CN103013225B - 一种iml光油和iml油墨及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种IML光油和IML油墨及其制备方法与应用。该IML光油由饱和聚酯树脂溶解于有机溶剂得到。该IML油墨包含按质量比10:0.9～2配比的A组分和异氰酸酯类固化剂；A组分由以下组分组成：前述IML光油40～89%、颜料8～55%、润湿分散剂0.5～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～2%、消光粉0～1.5%。该IML油墨不含有苯、甲苯、二甲苯、异氟尔酮等对人体有害有毒物质，具有低臭环境，低环境负荷的优点；该IML油墨具有良好的粘附性能、抗高温冲墨性能以及拉伸性能，能广泛应用到家用电器的面板、显示屏和控制面板、3C产品按键、外壳以及大型机壳、汽车内饰件等领域。

Description

一种IML光油和IML油墨及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于丝印油墨技术领域，特别涉及一种IML光油和IML油墨及其制备方法与应用。

背景技术

传统的表面装饰是在注塑成型的塑料器件表面印上不同的图案，而这些图案层在产品表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后印刷的图案层往往会因长时间摩擦（尤其是接触按键）而消失，不能保持长久的颜色鲜明不褪色，造成表面很不美观，且不耐刮擦，容易产生划痕。即使印在透明材料上，这些图案也不会透光，对于表面不平整的材料，图案只能采用转移的办法印上去，造成批量生产困难，为了满足社会对表面装饰的新需求，新的表面装饰技术即IML技术应运而生。IML，即模内镶件注塑成型装饰技术，是将印刷好的片材成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。这样油墨层在片材和树脂基材中间，图案不会因摩擦或时间长久而消失，防划伤，防潮防尘性好，形状尺寸稳定性好，不仅装饰效果美观，而且使用寿命长。但目前使用的油墨存在的问题是在高温注塑过程中，高温树脂流体在很高的压力下冲击片材上的油墨层，油墨层往往会被冲开。此外，对于高拉伸的样品，油墨与片材的附着力不够而导致翘边严重的问题，油墨的柔韧性和耐温性不够，而且现有油墨气味很重，环境负荷高，限制了IML技术的使用和推广。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种IML光油。

本发明的另一目的在于提供含有上述IML光油的IML油墨。

本发明的再一目的在于提供所述的IML油墨的制备方法及应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种IML光油，由以下按质量百分比计组分组成：

饱和聚酯树脂    60～80%

有机溶剂A       20～40%；

所述的饱和聚酯树脂为韩国SK的ES100、ES110、ES120、ES160、ES210、ES215、ES220、ES240、ES250、ES300、ES320、ES350、ES360、ES365、ES403、ES410、ES420、ES450、ES500、ES510、ES600、ES601、ES660、ES710、ES750、ES812、ES850、ES900、ES901、ES910、ES955、ES960、ES980，和同德树脂AK3010、AK3130中的至少一种，优选为ES300、ES360、ES750、ES850和AK3010中至少一种；

所述的有机溶剂A为丁二酸二甲酯、醋酸正丙酯、甲基丁酮、戊二酸二甲酯、甲基异丁酮和均四甲苯中至少一种；

所述的IML光油的制备方法，包含如下步骤：将饱和聚酯树脂和有机溶剂混合，搅拌均匀即可；其中饱和聚酯树脂的含量为质量百分60～80%，有机溶剂的含量为质量百分20～40%；

一种IML油墨，含有上述IML光油；

所述的IML油墨，包含按质量比10:0.9～2配比的A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

IML光油40～89%、颜料8～55%、润湿分散剂0.5～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～2%、消光粉0～1.5%；

所述的颜料为钛白粉、炭黑或无卤素有机颜料；

所述的钛白粉为日本石原R-980、CR-90-2、CR-95、CR-60-2、CR-57、CR-58-2，和美礼联R-595、R-69中的至少一种；

所述的炭黑为日本三菱的M-7、M-11，或德固赛的SB4A，或卡博特的MOGUL E、MOGUL L、REGAL250R、REGAL400和REGAL400R中的至少一种；

所述的润湿分散剂为德国BYK110、BYK154、BYK161、BYK180、BYK187、BYK191、BYK194，或德国德固赛Dispers610、Dispers628、Dispers652、Dispers655、Dispers670、Dispers688，或埃夫科纳（AFCONA）的4010、4060、4080，或海明斯AP657、9100、2006、2008、Disponer904、Disponer912、Disponer913中的至少一种，优选为BYK110、BYK161、Dispers630和Dispers670中的至少一种；

所述的消泡剂为德国BYK011、BYK051、BYKA535、BYK055、BYK017，或德国德固赛Airex921、Airex922、Airex936、Foamex830、Foamex831、Foamex833中的至少一种，优选为BYK055、BYK051、Airex922和Foamex830中的至少一种；

所述的流平剂为德国BYK350、BYK356、BYK361N、BYK392，或斯洛柯Silok8404、Silok8358，或海明斯的Levelol495、Levelol835、Levelol837、Levelol839、Levelol896中的至少一种，优选BYK350、BYK392和Levelol839中的至少一种；

所述的增稠剂为瓦克N20和BYK4510中的至少一种；

所述的消光粉为广州慧谷化学的AD8088、AD402和AD802中的至少一种；

所述的异氰酸酯类固化剂为德国拜耳的L-75、N-75、N3390、N3300、4470，或日本旭化成TKA-75B、22A-75PX、TKA-90SB、TPA-90SB、TKA-100、TPA-100，或德国德固赛T1890E、B1530、B1400，或德国巴斯夫Basonat HI100、Basonat HI190B/S，或罗地亚帕斯托HDB-75、HDT-90、HDT中的至少一种；

所述的IML油墨为白色IML油墨，优选包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

IML光油40～60%、钛白粉37～55%、润湿分散剂0.5～1.5%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～1.5%、消光粉0～1.5%；

所述的IML油墨为黑色IML油墨，优选包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

IML光油70～89%、炭黑8～23%、润湿分散剂1～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～1.5%、消光粉0.5～1.5%；

所述的IML油墨为彩色IML油墨，优选包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

IML光油75～88%、无卤素有机颜料8～20%、润湿分散剂1～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂1～2%、消光粉0～1.5%；

所述的IML油墨的制备方法，包含以下步骤：

（1）A组分的制备：

①将IML光油、润湿分散剂、流平剂和消泡剂混合，搅拌均匀；

②然后边搅拌边依次加入颜料、消光粉和增稠剂，搅拌均匀后研磨至细度小于5μm，得到A组分；

（2）IML油墨的制备：使用时，将A组分、异氰酸酯类固化剂和有机溶剂B混匀，得到IML油墨；其中，A组分和异氰酸酯类固化剂按质量比10:0.9～2配比，有机溶剂B的主要作用为溶解和稀释A组分和异氰酸酯类固化剂，使其更好地混匀以及使用，因此有机溶剂B的用量按固含量需求而定；

步骤（1）①中所述的搅拌的速度优选为1000～1500r／min；

步骤（1）②中所述的搅拌的速度优选为1000～1500r／min；

步骤（1）②中所述的研磨优选为使用三辊研磨机进行研磨；

步骤（2）中所述的有机溶剂B优选为均四甲苯和戊二酸二甲酯中的一种或两种；

所述的有机溶剂B的用量优选相当于A组分和异氰酸酯类固化剂总质量的10～20%，更优选为15～20%；

所述的IML油墨是可用于大部分PC、PET和PVC胶片的背面印刷，可用于形成模内镶件注塑成型装饰技术要求产品正面装饰的油墨，其可应用到家用电器的面板、显示屏和控制面板、3C产品按键、外壳以及大型机壳、汽车内饰件等领域；其具体的应用方法，包含以下步骤：

（1）将IML油墨印刷在基材上，于80～100℃烘烤至油墨层表干；

（2）在油墨层上印刷一层胶水，印完胶水后接着于80～100℃烘烤0.5～1.5个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可；

步骤（1）中所述的基材优选为PET薄膜；

步骤（1）中所述的烘烤的时间优选为3～30分钟。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果

（1）本发明提供的IML油墨不含有苯、甲苯、二甲苯、异氟尔酮等对人体有害有毒物质，具有低臭环境，低环境负荷的优点，现有技术常用异佛尔酮溶剂造成环境污染。

（2）本发明提供的IML油墨对聚酯基材及PC基材具有良好的粘附性能，在质量百分比5%的硫酸中浸泡7小时，在质量百分比5%的NaOH溶液中浸泡24小时，附着力基本上没有变化。

（3）本发明提供的IML油墨具有良好的抗高温冲墨性能，注塑温度在290～300℃时只需印8遍；现有技术的IML油墨要印12遍。

（3）本发明提供的IML油墨具有良好的拉伸性能，冲击可达到13mm的深度，膜不破裂；现有技术的IML油墨冲击13mm的深度，膜破裂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

同德树脂AK3010    70%

均四甲苯          10%

戊二酸二甲酯      20%。

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML白色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML白色油墨中A组分的制备方法如下：将IML光油、BYK110、BYK051和BYK392混合，用高速分散机高速（1200r／min）搅拌，然后边搅拌边加入CR-95，加入CR-95后搅拌5～10分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨3遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML白色油墨的制备：将A组分和DesmodurN3300按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N3300总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例2

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML白色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML白色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、Dispers610、BYK017和Levelol495混合，用高速分散机高速（1000r／min）搅拌，然后边搅拌边加入CR-60-2，加入CR-60-2后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨3遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML白色油墨的制备：将A组分和N75按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N75总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例3

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML白色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML白色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK161、BYK055和Levelol839混合，用高速分散机高速（1000r／min）搅拌，然后边搅拌边加入CR-57，加入CR-57后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨3遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML白色油墨的制备：将A组分和4470按质量比10:2配比，加入相当于A组分和4470总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例4

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML黑色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML黑色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、Dispers670、Foamex830和BYK361N混合，用高速分散机高速（1300r／min）搅拌，然后边搅拌边加入M-11，加入M-11后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和BYK4510，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨4遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML黑色油墨的制备：将A组分和N3300按质量比10:0.9配比，加入相当于A组分和N3300总质量20%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例5

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML黑色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML黑色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK187、BYKA535和Silok8358混合，用高速分散机高速（1200r／min）搅拌，然后边搅拌边加入SB4A，加入SB4A后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD802和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨4遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML黑色油墨的制备：将A组分和N3390按质量比10:1.1配比，加入相当于A组分和N3390总质量20%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例6

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML黑色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML黑色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK187、BYKA535和Silok8358混合，用高速分散机高速（1200r／min）搅拌，然后边搅拌边加入REGAL400，加入REGAL400后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD802和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨4遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML黑色油墨的制备：将A组分和4470按质量比10:2配比，加入相当于A组分和4470总质量20%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例7

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML黄色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML黄色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK161、BYK051和BYK392混合，用高速分散机高速（1200r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX黄6G，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML黄色油墨的制备：将A组分和DesmodurN3390按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N3390总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例8

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML红色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML红色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、Dispers670、BYK051和BYK350混合，用高速分散机高速（1500r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX红5B，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD402和N20，搅拌5分种后，用三辊研磨机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML红色油墨的制备：将A组分和N3390按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N3390总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例9

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML绿色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML绿色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、Dispers670、BYK051和BYK350混合，用高速分散机高速（1300r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX绿5B，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD802和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML绿色油墨的制备：将A组分和N3300按质量比10:1.2配比，加入相当于A组分和N3300总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例10

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML蓝色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML蓝色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、AFCONA4010、BYK055和BYK392混合，用高速分散机高速（1300r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX蓝3R，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种后，用三辊研磨机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML蓝色油墨的制备：将A组分和DesmodurN3390按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N3390总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

实施例11

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML紫色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML紫色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、AFCONA4010，BYK055，BYK392混合，用高速分散机高速（1300r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX紫3R，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种后，用三辊研磨机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML绿色油墨的制备：将A组分和DesmodurN3300按质量比10:1.2配比，加入相当于A组分和N3300总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

对比例1

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML白色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML白色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK161、BYK055和Levelol839混合，用高速分散机高速（1000r／min）搅拌，然后边搅拌边加入CR-57，加入CR-57后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨3遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML白色油墨的制备：将A组分和4470按质量比10:2配比，加入相当于A组分和4470总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

对比例2

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML黑色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML黑色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、BYK187、BYKA535和Silok8358混合，用高速分散机高速（1200r／min）搅拌，然后边搅拌边加入REGAL250R，加入REGAL250R后搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD802和N20，搅拌5分种左右后，用三辊研磨机研磨4遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML黑色油墨的制备：将A组分和DesmodurN3390按质量比10:0.3配比，加入相当于A组分和N3390总质量20%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。

对比例3

（1）制备IML光油，各组分质量百分比含量如下：

制备方法如下：将上述组分混合，搅拌均匀即可。

（2）用上述光油制备IML蓝色油墨中的A组分，各组分质量百分比含量如下：

IML蓝色油墨中A组分的制备方法如下：将光油、AFCONA4010、BYK055和BYK392混合，用高速分散机高速（1300r／min）搅拌，然后边搅拌边加入德国拜耳MACROLEX蓝3R，搅拌5分钟后，边搅拌边依次加入AD8088和N20，搅拌5分种后，用三辊机研磨5遍，当细度小于5μm，包装即可。

（3）IML蓝色油墨的制备：将A组分和英力士R747按质量比10:1配比，加入相当于A组分和N3390总质量15%的均四甲苯稀释剂搅拌均匀后，印刷在PET薄膜上，在90℃烘箱中烘烤5分钟油墨层表干后，再在油墨层上印刷一层胶水（日本彩皇TEIKOKU的IMB-003粘合剂），印完胶水后在90℃烘箱烘烤1个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可

效果实施例

产品试验：对本发明的产品性能进行检测，具体检测内容如下：

I、检测内容：附着力，耐热性，耐冲击，耐溶剂，耐酸性，耐碱性，耐刮硬度。

II、检测标准

（1）附着力检测

JISK5600-5-G：ISO2409（交叉划线法），用划格器刻划，用玻璃纸胶带剥离，观察涂膜被剥离情况。

（2）耐热性检测

ISO3248：在80℃下放置400小时后，用划格器刻划，用玻璃纸胶带剥离，观察涂膜被剥离情况，油墨层完好则OK，油墨层被剥离则不OK。

（3）耐冲击检测

JISK5600-5-3，采用杜邦冲击试验机，重为1kg的锤子从1m的高度落下，用划格器刻划，用玻璃纸胶带剥离，观察涂膜被剥离情况，油墨层完好则OK，油墨层被剥离则不OK。

（4）耐溶剂性检测

用丁酮（MEK）在油墨层上来回擦拭，观察来回擦多少次涂层会被破坏。

（5）耐酸性检测

在质量百分比5%的硫酸水溶液中浸泡7h后，用划格器刻划，用玻璃纸胶带剥离，观察涂膜被剥离情况。

观察涂膜的外观和剥离情况。

（6）耐碱性检测

在质量百分比5%的NaOH水溶液中浸泡24h后，用划格器刻划，用玻璃纸胶带剥离，观察涂膜被剥离情况。

（7）耐高温出墨性测试

采用震雄JM88-C/ES注塑机，300℃、90Kg的压力下，在印刷8遍油墨层的片材上注塑，若油墨层不被冲开，则OK，油墨层被冲开，则不OK。

观察涂膜的外观和剥离情况。

III、检测结果如表1所示：

表1

其中2级表示表示油墨层掉5%～10%，1级表示油墨层掉5%以下，0级表示油墨层完全不掉。

可见，本发明提供的IML油墨对聚酯基材及PC基材具有良好的粘附性能，且具有良好的抗高温冲墨性能和拉伸性能。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种IML光油，其特征在于由以下按质量百分比计组分组成：

饱和聚酯树脂     60～80%

有机溶剂A        20～40%；

所述的饱和聚酯树脂为韩国SK的ES100、ES110、ES120、ES160、ES210、ES215、ES220、ES240、ES250、ES300、ES320、ES350、ES360、ES365、ES403、ES410、ES420、ES450、ES500、ES510、ES600、ES601、ES660、ES710、ES750、ES812、ES850、ES900、ES901、ES910、ES955、ES960、ES980，和同德树脂AK3010、AK3130中的至少一种；

所述的有机溶剂A为丁二酸二甲酯、醋酸正丙酯、甲基丁酮、戊二酸二甲酯、甲基异丁酮和均四甲苯中至少一种。

2.一种IML油墨，其特征在于：含有权利要求1所述的IML光油。

3.根据权利要求2所述的IML油墨，其特征在于：包含按质量比10:0.9～2配比的A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

权利要求1所述的IML光油40～89%、颜料8～55%、润湿分散剂0.5～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～2%、消光粉0～1.5%。

4.根据权利要求3所述的IML油墨，其特征在于：

所述的颜料为钛白粉、炭黑或无卤素有机颜料；

所述的润湿分散剂为德国BYK110、BYK154、BYK161、BYK180、BYK187、BYK191、BYK194，或德国德固赛Dispers610、Dispers628、Dispers630、Dispers652、Dispers655、Dispers670、Dispers688，或埃夫科纳（AFCONA）的4010、4060、4080，或海明斯AP657、9100、2006、2008、Disponer904、Disponer912、Disponer913中的至少一种；

所述的消泡剂为德国BYK011、BYK051、BYKA535、BYK055、BYK017，或德国德固赛Airex921、Airex922、Airex936、Foamex830、Foamex831、Foamex833中的至少一种；

所述的流平剂为德国BYK350、BYK356、BYK361N、BYK392，或斯洛柯Silok8404、Silok8358，或海明斯的Levelol495、Levelol835、Levelol837、Levelol839、Levelol896中的至少一种；

所述的增稠剂为瓦克N20和BYK4510中的至少一种；

所述的消光粉为广州慧谷化学的AD8088、AD402和AD802中的至少一种；

所述的异氰酸酯类固化剂为德国拜耳的L-75、N-75、N3390、N3300、4470，或日本旭化成TKA-75B、22A-75PX、TKA-90SB、TPA-90SB、TKA-100、TPA-100，或德国德固赛T1890E、B1530、B1400，或德国巴斯夫Basonat HI100、Basonat HI190B/S，或罗地亚帕斯托HDB-75、HDT-90、HDT中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的IML油墨，其特征在于：所述的IML油墨为白色IML油墨，包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

权利要求1所述的IML光油40～60%、钛白粉37～55%、润湿分散剂0.5～1.5%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～1.5%、消光粉0～1.5%。

6.根据权利要求3所述的IML油墨，其特征在于：所述的IML油墨为黑色IML油墨，包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

其中，A组分由以下按质量百分比计的组分：

权利要求1所述的IML光油70～89%、炭黑8～23%、润湿分散剂1～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂0.5～1.5%、消光粉0.5～1.5%。

7.根据权利要求3所述的IML油墨，其特征在于：所述的IML油墨为彩色IML油墨，包含A组分和异氰酸酯类固化剂；

权利要求1所述的IML光油75～88%、无卤素有机颜料8～20%、润湿分散剂1～2%、消泡剂0.5～1%、流平剂0.5～1%、增稠剂1～2%、消光粉0～1.5%。

8.权利要求3所述的IML油墨的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）A组分的制备：

①将IML光油、润湿分散剂、流平剂和消泡剂混合，搅拌均匀；

②然后边搅拌边依次加入颜料、消光粉和增稠剂，搅拌均匀后研磨至细度小于5μm，得到A组分；

（2）IML油墨的制备：使用时，将A组分、异氰酸酯类固化剂和有机溶剂B混匀，得到IML油墨；其中，A组分和异氰酸酯类固化剂按质量比10:0.9～2配比。

9.权利要求3所述的IML油墨的应用，其特征在于包含以下步骤：

（1）将IML油墨印刷在基材上，于80～100℃烘烤至油墨层表干；

（2）在油墨层上印刷一层胶水，印完胶水后接着于80～100℃烘烤0.5～1.5个小时，冷却后冲压成型，剪去废边后注塑成型即可。