CN103481590A - 能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材与一金属材相堆叠；及（B）利用一热压模具将所述纤维强化材与该金属材热压成一纤维强化产品。将该金属材与所述纤维强化材相互堆叠一并热压成型，不但能有效减少作业程序与工时，进而降低生产成本与时间，还能有效控制该金属材的厚度，使整体的电磁波屏蔽效果较为一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维强化产品的制造方法，特别是涉及一种能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法。
背景技术
随着工业技术的进步，电子产品逐渐朝轻、薄、短、小方向发展，因此，有愈来愈多的业者改以碳纤维或是玻璃纤维…等质轻且强度高的纤维复合材料取代金属，制造出厚度更薄、更轻且强度较佳的电子产品的外壳。
但是，对于电子产品而言，不论外部或内部的电磁波干扰(Electromagnetic Interference,EMI)均可影响其性能，严重者无法正常工作，因此，如何使以碳纤维制成的外壳能够防电磁波干扰，成为相关业者努力的目标。
现有防电磁波干扰的产品的设计，大多是如图1所示，在一以碳纤维111所制成的外壳11的表面镀覆一金属层12，基于电磁波屏蔽效应，利用该金属层12截断电磁波的传播。
但是，另外进行的镀覆作业，不但费时费工，而且众所周知，镀覆作业控制不易，不但容易造成该金属层12的厚薄程度不一而影响外观，若该金属层12厚度较薄，除电磁波屏蔽效果较差外，也容易因与外界产生磨擦而磨损，导致电磁波屏蔽作用减弱甚至丧失；若该金属层12厚度较厚，虽然电磁波屏蔽效果较佳也较耐磨，但是随着该金属层12厚度的增加，势必造成整体重量将大为增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种省时、省工，且电磁波屏蔽效果稳定的能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材与一个金属材相堆叠，及（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材热压成一个纤维强化产品。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，而该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材间。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中该金属材是位于所述纤维强化材的表面。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材、一个金属材，与一个高分子膜片相堆叠，（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材及该高分子膜片热压成一个半成品，及（C）将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中而与该高分子膜片相互结合。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔，而该高分子膜片是聚氨基甲酸酯所制成。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材间。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中该金属材是位于其中一个纤维强化材与该高分子膜片间。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材、一个金属材，与一个高分子膜片相堆叠，（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材及该高分子膜片热压成一个半成品，（C）在该高分子膜片上涂覆黏着剂以形成一个黏着层，及（D）将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中而与该高分子膜片相互结合。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔，而该高分子膜片是聚氨基甲酸酯所制成。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材间。
本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，该步骤（A）该金属材是位于其中一个纤维强化材与该高分子膜片间。
本发明的有益效果在于：将该金属材与所述纤维强化材相互堆叠一并热压成型，不但能有效减少作业程序与工时，进而降低生产成本与时间，还能有效控制该金属材的厚度，使整体的电磁波屏蔽效果较为一致。
附图说明
图1是一示意图，说明现有防电磁干扰的产品的态样。
图2是一流程图，说明本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法的第一较佳实施例。
图3是一示意图，辅助说明图2。
图4是一流程图，说明本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法的第二较佳实施例。
图5是一示意图，辅助说明图4。
图6是一流程图，说明本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法的第三较佳实施例。
图7是一示意图，辅助说明图6。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图2、3，本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品200的制造方法的第一较佳实施例，首先，如步骤21所示，将多层纤维强化材201与一个金属材202相堆叠。
接下来，如步骤22所示，利用一个热压模具300将所述纤维强化材201与该金属材202热压成一个纤维强化产品200。
于本较佳实施例中，所述纤维强化材201是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，而该金属材202是位于所述纤维强化材201间，且厚度小于0.05mm但是不为0的铝箔，当然，在实际应用上，该金属材202也能够是位于所述纤维强化材201的表面，依然具有相同的功效，而厚度小于0.05mm但是不为0的铝箔，不但具有电磁波屏蔽效果，还能避免整体厚度与重量的大幅增加。
将该金属材202与所述纤维强化材201相互堆叠一并热压成型，不但能大幅缩短工时，进而降低生产成本与时间，还能有效控制该金属材202的厚度，使该纤维强化产品200的电磁波屏蔽效果较为一致，再者，由于该金属材202是位于所述纤维强化材201间，因此，还能避免该金属材202因与外界磨擦而磨损，使该纤维强化产品200的电磁波屏蔽效果更为稳定。
参阅图4、5，本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品200的制造方法的第二较佳实施例，首先，如步骤31所示，将多层纤维强化材201、一个金属材202，与一个高分子膜片203相堆叠。
于本较佳实施例中，所述纤维强化材201是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，而该金属材202是位于所述纤维强化材201间，且厚度小于0.05mm但是不为0的铝箔，该高分子膜片203是位于所述纤维强化材201的表面，且为聚氨基甲酸酯(polyurethane,PU)所制成，在实际应用上该高分子膜片203也能够是聚酰胺(Polyamide,PA)或其他高分子材料所制成。
接下来，如步骤32所示，利用一个热压模具300将所述纤维强化材201与该金属材202及该高分子膜片203热压成一个半成品204，该半成品204包括一个由所述纤维强化材201形成的本体205、一个与该本体205相层叠且由该金属材202所形成的遮蔽层206，及一个由该高分子膜片203所形成且位于该本体205外表面的中介层207。于本较佳实施例中，该遮蔽层206是位于该本体205的中央处。
最后，如步骤33所示，将该半成品204置于一个成型模具301中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具301中，以成型出一个与该中介层207相互结合的结合机构208，进而获得一个能防止电磁波干扰的纤维强化产品200。该结合机构208能够是肋、毂…等。
由于本较佳实施例大致与该第一较佳实施相同，因此，除了具有与该第一较佳实施相同的功效外，利用该成型模具301配合射出成型技术，能直接于该半成品204上成型出结合机构208，不但能避免后续以人工组装的麻烦，也能提升该半成品204与该结合机构208的结合精度，此外，由该高分子膜片203所形成的中介层207，则能提供足够该半成品204与该结合机构208结合时所需的亲合性，以提升该半成品204与该结合机构208间的结合力与稳定性，而以聚氨基甲酸酯所制成的高分子膜片203还能提供足够的强度与刚性，有效避免受外力作用而造成该半成品204与该结合机构208间容易发生断裂或剥离。
参阅图6、7，本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品200的制造方法的第三较佳实施例，大致是与该第二实施例相同，包含该步骤31与该步骤32，不相同的地方在于：该制造方法还包含一个接续于该步骤32之后的步骤34，及一个接续于该步骤34之后的步骤35，且该金属材202是位于其中一个纤维强化材201与该高分子膜片203间。
该步骤34是在该中介层207上涂覆黏着剂以形成一个黏着层209；该步骤35是将该半成品204置于一个成型模具301中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具301中，以成型出一个与该黏着层209相互结合的结合机构208，进而获得一个能防止电磁波干扰的纤维强化产品200。
由于本较佳实施例大致与该第二较佳实施例相同，因此，除了能够达成与该第二较佳实施例相同的功效外，利用涂覆于中介层207上的黏着层209，能再一次提升该结合机构208与该半成品204间的结合力与稳定性。
综上所述，本发明能防止电磁波干扰的纤维强化产品200的制造方法，将该金属材202与所述纤维强化材201相互堆叠一并热压成型，不但较现有镀覆金属层的作法更加省时省力，进而降低生产成本与时间，还能有效控制该金属材202的厚度，使整体的电磁波屏蔽效果较为一致，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (12)
1.一种能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材与一个金属材相堆叠，及（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材热压成一个纤维强化产品。
2.根据权利要求1所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，而该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔。
3.根据权利要求1或2所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中该金属材是位于所述纤维强化材间。
4.根据权利要求1或2所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材的表面。
5.一种能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含下列步骤：（A）将多层纤维强化材、一个金属材，与一个高分子膜片相堆叠，（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材及该高分子膜片热压成一个半成品，及（C）将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中而与该高分子膜片相互结合。
6.根据权利要求5所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔，而该高分子膜片是聚氨基甲酸酯所制成。
7.根据权利要求5或6所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材间。
8.根据权利要求5或6所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中该金属材是位于其中一个纤维强化材与该高分子膜片间。
9.一种能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含下列步骤（A）将多层纤维强化材、一个金属材，与一个高分子膜片相堆叠，（B）利用一个热压模具将所述纤维强化材与该金属材及该高分子膜片热压成一个半成品，（C）在该高分子膜片上涂覆黏着剂以形成一个黏着层，及（D）将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中而与该黏着层相互结合。
10.根据权利要求9所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中所述纤维强化材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，该金属材是一个厚度小于0.05mm且不为0的铝箔，而该高分子膜片是聚氨基甲酸酯所制成。
11.根据权利要求9或10所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）中该金属材是位于其中两层纤维强化材间。
12.根据权利要求9或10所述能防止电磁波干扰的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该步骤（A）该金属材是位于其中一个纤维强化材与该高分子膜片间。
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