CN110293044A - 一种笔记本键盘的台阶印刷工艺 - Google Patents

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李明鸿
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
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Abstract

本发明公开了一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，包括将底层油漆、稀释剂与固化剂混合制备成底漆，喷涂于制品表面，将等色油漆、稀释剂与固化剂混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，将遮光油漆与稀释剂混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于键盘表面。本发明的有益效果是：背光颜色底漆能够起到镭雕后字体通过色漆发光光源均匀目的，而且将键帽四周飞漆的地方及一级面和二级面的落差面的侧面使用镭雕去除遮光，使用丝网印刷覆盖键盘表面形成遮光涂层，镭雕字体后，灯光可从镭雕处通过底漆涂层发光而形成发光字体。

Description

一种笔记本键盘的台阶印刷工艺
技术领域
本发明涉及喷漆加工技术领域，具体为一种笔记本键盘的台阶印刷工艺。
背景技术
伴随着社会的发展和人们审美的提高，目前市场普遍的笔记本键盘颜色主要是通过喷绘的方式进行，但是所使用的油漆成本相对较高，而且表面粗糙，不耐磨，经常使用键盘就会造成笔记本键盘表面的磨损，极大的影响了使用感受与外观，而且镭雕字体后，灯光不能从镭雕处通过底漆涂层发光而形成发光字体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，包括以下步骤：
S1清洁笔记本键盘表面，烘干备用；
S2将底层油漆、稀释剂与固化剂混合制备成底漆，喷涂于制品表面，膜厚为12-18μm，烘干；
S3将等色油漆、稀释剂与固化剂混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，膜厚为12-18μm，烘干；
S4在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，备用；
S5将遮光油漆与稀释剂混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，膜厚为6-8μm，烘干；
S6将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于键盘表面，膜厚为16-20μm，烘干。
优选的，所述稀释剂为TAC-004-1、CSXS-J01157与CSXS-J02204的一种或几种。
优选的，所述S2、S3与S6中喷枪的压力为2-3kg/cm²，喷枪角度为50°，喷房温度为20-30℃，喷房湿度为30-70%。
优选的，所述S4中丝网的网版目数为300目，印刷房温度为20-30℃，印刷房湿度为30-70%。
优选的，所述UV涂料为哑光涂料。
优选的，所述底层油漆、稀释剂与固化剂的配比比例为10：1：10，所述台阶键面漆、稀释剂与固化剂的配比比例为20：1：16，所述遮光涂层与稀释剂的配比比例为100：5。
优选的，所述S6中UV哑光油漆与稀释剂配比比例为1：0.6。
优选的，所述S6中UV哑光涂料光泽度为4±1°。
有益效果
背光颜色底漆能够起到镭雕后字体通过色漆发光光源均匀目的，而且将键帽四周飞漆的地方及一级面和二级面的落差面的侧面使用镭雕去除遮光，使用丝网印刷覆盖键盘表面形成遮光涂层，镭雕字体后，灯光可从镭雕处通过底漆涂层发光而形成发光字体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洁笔记本键盘表面，烘干备用；
S2将底层油漆、稀释剂与固化剂以10：1：10的比例混合制备成底漆，喷涂于制品表面，膜厚为12μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷房温度为20℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为30%，烘干；
S3将等色油漆、稀释剂与固化剂以20：1：16的比例混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，膜厚为12μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为40%，烘干；
S4在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，备用；
S5将遮光油漆与稀释剂以100：5的比例混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，膜厚为6μm，网板目数为300，印刷房温度为30℃，印刷房湿度为50%，烘干；
S6将UV涂料和稀释剂混合以1：0.6的比例均匀喷涂于键盘表面，膜厚为16μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷房温度为20℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为40%，烘干。
实施例2
一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洁笔记本键盘表面，烘干备用；
S2将底层油漆、稀释剂与固化剂以10：1：10的比例混合制备成底漆，喷涂于制品表面，膜厚为14μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为60%，烘干；
S3将等色油漆、稀释剂与固化剂以20：1：16的比例混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，膜厚为16μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷房温度为25℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为30%，烘干；
S4在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，备用；
S5将遮光油漆与稀释剂以100：5的比例混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，膜厚为7μm，网板目数为300，印刷房温度为20℃，印刷房湿度为70%，烘干；
S6将UV涂料和稀释剂混合以1：0.6的比例均匀喷涂于键盘表面，膜厚为20μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为70%，烘干。
实施例3
一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洁笔记本键盘表面，烘干备用；
S2将底层油漆、稀释剂与固化剂以10：1：10的比例混合制备成底漆，喷涂于制品表面，膜厚为18μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为70%，烘干；
S3将等色油漆、稀释剂与固化剂以20：1：16的比例混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，膜厚为18μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为60%，烘干；
S4在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，备用；
S5将遮光油漆与稀释剂以100：5的比例混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，膜厚为8μm，网板目数为300，印刷房温度为30℃，印刷房湿度为50%，烘干；
S6将UV涂料和稀释剂混合以1：0.6的比例均匀喷涂于键盘表面，膜厚为18μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷房温度为30℃，喷枪角度为50°，喷房湿度为70%，烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内的发明内容。

Claims (8)

1.一种笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洁笔记本键盘表面，烘干备用；
S2将底层油漆、稀释剂与固化剂混合制备成底漆，喷涂于制品表面，膜厚为12-18μm，烘干；
S3将等色油漆、稀释剂与固化剂混合制备成台阶键面漆，喷涂于底漆表面，膜厚为12-18μm，烘干；
S4在喷涂面漆后的台阶键一级与台阶键二级落差面的侧面使用镭雕去除遮光，备用；
S5将遮光油漆与稀释剂混合后制备成遮光涂层，在键盘表面进行丝网印刷，印刷两次，膜厚为6-8μm，烘干；
S6将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于键盘表面，膜厚为16-20μm，烘干。
2.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述稀释剂为TAC-004-1、CSXS-J01157与CSXS-J02204的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述S2、S3与S6中喷枪的压力为2-3kg/cm²，喷枪角度为50°，喷房温度为20-30℃，喷房湿度为30-70%。
4.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述S4中丝网的网版目数为300目，印刷房温度为20-30℃，印刷房湿度为30-70%。
5.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述UV涂料为哑光涂料。
6.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述底层油漆、稀释剂与固化剂的配比比例为10：1：10，所述台阶键面漆、稀释剂与固化剂的配比比例为20：1：16，所述遮光涂层与稀释剂的配比比例为100：5。
7.根据权利要求1所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述S6中UV哑光油漆与稀释剂配比比例为1：0.6。
8.根据权利要求7所述的笔记本键盘的台阶印刷工艺，其特征在于：所述S6中UV哑光涂料光泽度为4±1°。
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