CN105015245A - 具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，采用水珠型油墨结合丝网印刷技术，增加UV光油底涂剂以提高钢化玻璃材料上的附着力，解决了丝网印刷在钢化玻璃这种硬性材料上加工质量不稳定的难题，而且可以产生水珠立体效果，并通过后续的印刷反光涂层保护层生产工艺，降低生产成本，提高了生产效率，具有开发周期短，无需制作模具成型，个性化生产，产品外形尺寸变化灵活，美观大方的优点，适用于制造家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域的装饰面板。
Description
技术领域
本发明涉及装饰面板制造技术领域，特别涉及一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺。
背景技术
传统的装饰面板制造领域靠增加网版的感光胶厚度，使印刷油墨增厚来达到立体效果。由于感光胶过厚，对网版的曝光有困难，不容易显影，而且生产中感光胶也容易脱落。
立体光油油墨是利用油墨本身固体性能好、透明性强的特点来达到立体效果。由于油墨本身固体性强，印刷时容易粘网，油墨会有气泡产生，印刷难度高、质量不稳定。
裂纹油墨也是靠油墨本身而形成的图案和立体效果，所形成的立体效果差、死板陈旧。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，解决了使用丝网印刷在钢化玻璃这种硬性材料上加工立体效果图案质量不稳定的难题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，包括以下步骤：
a、选取由钢化玻璃材料制成的基板送入半自动丝网印刷机中，根据需要形成的图案形状，在基板正面规划出图案区，在图案区用耐高温UV光油印刷透明凸点，然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率为80-120W/CM；
b、将步骤a所得到的基板送入丝网印刷机中，在基板背面采用水珠型油墨通过丝网印刷的方式印刷网点层，然后送入光波烘道在温度为170℃-180℃的条件下进行6-8分钟的烘干处理；
c、将步骤b所得到的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨，之后送入光波烘道，在温度为170℃-180℃的条件下进行6-8分钟的烘干处理。
优选的，步骤a中UV光固机灯管功率为100W/CM。
优选的，步骤b中光波烘道的烘干处理温度为175℃，烘干处理时间为7分钟。
优选的，步骤c中光波烘道的烘干处理温度为175℃，烘干处理时间为7分钟。
通过上述技术方案，本发明提供的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺解决了丝网印刷在钢化玻璃这种硬性材料上加工质量不稳定的难题，而且可以产生水珠立体效果，降低生产成本，提高了生产效率，具有开发周期短，无需制作模具成型，个性化生产，产品外形尺寸变化灵活，美观大方的优点，适用于制造家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域的装饰面板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
本发明提供了一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，包括以下步骤：
a、选取由钢化玻璃材料制成的基板送入半自动丝网印刷机中，根据需要形成的图案形状，在基板正面规划出图案区，在图案区用耐高温UV光油印刷透明凸点，然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率为80W/CM；
b、将步骤a所得到的基板送入丝网印刷机中，在基板背面采用水珠型油墨通过丝网印刷的方式印刷网点层，然后送入光波烘道在温度为170℃的条件下进行8分钟的烘干处理；
c、将步骤b所得到的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨，之后送入光波烘道，在温度为170℃的条件下进行8分钟的烘干处理。
实施例二
一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，包括以下步骤：
a、选取由钢化玻璃材料制成的基板送入半自动丝网印刷机中，根据需要形成的图案形状，在基板正面规划出图案区，在图案区用耐高温UV光油印刷透明凸点，然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率为120W/CM；
b、将步骤a所得到的基板送入丝网印刷机中，在基板背面采用水珠型油墨通过丝网印刷的方式印刷网点层，然后送入光波烘道在温度为180℃的条件下进行6分钟的烘干处理；
c、将步骤b所得到的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨，之后送入光波烘道，在温度为180℃的条件下进行6分钟的烘干处理。
实施例三
一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，包括以下步骤：
a、选取由钢化玻璃材料制成的基板送入半自动丝网印刷机中，根据需要形成的图案形状，在基板正面规划出图案区，在图案区用耐高温UV光油印刷透明凸点，然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率为100W/CM；
b、将步骤a所得到的基板送入丝网印刷机中，在基板背面采用水珠型油墨通过丝网印刷的方式印刷网点层，然后送入光波烘道在温度为175℃的条件下进行7分钟的烘干处理；
c、将步骤b所得到的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨，之后送入光波烘道，在温度为175℃的条件下进行7分钟的烘干处理。
其中，实施例三为本发明的最优实施例。
本发明提供的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺采用水珠型油墨结合丝网印刷技术，增加UV光油底涂剂以提高钢化玻璃材料上的附着力，解决了丝网印刷在钢化玻璃这种硬性材料上加工质量不稳定的难题，而且可以产生水珠立体效果，并通过后续的印刷反光涂层保护层生产工艺，降低生产成本，提高了生产效率，具有开发周期短，无需制作模具成型，个性化生产，产品外形尺寸变化灵活，美观大方的优点，适用于制造家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域的装饰面板。
对所公开的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、选取由钢化玻璃材料制成的基板送入半自动丝网印刷机中，根据需要形成的图案形状，在基板正面规划出图案区，在图案区用耐高温UV光油印刷透明凸点，然后通过UV光固机进行固化，UV光固机灯管功率为80-120W/CM；
b、将步骤a所得到的基板送入丝网印刷机中，在基板背面采用水珠型油墨通过丝网印刷的方式印刷网点层，然后送入光波烘道在温度为170℃-180℃的条件下进行6-8分钟的烘干处理；
c、将步骤b所得到的基板送入半自动丝网印刷机中，依然通过丝网印刷方式在网点层上在印刷反光涂层保护层，反光涂层保护层中对应基板上图案区的部分印刷上一种颜色的油墨，图案区以外的部分印刷其他颜色的油墨，之后送入光波烘道，在温度为170℃-180℃的条件下进行6-8分钟的烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，其特征在于：步骤a中UV光固机灯管功率为100W/CM。
3.根据权利要求1所述的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，其特征在于：步骤b中光波烘道的烘干处理温度为175℃，烘干处理时间为7分钟。
4.根据权利要求1所述的一种具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺，其特征在于：步骤c中光波烘道的烘干处理温度为175℃，烘干处理时间为7分钟。
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2014
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