CN105838271A - 一种高反射率白色保护膜 - Google Patents

Abstract

一种高反射率白色保护膜，它涉及线路板加工技术领域，它包含PI膜层、胶黏剂层、离型纸层，PI膜层的下方通过胶黏剂层连接有离型纸层，所述的PI膜层的上部涂设有白色油墨层，所述的白色油墨层由聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂制成。它结构简单，设计合理，制作工艺简单，能够增强反射率，具有高光、高亮的效果。

Description

一种高反射率白色保护膜

技术领域：

本发明涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种高反射率白色保护膜。

背景技术：

现有的汽车LED尾灯和车载面板都需要高光、高亮的效果，而线路板材料在经过高温、酸性环境下，其表面的白色油墨层反射率下降较大，致使在终端产品使用过程中，表现为反光效果不理想，有待改进。

发明内容：

发明的目的是提供一种高反射率白色保护膜，它结构简单，设计合理，制作工艺简单，能够增强反射率，具有高光、高亮的效果。

为了解决背景技术所存在的问题，发明是采用以下技术方案：它包含PI膜层、胶黏剂层、离型纸层，PI膜层的下方通过胶黏剂层连接有离型纸层，所述的PI膜层的上部涂设有白色油墨层，所述的白色油墨层由聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂制成。

所述的聚酯树脂由为柔性饱和聚酯、聚酯改性环氧、聚酯改性有机硅树脂的一种或几种的组合而成，优选柔性饱和聚酯占配方比的30-50%。

所述的异氰酸酯为HDI、XDI、TDI、MDI，优选HDI或HDI与XDI、TDI、MDI搭配，占配方比例的5-25%。

所述的钛白粉为金红色高白度的钛白粉，占配方比例的30-60%。

所述的增白剂为有机增白剂OB、OB-1、KSN、CBS、KCB的一种或几种的组合，占配方比例的0.1-2%。

所述的消泡剂、流平剂、分散剂为有机硅改性树脂或丙烯酸改性树脂，各占配方比例的0.1-1%。

所述的PI膜层的厚度为12-50μm，优选25μm的PI膜层。

所述的白色油墨层的厚度为10-35μm，优选油膜厚度为16-20μm。

所述的胶黏剂层的厚度为8-40μm，优选胶厚20-25μm。

所述的离型纸层为非硅淋膜的格拉辛纸制成，其厚度为100-150μm，优选厚度为120-130微米的离型纸。

本发明的制作工艺如下：

一、将聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂研磨成油墨；

二、将上述油墨涂覆在PI膜上，经160-180℃的高温烘烤2.5-4.0min；

三、在烘烤好的PI膜的背面涂覆一层环氧胶黏剂，经130-160℃的高温烘烤2.5-4.0min；

四、最后在环氧胶黏剂上附上离型纸，即可。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，经过FPCB工艺和SMT高温工艺，其反射率保持在85%以上，提高了反射率，具有高光、高亮的效果。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是实施例一与实施例二的特性对比详情图。

附图标记：1、白色油墨层；2、PI膜层；3、胶黏剂层；4、离型纸层。

具体实施方式：

下面结合附图，对发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释发明，并不用于限定发明。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含PI膜层2、胶黏剂层3、离型纸层4，PI膜层2的下方通过胶黏剂层3连接有离型纸层4，所述的PI膜层2的上部涂设有白色油墨层1，所述的白色油墨层1由聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂制成。

所述的聚酯树脂由为柔性饱和聚酯、聚酯改性环氧、聚酯改性有机硅树脂的一种或几种的组合而成，优选柔性饱和聚酯占配方比的30-50%。

所述的异氰酸酯为HDI、XDI、TDI、MDI，优选HDI或HDI与XDI、TDI、MDI搭配，占配方比例的5-25%。

所述的钛白粉为金红色高白度的钛白粉，占配方比例的30-60%。

所述的增白剂为有机增白剂OB、OB-1、KSN、CBS、KCB的一种或几种的组合，占配方比例的0.1-2%。

所述的消泡剂、流平剂、分散剂为有机硅改性树脂或丙烯酸改性树脂，各占配方比例的0.1-1%。

所述的PI膜层2的厚度为12-50μm，优选25μm的PI膜层。

所述的白色油墨层1的厚度为10-35μm，优选油膜厚度为16-20μm。

所述的胶黏剂层3的厚度为8-40μm，优选胶厚20-25μm。

所述的离型纸层4为非硅淋膜的格拉辛纸制成，其厚度为100-150μm，优选厚度为120-130微米的离型纸。

本具体实施方式的制作工艺如下：

一、将聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂研磨成油墨；

二、将上述油墨涂覆在PI膜上，经170℃的高温烘烤3.0min；

三、在烘烤好的PI膜的背面涂覆一层环氧胶黏剂，150℃的高温烘烤3.0min；

四、最后在环氧胶黏剂上附上离型纸，即可。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，经过FPCB工艺和SMT高温工艺，其反射率保持在85%以上，提高了反射率，具有高光、高亮的效果。

实施例一：

将饱和聚酯（Volyn 670）投入25.75份，饱和聚酯（Bostik5833）投入11份，异氰酸酯（M-80）投入15.75份，钛白粉（CR828）投入45份，增白剂（汽巴OB）投入1份，消泡剂(徳歉6800)、流平剂(BYK-333)、分散剂（BYK-163）各投入0.5份；研磨成油墨，涂覆在PI膜上，烘烤温度170度，时间为3.0min，烘烤完在背面涂覆环氧胶黏剂，烘烤150度，烘烤3.0min，附上离型纸，制得高反射的白色覆盖膜。

实施例二：

将饱和聚酯（Bostik3533）投入20.75份，饱和聚酯（Bostik5833）投入9份，异氰酸酯（M-80）投入12.75份，钛白粉（CR828）投入55份，增白剂（汽巴OB）投入0.5份，消泡剂(徳歉6800)、流平剂(BYK-333)、分散剂（BYK-163）各投入0.5份；研磨成油墨，涂覆在PI膜上，烘烤温度170度，时间为3.0min，烘烤完在背面涂覆环氧胶黏剂，烘烤150度，烘烤3.0min，附上离型纸，制得高反射的白色覆盖膜。

参看图2，实施例二对比实施例一在反射率方面完全有优势，能达到性能要求，具备本发明的要求及特性，优选实施例二为此发明的白色油墨配方，制得白色保护膜。

以上所述仅用以说明发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高反射率白色保护膜，其特征在于它包含PI膜层(2)、胶黏剂层(3)、离型纸层(4)，PI膜层(2)的下方通过胶黏剂层(3)连接有离型纸层(4)，所述的PI膜层(2)的上部涂设有白色油墨层(1)，所述的白色油墨层(1)由聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂制成。

2.一种高反射率白色保护膜，其特征在于它的制作工艺如下：

(一)、将聚酯树脂、异氰酸酯、钛白粉、增白剂、消泡剂、流平剂、和分散剂研磨成油墨；

(二)、将上述油墨涂覆在PI膜上，经160-180℃的高温烘烤2.5-4.0min；

(三)、在烘烤好的PI膜的背面涂覆一层环氧胶黏剂，经130-160℃的高温烘烤2.5-4.0min；

(四)、最后在环氧胶黏剂上附上离型纸，即可。

3.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的聚酯树脂由为柔性饱和聚酯、聚酯改性环氧、聚酯改性有机硅树脂的一种或几种的组合而成，优选柔性饱和聚酯占配方比的30-50%。

4.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的异氰酸酯为HDI、XDI、TDI、MDI，优选HDI或HDI与XDI、TDI、MDI搭配，占配方比例的5-25%。

5.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的钛白粉为金红色高白度的钛白粉，占配方比例的30-60%，所述的增白剂为有机增白剂OB、OB-1、KSN、CBS、KCB的一种或几种的组合，占配方比例的0.1-2%，所述的消泡剂、流平剂、分散剂为有机硅改性树脂或丙烯酸改性树脂，各占配方比例的0.1-1%。

6.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的PI膜层(2)的厚度为12-50μm，优选25μm的PI膜层。

7.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的白色油墨层(1)的厚度为10-35μm，优选油膜厚度为16-20μm。

8.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的胶黏剂层(3)的厚度为8-40μm，优选胶厚20-25μm。

9.根据权利要求1所述的一种高反射率白色保护膜，其特征在于所述的离型纸层(4)为非硅淋膜的格拉辛纸制成，其厚度为100-150μm，优选厚度为120-130微米的离型纸。