CN117210051A - 一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了本发明提供了一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨及制备方法，其中，汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨包括如下质量百分比的组分：包括如下质量百分比的组分：基料光油85‑96.3％；木纹组分3.7‑10％；其中，木纹组分包括高分子分散剂、炭黑粉、聚酯密着剂、有机硅消泡剂以及丙烯酸酯流平剂。本发明提供了一种新型的丝印油墨，该丝印油墨可以和多种颜色进行配伍，可以形成多种色彩的产品。
Description
技术领域
本发明涉及纹理油墨技术领域，特别是涉及一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨及制备方法。
背景技术
当前车载产品虽然都在极力缩窄边框的宽度，为满足客户需求，须对VA区和边框区的颜色进行匹配，以达到一体黑的光学美观效果。目前针对一体黑部分，行业内大部分采用对盖板调整边框区域油墨颜色的方式对应。但是，目前的颜色过渡单一，不利于产品多样化的形成。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨及制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％；
木纹组分3.7-10％；
其中，木纹组分包括高分子分散剂、炭黑粉、聚酯密着剂、有机硅消泡剂以及丙烯酸酯流平剂。
进一步地，所述基料光油包括如下质量百分比的组分：
二价酸酯10-15％；
佛波酯10-15％；
乙二醇二乙酸酯30-35％；
固体聚酯树脂35-50％。
进一步地，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％
高分子分散剂0.2-0.8％；
炭黑粉1-4％；
聚酯密着剂0.5-2％
有机硅消泡剂1％
丙烯酸酯流平剂1％。
本发明还提供了一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
1)按照质量百分比为基料光油85-96.3％，木纹组分3.7-10％进行配料；
2)制备基料光油；
3)按顺序在搅拌桶投入基料光油，高分子分散剂，在300～400转/分钟，搅拌5～10分钟，至搅拌均匀；再投入炭黑粉，在400～500转/分钟，搅拌30～40分钟，上三辊机研磨3～5次，测试细度≤5um后，再投入聚酯密着剂，有机硅消泡剂，丙烯酸酯流平剂，得到成品木纹黑色底油；
4)当粘度为5500±1000Mpa.s时，丝印颜色。
进一步地，制备基料光油包括如下步骤：按顺序先在搅拌桶投入二价酸酯、佛波酯、乙二醇二乙酸酯、开搅拌100～200转/分钟，缓慢投入固体聚酯树脂，投料完毕后，盖上桶盖，转为高速500～600转/分钟，搅拌4～5小时，至溶解完全成为清澈透明粘稠液体；测试细度≤5um，粘度：4500±1000Mpa.s；固含量50±3，得到基料光油。
本发明提供了一种新型的丝印油墨，该丝印油墨可以和多种颜色进行配伍，可以形成多种色彩的产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％；
木纹组分3.7-10％；
其中，木纹组分包括高分子分散剂、炭黑粉、聚酯密着剂、有机硅消泡剂以及丙烯酸酯流平剂。
进一步地，所述基料光油包括如下质量百分比的组分：
二价酸酯10-15％；
佛波酯10-15％；
乙二醇二乙酸酯30-35％；
固体聚酯树脂35-50％。
进一步地，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％
高分子分散剂0.2-0.8％；
炭黑粉1-4％；
聚酯密着剂0.5-2％
有机硅消泡剂1％
丙烯酸酯流平剂1％。
本发明还提供了一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
1)按照质量百分比为基料光油85-96.3％，木纹组分3.7-10％进行配料；
2)制备基料光油；
3)按顺序在搅拌桶投入基料光油，高分子分散剂，在300～400转/分钟，搅拌5～10分钟，至搅拌均匀；再投入炭黑粉，在400～500转/分钟，搅拌30～40分钟，上三辊机研磨3～5次，测试细度≤5um后，再投入聚酯密着剂，有机硅消泡剂，丙烯酸酯流平剂，得到成品木纹黑色底油；
4)当粘度为5500±1000Mpa.s时，丝印颜色。
进一步地，制备基料光油包括如下步骤：按顺序先在搅拌桶投入二价酸酯、佛波酯、乙二醇二乙酸酯、开搅拌100～200转/分钟，缓慢投入固体聚酯树脂，投料完毕后，盖上桶盖，转为高速500～600转/分钟，搅拌4～5小时，至溶解完全成为清澈透明粘稠液体；测试细度≤5um，粘度：4500±1000Mpa.s；固含量50±3，得到基料光油。
以下是光学木纹油配方的基本组成形成的实施例。
以下是光学木纹红油的基本组成形成的实施例。
| 成分 | 实施例1(百分比) | 实施例2(百分比) | 实施例3(百分比) | 实施例4(百分比) |
| 基料光油 | 86 | 89 | 92 | 95 |
| 光学黑粉 | 8 | 6 | 4 | 2 |
| 聚酯密着剂 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 有机硅消泡剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 丙烯酸酯流平剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 |
以下是光学木纹白油的基本组成形成的实施例。
| 成分 | 实施例1(百分比) | 实施例2(百分比) | 实施例3(百分比) | 实施例4(百分比) |
| 基料光油 | 86 | 89 | 92 | 95 |
| 光学黑粉 | 8 | 6 | 4 | 2 |
| 聚酯密着剂 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 有机硅消泡剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 丙烯酸酯流平剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 |
上述的实施例中的工艺包括：按顺序在搅拌桶投入基料光油，聚酯密着剂，光学黑、红或白粉在300～400转/分钟，搅拌5～10分钟，至搅拌均匀。再投入聚酯密着剂，有机硅消泡剂，丙烯酸酯流平剂，得到成品木纹黑、红、白色面油；测试粘度：4500±1000Mpa.s；丝印检测颜色，外观，附着力。
施工配比：木纹黑、红、白色面油：固化剂＝10：1。
丝印网目：300目。
烘烤参数：80℃*30分钟。
这样在材料层先印刷木纹黑、红、白色面油，再印木纹黑色底油就得到了纹理侧层。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (5)
1.一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％；
木纹组分3.7-10％；
其中，木纹组分包括高分子分散剂、炭黑粉、聚酯密着剂、有机硅消泡剂以及丙烯酸酯流平剂。
2.根据权利要求1所述的汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨，其特征在于，所述基料光油包括如下质量百分比的组分：
二价酸酯10-15％；
佛波酯10-15％；
乙二醇二乙酸酯30-35％；
固体聚酯树脂35-50％。
3.根据权利要求1所述的汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨，其特在于，包括如下质量百分比的组分：
基料光油85-96.3％
高分子分散剂0.2-0.8％；
炭黑粉1-4％；
聚酯密着剂0.5-2％
有机硅消泡剂1％
丙烯酸酯流平剂1％。
4.一种汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨的制备方法，其特在于，包括如下步骤：
1)按照质量百分比为基料光油85-96.3％，木纹组分3.7-10％进行配料；
2)制备基料光油；
3)按顺序在搅拌桶投入基料光油，高分子分散剂，在300～400转/分钟，搅拌5～10分钟，至搅拌均匀；再投入炭黑粉，在400～500转/分钟，搅拌30～40分钟，上三辊机研磨3～5次，测试细度≤5um后，再投入聚酯密着剂，有机硅消泡剂，丙烯酸酯流平剂，得到成品木纹黑色底油；
4)当粘度为5500±1000Mpa.s时，丝印颜色。
5.根据权利要求4所述的汽车木纹全息纹理光学智能显示屏丝印油墨的制备方法，其特在于，制备基料光油包括如下步骤：按顺序先在搅拌桶投入二价酸酯、佛波酯、乙二醇二乙酸酯、开搅拌100～200转/分钟，缓慢投入固体聚酯树脂，投料完毕后，盖上桶盖，转为高速500～600转/分钟，搅拌4～5小时，至溶解完全成为清澈透明粘稠液体；测试细度≤5um，粘度：4500±1000Mpa.s；固含量50±3，得到基料光油。
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