CN108237704A - 复合材料外壳的制造方法 - Google Patents

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蔡昌宏
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds

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Abstract

一种复合材料外壳的制造方法，包含一个备料步骤，及一个成型步骤。在该备料步骤中，是将多层模压成型膜片及多层碳纤维预浸材料堆叠成一个基材，且至少有一层模压成型膜片是位于最外侧。通过将该模压成型材料制成较薄的模压成型膜片，可降低收缩率大所造成的影响。在该成型步骤中，是将该基材置于一个模具中并热压成型为一个复合材料外壳。位于外侧的模压成型膜片在热压成型后会因为厚度薄而趋于平整，且仍保有容易上色的特性，同时还具有碳纤维预浸材料质量轻且强度佳的优点。

Description

复合材料外壳的制造方法
技术领域
本发明涉及一种外壳的制造方法，特别是涉及一种具有碳纤维预浸材料及模压成型膜片的复合材料外壳的制造方法。
背景技术
随着各类电子产品技术的不断发展及普及性的提高，电子产品外壳的功能性及外观也跟着受到重视，尤其是外壳的视感更是直接影响消费者对该产品的第一印象。模压成型材料(SMC,sheet molding compound)是将树脂、填充料、硬化剂与改质剂的糊状混合物，含浸于玻璃席或剪断的玻璃纱束中，并经加热成型后所得的材料。模压成型材料有着易着色的优点，故常被用来制成各式不同颜色的外壳，以提升产品的视觉感受。
但以整块的模压成型材料直接制成外壳时，会因为固化收缩率较大且厚度较厚，而使得成型出的外壳具有表面粗糙、尺寸不稳定及翘曲等问题，因此还需要另外进行表面处理，以使外壳的外观平整美观，造成工序增加，且由于每个外壳的粗糙程度、翘曲状况不一，因而增加表面处理的困难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外观平整且保有模压成型材料易着色之优点的复合材料外壳。
本发明复合材料外壳的制造方法，包含一个备料步骤，及一个成型步骤；其特征在于：在该备料步骤中，将多层模压成型膜片及多层碳纤维预浸材料堆叠成一个基材，且至少有一层模压成型膜片是位于最外侧，在该成型步骤中，将该基材置于一个模具中并热压成型为一个复合材料外壳。
较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中在该备料步骤中，所述模压成型膜片及所述碳纤维预浸材料是相互交错地堆叠。
较佳地，前述复合材料外壳的制造方法，其中在该成型步骤中，该模具包括一个围绕出一个模穴的上模具，及一个形成有一个模块的下模具，该基材是置于该下模具的模块上，且当该下模具及该上模具对合时，该基材会被该模块挤入该模穴中。
本发明的有益的效果在于：将厚度较薄的模压成型膜片与碳纤维预浸材料相互堆叠，使得所述模压成型膜片成型后的外观平整且尺寸稳定，同时位于外侧的模压成型膜片可依需求着色而提升复合材料外壳的视觉感受及质感。
附图说明
图1是一个流程图，说明本发明复合材料外壳的制造方法的一个实施例；
图2是一个示意图，说明本实施例的一个备料步骤；及
图3是一个示意图，说明本实施例的一个成型步骤。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，为本发明复合材料外壳的制造方法的一个实施例，包含一个备料步骤11，及一个成型步骤12。
参阅图1及图2，在该备料步骤11中，是准备多层由模压成型材料(SMC,sheetmolding compound)制成的模压成型膜片21，及多层碳纤维预浸材料22。将所述模压成型膜片21及所述碳纤维预浸材料22相互交错地堆叠，并使其中两个模压成型膜片21如图2所示地分别位于两侧，从而堆叠成一个基材3。
参阅图1及图3，在该成型步骤12中，先准备一个模具4，该模具4包括一个围绕出一个模穴410的上模具41，及一个形成有一个模块420的下模具42。将该备料步骤11中所叠出的基材3置于该下模具42的模块420上，接着将该上模具41与该下模具42对合进行热压成型，在热压成型过程中，该基材3被该模块420挤入该模穴410中而形成铸模状态。最后将该上模具41与该下模具42分离，从而得出一个复合材料外壳5。该复合材料外壳5具有一个由位于最外侧的模压成型膜片21成型出的外表面51，及一个相反于该外表面51且为另一个模压成型膜片21成型出的内表面52。该外表面51及该内表面52的外观平整且易于着色，故可对应不同的设计需求上色，提升外观视觉效果。此外，通过该模具4的不同设计，可依需求成型出具有不同特征53的复合材料外壳5，在本实施例中，该特征53为折边，但不以此为限。需要特别说明的是，在该备料步骤11中，所述模压成型膜片21也可以仅有一片位于外侧，使得该复合材料外壳5的内表面52是由其中一片碳纤维预浸材料22所形成，此种配置方式可带来不同的外观效果，且该碳纤维预浸材料22所形成的内表面同样外观平整而不需另外进行后处理。
通过将模压成型材料制成厚度较薄的模压成型膜片21，使得纤维长度减短而能有效降低收缩率，且所述模压成型膜片21是与强度较高且成型后较为平整的碳纤维预浸材料22相互交错堆叠，从而提升该复合材料外壳5的强度，并使该复合材料外壳5的外表面51容易着色且外观平整，有效提高视感且便于进行多样化的设计。
综上所述，借由将模压成型材料制成纤维较短的模压成型膜片21，可避免收缩率大而造成成型后的外观不平整，使制得的复合材料外壳5的外表面51及内表面52外观平整且易于着色，故确实能达成本发明的目的。

Claims (3)

1.一种复合材料外壳的制造方法，包含一个备料步骤，及一个成型步骤；其特征在于：在该备料步骤中，将多层模压成型膜片及多层碳纤维预浸材料堆叠成一个基材，且至少有一层模压成型膜片是位于最外侧，在该成型步骤中，将该基材置于一个模具中并热压成型为一个复合材料外壳。
2.根据权利要求1所述的复合材料外壳的制造方法，其特征在于：在该备料步骤中，所述模压成型膜片及所述碳纤维预浸材料是相互交错地堆叠。
3.根据权利要求1所述的复合材料外壳的制造方法，其特征在于：在该成型步骤中，该模具包括一个围绕出一个模穴的上模具，及一个形成有一个模块的下模具，该基材是置于该下模具的模块上，且当该下模具及该上模具对合时，该基材会被该模块挤入该模穴中。
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