CN101353497B

CN101353497B - 一种油墨及使用该油墨的手机按键涂装方法

Info

Publication number: CN101353497B
Application number: CN 200710129749
Authority: CN
Inventors: 牟靖文; 张志飞
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2027-07-25
Also published as: CN101353497A

Abstract

本发明提供一种油墨，其中，该油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂，以油墨的总重量为基准，所述主体材料的含量为30-70重量％，所述填料的含量为10-40重量％，所述颜料的含量为5-25重量％，所述蜡的含量为1-10重量％，所述稀释剂的含量为5-15重量％，所述固化剂的含量为5-15重量％。本发明还提供一种手机按键涂装方法，该方法包括：在手机按键表面进行底层喷涂，之后在底层喷涂后的该手机按键表面进行面层喷涂，然后在经过面层喷涂的手机按键表面进行印刷，所述印刷中所使用的油墨为本发明提供的油墨。本发明提供的油墨印刷后不易褪色和磨损，同时通过使用该油墨的涂装方法，使产品良率大大提高。

Description

一种油墨及使用该油墨的手机按键涂装方法

技术领域

本发明是关于一种油墨及使用该油墨的手机按键涂装方法。

背景技术

手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件。现有手机按键的涂装方法中，常通过在底层油漆上进行印刷，即，首先在手机按键上进行底层喷涂，然后将覆盖有底漆的手机按键从喷涂设备上卸下，转移到印刷设备上进行印刷，然后将印刷好的手机按键从印刷设备上卸下，再转移到喷涂设备上进行面层喷涂。

具体工艺流程如下：

底层喷涂→下件周转至印刷车间→印刷→下件周转至喷涂车间→上件→面层喷涂。

其中，底层喷涂是为了使手机按键具有底色，印刷是为了使手机按键能够具有所需图案，面层喷涂是用来保护手机按键上的底漆和所印刷的图案。

显然，上述方法非常繁琐，而且将经过底层喷涂后的手机按键来回装卸非常费时费事，使手机按键涂装周期非常长，另外，在装卸过程中，手机按键很容易受到划伤等损害，尤其是手机按键表面容易受到尘点和杂质的影响，而面层喷涂的效果受这些条件的影响很大，因此，采用此种方法得到的产品的良率低(低于85％)，并且工序复杂、周期长。

现有技术中印刷所使用的油墨一般包括主体材料、稀释剂和颜料。采用现有油墨印刷后的图案容易发生退色和磨损等问题。

因此，开发一种印刷后图案不易发生退色和磨损的油墨，以及一种能够克服现有方法得到的产品的良率低，并且工序复杂、周期长的缺点的手机按键涂装方法成为迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有油墨印刷后图案易发生退色和磨损的缺点，提供一种印刷后图案不易发生退色和磨损的油墨。

本发明的另一个目的是为了克服现有手机按键涂装方法得到的产品的良率低，并且工序复杂、周期长的缺点，提供一种得到的产品良率高，并且工序简单、周期短的手机按键涂装方法。

本发明提供一种油墨，其中，该油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂，以油墨的总重量为基准，所述主体材料的含量为30-70重量％，所述填料的含量为10-40重量％，所述颜料的含量为5-25重量％，所述蜡的含量为1-10重量％，所述稀释剂的含量为5-15重量％，所述固化剂的含量为5-15重量％。

本发明提供一种手机按键涂装方法，其中，该方法包括：在手机按键表面进行底层喷涂，之后在底层喷涂后的该手机按键表面进行面层喷涂，然后在经过面层喷涂的手机按键表面进行印刷，所述印刷中所使用的油墨为本发明提供的油墨。

本发明提供的油墨印刷后图案不易发生退色和磨损，并且使用本发明提供的油墨的涂装方法通过在底层喷涂后直接进行面层喷涂，只需将面层喷涂后的手机按键“下件周转至印刷车间”即可，而减少了现有技术中的“下件周转至喷涂车间”和“上件”步骤，因此大大简化了生产工序和缩短了周期，同时还有效降低了尘点、杂质和划伤等不良影响，产品良率大大提高。

具体实施方式

优选情况下，以油墨的总重量为基准，所述主体材料的含量为40-60重量％，所述填料的含量为15-35重量％，所述颜料的含量为10-20重量％，所述蜡的含量为2-8重量％，所述稀释剂的含量为5-10重量％，所述固化剂的含量为5-10重量％。

所述固化剂可以为各种常规的固化剂，例如，可以为多苯基多次甲基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯中的一种或几种。所述多苯基多次甲基多异氰酸酯可以通过商购得到，例如，拜尔公司生产的固化剂PAPI；所述六亚甲基二异氰酸乙酯可以通过商购得到，例如，日本聚氨酯工业株式会社生产的固化剂HDI；所述甲苯二异氰酸酯可以通过商购得到，例如，拜尔公司生产的固化剂TDI-100；所述二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯可以通过商购得到，例如，日本三井公司生产的固化剂MDI。

所述主体材料的种类已为本领域技术人员所公知，例如，可以为聚酯树脂和/或聚丙烯树脂。所述聚酯树脂可以通过商购得到，例如SK公司生产的ES300；所述聚丙烯树脂可以通过商购得到，例如广州祥富贸易有限公司生产的PP-16LP。

所述稀释剂可以为各种常规的稀释剂，例如，可以为醇、酯、苯、酮、醛中的一种或几种，优选情况下，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、甲基异丁基酮和丙二醇甲醚中的一种或几种。

所述颜料可以为各种常规的颜料，可以根据印刷图案的不同进行选择，例如，所述颜料可以通过商购得到，例如科莱恩公司生产的1533、1541、7005s和1441。

所述填料为本领域技术人员所公知，例如，可以为二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和云母粉中的一种或几种，所述填料可以通过商购得到，例如德固赛公司生产的二氧化硅AEROSIL300，广东森新工贸有限公司的滑石粉、碳酸钙和云母粉。

所述蜡为本领域技术人员所公知，例如，可以为聚乙烯蜡和/或石蜡。所述聚乙烯蜡的重均分子量为1000-4000，符合上述条件的聚乙烯蜡可以通过商购得到，例如，祥和公司生产的XH-200；所述石蜡可以通过商购得到，例如，SHAMROCK公司生产的S483。

含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨可以通过将主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂配制得到，例如，将30-70重量％的主体材料、10-40重量％的填料、5-25重量％的颜料、1-10重量％的蜡、5-15重量％的稀释剂混合均匀，然后再加入5-15重量％的固化剂搅拌均匀，得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨。

本发明提供一种手机按键涂装方法，其中，该方法包括：在手机按键表面进行底层喷涂，之后在底层喷涂后的该手机按键表面进行面层喷涂，然后在经过面层喷涂的手机按键表面进行印刷，所述印刷中所使用的油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂。

根据本发明提供的手机按键涂装方法，所述底层喷涂、面层喷涂和印刷均可以是现有技术的底层喷涂、面层喷涂和印刷方法。例如，所述底层喷涂的方法包括手工喷涂法和自动线喷涂法；底层喷涂所用的涂料可以是现有技术中各种用于底层喷涂的涂料，并可以商购得到，例如Becker公司的NG151-58013、胜雄油漆、BTL油漆、PPG油漆、AKZO油漆，底层喷涂的厚度没有特别的要求，根据不同的手机按键要求具体而定，一般使底层喷涂形成的涂层的厚度为5-12微米。

所述面层喷涂的方法包括手工喷涂法和自动线喷涂法；面层喷涂所用的涂料可以是现有技术中各种用于面层喷涂的涂料，并可以商购得到，例如Becker公司的NG151-58013、胜雄油漆、BTL油漆、PPG油漆、AKZO油漆，面层喷涂的厚度没有特别的要求，根据不同的手机按键要求具体而定，一般使面层喷涂形成的涂层的厚度为10-22微米。

本发明中，由于面层喷涂是在底层喷涂后直接进行的，因此只需将面层喷涂后的手机按键“下件周转至印刷车间”即可，而减少了现有技术中的“下件周转至喷涂车间”和“上件”步骤，由此大大简化了生产工序和缩短了周期，同时还有效降低了尘点、杂质和划伤等不良影响，产品良率大大提高。

所述印刷的方法可以为各种常规的印刷方法，例如，凸版印刷、平板印刷、凹版印刷，柔性版印刷和丝网印刷。

所述手机按键可以是现有技术中的各种手机按键，例如可以是硅橡胶手机按键。

优选情况下，本发明提供的方法还包括对印刷之后的手机按键进行固化，所述固化的方法可以为各种常规的固化方法，优选在120-140℃温度下，固化30-40分钟。

下面通过实施例来更详细地描述本发明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的方法。

1、含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨的制备

将20重量份的聚酯树脂(SK公司，ES300)，20重量份的聚丙烯树脂(广州祥富贸易有限公司，PP-16LP)，2重量份的石蜡(SHAMROCK公司，S483)，10重量％的颜料(科莱恩公司，1533)、33重量份的二氧化硅(德固赛公司，AEROSIL300)和10重量份的甲苯混合均匀，然后加入5重量份的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(日本三井公司，MDI)混合均匀，得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D1。

2、手机按键的涂装

在无尘车间中，将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗，洗去表面污物后，将其干燥，并固定在喷涂治具上，使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2，BTL公司)，然后210℃烘干30分钟，底漆层厚度为8微米；同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S_03970，BTL公司)，然后170℃烘干30分钟，面漆层厚度为15微米；将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上，并用静电布擦拭产品，然后送入印刷生产线进行印刷，印刷所用油墨为D1；将印刷完的手机按键放入固化流水线上，在140℃下，固化30分钟，得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的方法。

将35重量份的聚酯树脂(SK公司，ES300)，25重量份的聚丙烯树脂(广州祥富贸易有限公司，PP-16LP)，2重量份的的聚乙烯蜡(祥和公司，XH-200)，10重量份的颜料(科莱恩公司，1533)、15重量份的碳酸钙(广东森新工贸有限公司)和8重量份的乙酸乙酯混合均匀，然后加入5重量份的甲苯二异氰酸酯(拜尔公司，TDI-100)混合均匀，得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D2。

2、手机按键的涂装

在无尘车间中，将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗，洗去表面污物后，将其干燥，并固定在喷涂治具上，使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2，BTL公司)，然后210℃烘干30分钟，底漆层厚度为10微米；同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S_03970，BTL公司)，然后170℃烘干30分钟，面漆层厚度为10微米；将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上，并用静电布擦拭产品，然后送入印刷生产线进行印刷，印刷所用油墨为D2；将印刷完的手机按键放入固化流水线上，在120℃下，固化40分钟，得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的方法。

将40重量份的聚酯树脂(SK公司，ES300)，5重量份的石蜡(SHAMROCK公司，S483)，15重量％的颜料(科莱恩公司，1533)、20重量份的滑石粉(广东森新工贸有限公司)和10重量份的异丙醇混合均匀，然后加入10重量份的多苯基多次甲基多异氰酸酯(拜尔公司，PAPI)混合均匀，得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D3。

2、手机按键的涂装

在无尘车间中，将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗，洗去表面污物后，将其干燥，并固定在喷涂治具上，使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2，BTL公司)，然后210℃烘干30分钟，底漆层厚度为5微米；同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S_03970，BTL公司)，然后180℃烘干20分钟，面漆层厚度为20微米；将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上，并用静电布擦拭产品，然后送入印刷生产线进行印刷，印刷所用油墨为D3；将印刷完的手机按键放入固化流水线上，在140℃下，固化30分钟，得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。

对比例1

在无尘车间中，将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗，洗去表面污物后，将其干燥，并固定在喷涂治具上，使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2，BTL公司)，然后210℃烘干30分钟，底漆层厚度为5微米；将底层喷涂后待印刷的硅橡胶手机按键固定在治具上，并用静电布擦拭产品，然后送入印刷生产线进行印刷，印刷所用油墨为BTL油墨；将印刷完的手机按键放入固化流水线上，在140℃下，固化30分钟，然后将固化后的硅橡胶手机按键通过自动喷枪进行面层喷漆(S_03970，BTL公司)，然后170℃烘干30分钟，面漆层厚度为20微米；得到100个参比手机按键样品。

实施例4-6

分别将上述实施例1-3得到的100个手机按键样品进行以下外观检测和性能检测，以确定产品的良率，结果如表1所示。

产品良率的计算

产品良率(％)＝合格产品数量/全部产品的数量

所述合格产品为经百格测试、耐溶剂测试、抗划伤性测试和外观检测全部合格的产品。

百格测试

将样品放置在测试台上，使用切刀在样品表面的同一方向上划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线，然后在90度方向相交叉划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线；将75毫米长的胶带(Permacell-99)中心部位小心放在划好的格子上与格线水平方向，使胶带完全覆盖格子，然后用橡皮擦擦拭，使胶带与格子完全良好接触；30-90秒钟后，从胶带单边以180°水平方向迅速拖起胶带，观察是否有脱落，如无脱落说明产品合格。

耐溶剂测试

用蘸有98重量％异丙醇的棉布擦拭产品表面2分钟(200次)，如无明显变色、脱墨，说明产品合格。

抗划伤性测试

采用三菱(UNI)硬度为2H的铅笔，在样品上，按45°方向施加1000克力，10毫米行程，不同位置划8次，观察样品外观是否有油墨剥落，如无油墨剥落则说明样品合格。

外观检测：观察样品表面是否有明显色差、印歪、露底材、字体变形、多油墨、少油墨、杂质、混色、划伤、夹线、黑点、灰尘、歪斜、毛刺等现象，如无上述现象说明产品合格。

对比例2

将上述对比例1得到的100个参比手机按键样品按照实施例4-6所述的方法，进行检测，以确定产品的良率，结果如表1所示。

表1

	实施例4	实施例5	实施例6	对比例2
					百格测试	合格率为100％	合格率为100％	合格率为100％	合格率为96％
耐溶剂测试	合格率为99％	合格率为99％	合格率为98％	合格率为87％
					抗划伤性测试	合格率为99％	合格率为98％	合格率为97％	合格率为95％

外观检测	合格率为99％	合格率为99％	合格率为100％	合格率为90％
					产品良率	良率为98％	良率为97％	良率为96％	良率为80％

从上表可以看出本发明提供的油墨印刷后图案不易发生退色和磨损，同时使用本发明提供的油墨的涂装方法，使产品的良率大大提高，达到96％以上，并且，大大简化了生产工序和缩短了周期。

Claims

1.一种油墨，其特征在于，该油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂，以油墨的总重量为基准，所述主体材料的含量为30-70重量％，所述填料的含量为10-40重量％，所述颜料的含量为5-25重量％，所述蜡的含量为1-10重量％，所述稀释剂的含量为5-15重量％，所述固化剂的含量为5-15重量％，所述主体材料为聚酯树脂、或聚酯树脂和聚丙烯树脂。

2.根据权利要求1所述的油墨，其中，以油墨的总重量为基准，所述主体材料的含量为40-60重量％，所述填料的含量为15-35重量％，所述颜料的含量为10-20重量％，所述蜡的含量为2-8重量％，所述稀释剂的含量为5-10重量％，所述固化剂的含量为5-10重量％。

3.根据权利要求1所述的油墨，其中，所述固化剂为多苯基多次甲基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的油墨，其中，所述填料为二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和云母粉中的一种或几种；所述蜡为聚乙烯蜡和/或石蜡；所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚中的一种或几种。

5.一种手机按键涂装方法，其特征在于，该方法包括：在手机按键表面进行底层喷涂，之后在底层喷涂后的该手机按键表面进行面层喷涂，然后在经过面层喷涂的手机按键表面进行印刷，所述印刷中所使用的油墨为权利要求1-4中任意一项所述的油墨。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括在印刷后将手机按键进行固化。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述固化的温度为120-140℃，固化的时间为30-40分钟。