CN101338095A - 喷码油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷码油墨及其制备方法，按重量％由以下原料和溶剂制备而成：松香改性树脂15－35，硝化棉3－15，颜料或染料2－10；丁酮20－50，异丙醇5－20，甲苯10－30。实施步骤：(1)用总溶剂量的40％的混合溶剂在2000转/分钟搅拌下加入所述量的颜料或染料充分溶解，温度≤50℃，溶解后细度≤5μm，过滤备用；(2)将所述量的松香改性树脂、硝化棉和总溶剂量的40％的混合溶剂在高速搅拌下溶解，温度≤40℃，经充分溶解后，过滤备用；(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的混合溶剂混合，温度≤40℃，搅拌均匀即成。各项指标：颜色：近似标样；细度≤5μm；粘度：10－15秒/涂4#杯.25℃。该油墨墨性稳定，不易堵塞印刷喷头；油墨印迹清晰，在基质上附着牢度好，耐摩擦，干燥迅速。

Description

喷码油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨涂料领域，特别涉及一种喷码油墨及其制备方法。

背景技术

目前，用于喷射印刷牛皮纸袋、纸箱等纸制品的号码等标记的油墨，往往存在在基质上附着牢度较差，喷射印迹不清楚，无法辨别批号标记，使得被印制物效果不够理想；有的喷码油墨干燥速度慢，直接影响下道工序的顺利进行；还有的存在生产工艺复杂、制备而成的喷码油墨因细度达不到要求而在使用过程中易堵塞印刷喷头等问题。

因此，提供一种工艺简单，喷射效果优良、干燥迅速的喷码油墨及其制备方法，是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，研发更合理的合成配比以及制备工艺达到降低成本，提供一种有效提高产品质量，工艺简单，效果显著的喷码油墨及其制备方法。

为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：

一种喷码油墨，其特征在于按重量％由以下原料和溶剂制备而成：

原料：

松香改性树脂    15-35，

硝化棉          3-15，

颜料或染料      2-10，

溶剂：

丁酮            20-50，

异丙醇          5-20，

甲苯            10-30。

一种根据权利要求1所述的喷码油墨的制备方法，实施步骤如下：

(1)用总溶剂量的40％的丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂在2000转/分钟搅拌下加入所述量的颜料或染料，进行溶解，溶解过程中的温度控制在≤50℃，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度≤5μm，过滤成颜料或染料液备用；

(2)将所述量的松香改性树脂、硝化棉和总溶剂量的40％的丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在≤40℃，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；

(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的20％丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂混合，温度控制在≤40℃，充分进行搅拌均匀即成。

本发明的有益效果是：适用于喷射印刷牛皮纸袋、纸箱等纸制品的号码等标记，通过对主体树脂的选择，解决原有产品在基质上附着牢度差、干燥速度慢、印迹不清楚等问题。本发明油墨墨性稳定，特别是油墨的细度能够满足使用要求，不易堵塞印刷喷头，具有良好的耐溶剂性和存放稳定性；油墨印迹清晰，在基质上附着牢度好，抗水性能佳，耐摩擦性强；干燥迅速，有利于下道工序的顺利进行，。其工艺简单，效果显著，有效提高产品质量。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例1

一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成：

原料：

松香改性树脂      350g，

硝化棉1/4秒       100g，

颜料或染料        50g，

溶剂：

丁酮(化学纯)      300g，

异丙醇(化学纯)    80g，

甲苯(化学纯)      120g。

具体实施步骤如下：

(1)用总溶剂量的40％的溶剂200g，包括丁酮120g、异丙醇32g、甲苯48g，在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料50g，进行溶解，溶解过程中的温度控制在≤50℃，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度≤5μm，过滤成颜料或染料液备用；

(2)将松香改性树脂350g、硝化棉1/4秒100g和总溶剂量的40％的溶剂200g，包括丁酮120g、异丙醇32g、甲苯48g，在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在≤40℃，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；

(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂100g，包括丁酮60g、异丙醇16g、甲苯24g加在一起拼混，温度控制在≤40℃，充分进行搅拌均匀即成。

实施例2

一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成：

原料：

松香改性树脂      250g，

硝化棉1/4秒       150g，

颜料或染料        100g，

溶剂：

丁酮(化学纯)      200g，

异丙醇(化学纯)    150g，

甲苯(化学纯)      150g。

具体实施步骤如下：

(1)用总溶剂量的40％的溶剂200g，包括丁酮80g、异丙醇60g、甲苯60g，在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料100g，进行溶解，溶解过程中的温度控制在≤50℃，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度≤5μm，过滤成颜料或染料液备用；

(2)将松香改性树脂250g、硝化棉1/4秒150g和总溶剂量的40％的溶剂200g，包括丁酮80g、异丙醇60g、甲苯60g，在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在≤40℃，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；

(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂100g，包括丁酮40g、异丙30g、甲苯30g加在一起拼混，温度控制在≤40℃，充分进行搅拌均匀即成。其它同实施例1。

实施例3

一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成：

原料：

松香改性树脂      300g，

硝化棉1/4秒       30g，

颜料或染料        70g，

溶剂：

丁酮(化学纯)      450g，

异丙醇(化学纯)    50g，

甲苯(化学纯)      100g。

具体实施步骤如下：

(1)用总溶剂量的40％的溶剂240g，包括丁酮180g、异丙醇20g、甲苯40g，在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料70g，进行溶解，溶解过程中的温度控制在≤50℃，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度≤5μm，过滤成颜料或染料液备用；

(2)将松香改性树脂300g、硝化棉1/4秒30g和总溶剂量的40％的溶剂240g，包括丁酮180g、异丙醇20g、甲苯40g，在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在≤40℃，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；

(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂120g，包括丁90g、异丙10g、甲苯20g加在一起拼混，温度控制在≤40℃，充分进行搅拌均匀即成。其它同实施例1。

本发明制备成品后，测试油墨各项指标：颜色：近似标样；细度≤5μm；粘度：10-15秒/涂4#杯25℃。

应用时，使用该油墨印刷设备的喷头不小于10μm。

上述参照实施例对该喷码油墨及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种喷码油墨，其特征在于按重量％由以下原料和溶剂制备而成：

原料：

松香改性树脂    15-35，

硝化棉          3-15，

颜料或染料      2-10，

溶剂：

丁酮            20-50，

异丙醇          5-20，

甲苯            10-30。

2、一种根据权利要求1所述的喷码油墨的制备方法，其特征在于实施步骤如下：

(1)用总溶剂量的40％的丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂在2000转/分钟搅拌下加入所述量的颜料或染料，进行溶解，溶解过程中的温度控制在≤50℃，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度≤5μm，过滤成颜料或染料液备用；

(2)将所述量的松香改性树脂、硝化棉和总溶剂量的40％的丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在≤40℃，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；

(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的20％丁酮、异丙醇、甲苯混合溶剂混合，温度控制在≤40℃，充分进行搅拌均匀即成。