CN111787728A - 一种通信设备外壳的制备方法、通信设备外壳及通信设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及属于通信设备技术领域，提供一种通信设备外壳的制备方法、通信设备外壳和通信设备。通信设备外壳的制备方法包括步骤：在金属壳体上开设一通孔；将天线模组与所述金属壳体的内侧固定且覆盖所述通孔；取仿形模具，所述仿形模具上开设有一仿形槽，所述仿形槽与所述金属壳体的形状适配，在所述仿形槽中铺设预备料；再将所述金属壳体放入所述仿形槽进行热压合，压合完成后取出得到成品。通信设备包括上述制备得到的通信设备外壳。本发明的制备方法将天线隐藏于金属壳体内侧，使外壳更美观，同时不影响信号接收发射，生产工艺简单、成本低，且无需阳极氧化处理，绿色环保，生产过程毫无三废排放。

Description

一种通信设备外壳的制备方法、通信设备外壳及通信设备
技术领域
本发明属于通信设备技术领域，尤其涉及一种通信设备外壳的制备方法、通信设备外壳及通信设备。
背景技术
对于通信设备来说，一般在通信设备外壳上安装天线用于信号接收和发射，有的天线暴露在外，有的隐藏在外壳内。对于一些较重的通信设备，其外壳一般采用金属材质，以智能交互平板为例，现有的天线组装方式是直接在型材上挖孔后进行组装或者通过纳米注塑填孔在外壳的背后组装实现，这两种天线均为外露型天线，不仅会影响产品整体外观，且生产成本较高。而隐藏式天线，一般通过表面贴膜或者网布方式来实现天线隐藏于外壳内，这两种隐藏方式的优点是更美观，对于表面贴膜方式来说，其平整度不能控制好，而网布不仅需要开模具制作出来然后再组装，且对金属外壳外表面一般需采用阳极氧化处理以防止氧化，整个生产工艺复杂。
发明内容
基于此，一方面，本发明实施例提供了一种通信设备外壳的制备方法，可以将天线隐藏于金属壳体内侧，使外壳更美观，不仅达到对天线的隐藏效果，同时不影响信号接收发射，生产工艺简单、成本低、外壳手感好，且无需对金属壳体表面进行阳极氧化处理就可达到防氧化作用，该制备方法绿色环保，生产过程毫无三废排放。
一种通信设备外壳的制备方法，包括以下步骤：
在金属壳体上开设一通孔；
将天线模组与所述金属壳体的内侧固定且覆盖所述通孔，所述天线模组包括相互固定的天线和底板，所述底板固定于所述金属壳体，所述天线位于与所述通孔相对应的位置；
取仿形模具，所述仿形模具上开设有一仿形槽，所述仿形槽与所述金属壳体的形状适配，在所述仿形槽中铺设预备料，所述预备料包括热塑性材料；
再将所述金属壳体放入所述仿形槽，将所述金属壳体与所述预备料在所述仿形槽内进行热压合，压合完成后取出得到成品。
本发明实施例的通信设备外壳的制备方法，通过先将天线与金属壳体固定，天线位于与通孔相对应的位置，既可以是位于金属壳体内侧，也可以是部分或全部位于所述通孔中，然后再共同在仿形槽中与热塑性材料压合固定，使热塑性材料在金属壳体外固化成保护壳体并与金属壳体固定，天线模组、金属壳体与保护壳体共同形成了通信设备的外壳，巧妙地将天线隐藏在保护壳体内侧，整个外壳看起来既美观且不影响信号的接收和发射，也免去了金属壳体外表面的原来所需的阳极氧化处理，简化了生产工艺。
进一步地，所述通孔的截面积大于所述天线在所述金属壳体上的正投影面积。上述对通孔与天线的具体限定，使天线接收或发射的信号更大限度地不被金属壳体阻挡，有利于信号接收和发射的稳定性。
进一步地，所述金属壳体放入所述仿形槽后，所述仿形槽完全容纳所述热塑性材料和所述金属壳体，且所述金属壳体与所述仿形槽的侧壁之间具有间隙，这样可以使金属壳体的除上表面之外的外表面均被保护壳体包裹，使金属壳体外表面被保护得更好。
优选地，所述热塑性材料是纤维丝，所述纤维丝的材质选自ABS、PC、PEET、PVC中的一种。选用纤维丝，由于密度小，热压合时只需半熔融状态即可完成，不仅所需热压合温度更低，且压合完成后表面更均匀，无气泡或凹凸不平现象。
进一步地，所述热压合的温度是160～220℃，压合时间15～25min。如果选用其他形状例如颗粒状、粉末状的热塑性材料，热压合时均需要220℃以上，且热压合后保护壳体表面容易出现凹凸不平的外观。
优选地，所述预备料还包括动物毛发。通过热塑性材料与动物毛发共混结合，可以使成型后的保护外壳手感更顺滑。
优选地，所述动物毛发是羊毛，占所述热塑性材料总量的5～20％。该优选实施方式中，选用羊毛，且用量恰当，使保护外壳手感顺滑的同时，还避免了因羊毛过多导致保护外壳与金属壳体之间固定不够牢固的问题。
进一步地，所述金属壳体是型材。可根据具体通信设备产品的外壳形状选用与之形状适合的型材。
另一方面，本发明实施例提供了一种通信设备外壳，由所述的通信设备外壳的制备方法得到。该通信设备外壳，将天线隐藏于外壳内侧，外壳更美观，同时不影响信号接收发射，生产工艺简单且绿色环保无三废排放。
再一方面，本发明实施例提供了一种通信设备，包括所述的通信设备外壳。这种通信设备可以是智能交互平板、手机等，其天线隐藏于其外壳内侧，整体外形美观，且生产成本低。
为了进一步说明本发明，以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步地阐述。
附图说明
图1是实施例1中金属壳体开设通孔后结构示意图；
图2是实施例1中金属壳体安装天线模组后的一个角度示意图；
图3是实施例1中金属壳体安装天线模组后的另一个角度示意图；
图4是实施例1中仿形模具的仿形槽铺设预备料的结构示意图；
图5是实施例1中金属壳体放入仿形槽中压合步骤示意图；
图6是实施例1中成品通信设备外壳的结构示意图；
图7是图6的A-A剖面示意图；
图8是实施例4中通信设备的正面示意图；
图9是实施例4中通信设备的背面示意图；
图中：1-通信设备外壳，11-金属壳体，111-通孔，12-保护壳体，121-预备料，13-天线模组，131-天线，132-底板，2-仿形模具，21-仿形槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
本实施例的通信设备外壳1，其制备方法包括以下步骤：
(1)如图1所示，在金属壳体11上开设一通孔111，金属壳体11是型材；
(2)如图2～3所示，将天线模组13与金属壳体11的内侧固定且覆盖通孔111，天线模组13包括相互固定的天线131和底板132，底板132通过焊接固定于金属壳体11，天线131位于通孔111内；
(3)取仿形模具2，仿形模具2上开设有一仿形槽21，仿形槽21与金属壳体11的形状适配，如图4所示，在仿形槽21中铺设预备料121，预备料121是PVC纤维丝和羊毛的混合物，其中羊毛占预备料总重的20％；
(4)如图5所示，将金属壳体11放入仿形槽21，仿形槽21能够完全容纳金属壳体11，且金属壳体11与仿形槽21的侧壁之间具有间隙，然后将金属壳体11与预备料121在仿形槽21内进行热压合，热压合的温度是160℃，压合时间25min，压合完成后，金属壳体11的外层形成了一个保护壳体12，取出得到成品通信设备外壳1。
实施例2
本实施例的通信设备外壳，其制备方法包括以下步骤：
(1)在金属壳体上开设一通孔；
(2)将天线模组与所述金属壳体的内侧固定且覆盖所述通孔，所述天线模组包括相互固定的天线和底板，所述底板通过卡扣固定于所述金属壳体，所述天线位于所述底板与所述金属外壳之间与所述通孔相对应的位置，通孔的截面积大于天线在所述金属壳体上的正投影面积；
(3)取仿形模具，所述仿形模具上开设有一仿形槽，所述仿形槽与所述金属壳体的形状适配，在所述仿形槽中铺设预备料，所述预备料是ABS纤维丝和羊毛的混合物，其中羊毛占预备料总重的5％；
(4)再将所述金属壳体放入所述仿形槽，所述仿形槽能够完全容纳所述金属壳体，且所述金属壳体与所述仿形槽的侧壁之间具有间隙，然后将所述金属壳体与所述预备料在所述仿形槽内进行热压合，热压合的温度是220℃，压合时间15min，压合完成后，在金属壳体的外层形成了一个保护壳体，取出得到成品通信设备外壳1，如图6～7所示。
实施例3
本实施例的通信设备外壳，其制备方法包括以下步骤：
(1)在金属壳体上开设一通孔；
(2)将天线模组与所述金属壳体的内侧固定且覆盖所述通孔，所述天线模组包括相互固定的天线和底板，所述底板粘贴固定于所述金属壳体，所述天线位于所述通孔内；
(3)取仿形模具，所述仿形模具上开设有一仿形槽，所述仿形槽与所述金属壳体的形状适配，在所述仿形槽中铺设预备料，所述预备料是PC纤维丝；
(4)再将所述金属壳体放入所述仿形槽，然后将所述金属壳体与所述预备料在所述仿形槽内进行热压合，热压合的温度是180℃，压合时间20min，压合完成后，在金属壳体的外层形成了一个保护壳体，取出得到成品通信设备外壳。
本发明的通信设备外壳，其通过特定的制备方法，不仅实现了将天线隐藏于金属壳体内侧，使外壳更美观，同时不影响信号的接收和发射，生产工艺简单、成本低、外壳手感好；无需对金属壳体表面进行阳极氧化处理就可达到外表面的防氧化作用，该制备方法绿色环保，生产过程毫无三废排放。
实施例4
本实施例提供一种通信设备，具体是智能交互平板，如图8～9所示，其包括本发明的通信设备外壳1，由于外壳由特定的制备方法得到，智能交互平板的整体外形美观，且降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通信设备外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在金属壳体上开设一通孔；
将天线模组与所述金属壳体的内侧固定且覆盖所述通孔，所述天线模组包括相互固定的天线和底板，所述底板固定于所述金属壳体，所述天线位于与所述通孔相对应的位置；
取仿形模具，所述仿形模具上开设有一仿形槽，所述仿形槽与所述金属壳体的形状适配，在所述仿形槽中铺设预备料，所述预备料包括热塑性材料；
再将所述金属壳体放入所述仿形槽，将所述金属壳体与所述预备料在所述仿形槽内进行热压合，压合完成后取出得到成品。
2.根据权利要求1所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述通孔的截面积大于所述天线在所述金属壳体上的正投影面积。
3.根据权利要求1所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述金属壳体放入所述仿形槽后，所述仿形槽完全容纳所述预备料和所述金属壳体，且所述金属壳体与所述仿形槽的侧壁之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述热塑性材料是纤维丝，所述纤维丝的材质选自ABS、PC、PEET、PVC中的一种。
5.根据权利要求4所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述热压合的温度是160～220℃，压合时间15～25min。
6.根据权利要求4所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述预备料还包括动物毛发。
7.根据权利要求6所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述动物毛发是羊毛，占所述预备料总量的5～20％。
8.根据权利要求1所述的通信设备外壳的制备方法，其特征在于：所述金属壳体是型材。
9.一种通信设备外壳，其特征在于，由权利要求1～8任一所述的通信设备外壳的制备方法得到。
10.一种通信设备，其特征在于，包括权利要求9所述的通信设备外壳。
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