2.根据权利要求1所述的装饰板用表皮的包边方法中的表皮结构，其特征在于，表皮由表皮层与PP泡沫层构成，所述表皮层设置在所述PP泡沫层的顶部，所述PP泡沫层在均匀受热后以形成用于贴合在骨架上的粘合剂层、以及未发生改变的泡沫层，通过未发生改变的泡沫层使包裹在骨架上的表皮具有弹性；
所述粘合剂层由所述PP泡沫层的底部表面均匀受热熔化后以形成；
所述未发生改变的泡沫层设置在所述粘合剂层的顶部，并且与所述表皮层相连接。
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