CN108285685A - Emi屏蔽膜用黑色油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明EMI屏蔽膜用黑色油墨，先将饱和聚酯树脂、聚碳酸酯树脂与份分散剂、份分散溶剂分散，均匀，再依次加入颜料和填充物，得到混合物；将混合物砂磨；加入消光粉，分散，均匀，再研磨；补充分散溶剂至所需粘度，加入助剂，分散，均匀，得到主剂；在主剂中加入HDI固化剂和溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。本发明通用性强，可以适用很多种类的EMI屏蔽膜；储存稳定性佳，可以长期进行储存不出现相分离的情况；油墨涂层的韧性佳，不会出现涂层脆的现象。

Description

EMI屏蔽膜用黑色油墨
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种EMI屏蔽膜用黑色油墨。
背景技术
现有的EMI屏蔽膜黑色油墨体系为环氧加橡胶体系，能满足基本的耐溶剂与韧性的需求。但是，存在以下缺点：现有的EMI屏蔽膜黑色油墨采用的是环氧体系，不添加分散剂等助剂，短时间内虽然不会出现问题，但是时间一长就会导致树脂、炭黑等互相分层，导致储存稳定性出现问题。现有的EMI屏蔽膜黑色油墨由于EMI屏蔽膜的不同，很难做到一个树脂体系通用很多种类的离型膜。现有的EMI屏蔽膜黑色油墨采用的是环氧体系，环氧树脂本身的交联密度高，耐溶剂性能极好，但也是由于其交联密度高的缘故，导致其韧性极差，不太符合客户对油墨的物性要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种通用性强、储存稳定性好、韧性好的EMI屏蔽膜用黑色油墨。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种EMI屏蔽膜用黑色油墨，按重量份计，由以下组分组成：
饱和聚酯树脂20-60份；
聚碳酸酯树脂20-60份；
颜料6-12份；
填充物5-15份；
分散剂4-6份；
分散溶剂20-30份；
助剂0.2-1份。
进一步的，所述饱和聚酯树脂和聚碳酸酯树脂饱的Tg点为10-50℃，分子量为16000-45000。
进一步的，所述填充物为不同目数的碳酸钙中的一种或几种。
进一步的，所述分散剂为胺类分散剂。
进一步的，所述分散溶剂为乙酸乙酯、异佛尔酮、丁酮的一种或几种。
EMI屏蔽膜用黑色油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，先将20-60份饱和聚酯树脂、20-60份聚碳酸酯树脂与4-6份分散剂、20-30份分散溶剂以600-800rpm分散10min，均匀，再依次加入6-12份颜料和5-15份填充物，得到混合物；将混合物砂磨6-8遍；加入消光粉，以1200-1500rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.2-1份助剂，以600-800rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入3-8份HDI固化剂和50-70份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
进一步的，所述HDI固化剂为异氰酸酯固化剂。
与现有技术相比，本发明EMI屏蔽膜用黑色油墨的有益效果是：
通用性强，可以适用很多种类的EMI屏蔽膜；储存稳定性佳，可以长期进行储存不出现相分离的情况；油墨涂层的韧性佳，不会出现涂层脆的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例一
按重量份，先将20份饱和聚酯树脂（韩国SK）、60份聚碳酸酯树脂（日本旭化成）与6份分散剂、20份分散溶剂以600rpm分散10min，均匀，再依次加入6份颜料和5份填充物，得到混合物；将混合物砂磨6遍；加入消光粉，以1200rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.2份助剂，以600rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入3份HDI固化剂和50份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
实施例二
按重量份，先将30份饱和聚酯树脂（韩国SK）、50份聚碳酸酯树脂（日本旭化成）与4份分散剂、22份分散溶剂以650rpm分散10min，均匀，再依次加入8份颜料和7份填充物，得到混合物；将混合物砂磨7遍；加入消光粉，以1250rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.4份助剂，以650rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入4份HDI固化剂和55份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
实施例三
按重量份，先将40份饱和聚酯树脂（韩国SK）、50份聚碳酸酯树脂（日本旭化成）与5份分散剂、25份分散溶剂以700rpm分散10min，均匀，再依次加入10份颜料和9份填充物，得到混合物；将混合物砂磨8遍；加入消光粉，以1300rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.6份助剂，以700rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入5份HDI固化剂和60份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
实施例四
按重量份，先将50份饱和聚酯树脂（韩国SK）、30份聚碳酸酯树脂（日本旭化成）与6份分散剂、27份分散溶剂以750rpm分散10min，均匀，再依次加入12份颜料和12份填充物，得到混合物；将混合物砂磨7遍；加入消光粉，以1400rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.8份助剂，以750rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入6份HDI固化剂和65份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
实施例五
按重量份，先将60份饱和聚酯树脂（韩国SK）、20份聚碳酸酯树脂（日本旭化成）与5份分散剂、30份分散溶剂以800rpm分散10min，均匀，再依次加入10份颜料和15份填充物，得到混合物；将混合物砂磨6遍；加入消光粉，以1500rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入1份助剂，以800rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入8份HDI固化剂和70份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
实施例一至五中树脂的Tg点为10-50℃较好，低了成膜产品收卷时已发生回黏，高了成膜物质太脆，韧性不足会导致后期物性测试时耐折性能不行；树脂的分子量在16000-45000之间较好，低了成膜物质干燥速度较慢，高了树脂体系对颜料会颜填料的润湿性能不佳，导致涂布不良。
颜料为炭黑（三菱）和炭黑（德固赛）中的一种或几种；填充物为不同目数的碳酸钙中的一种或几种，来满足油墨的高韧性要求和油墨的通用性要求；消光粉为消光粉（东曹）、消光粉（德固赛）中的一种或几种；分散剂为胺类分散剂（毕克化学有限公司）中的一种或几种；分散溶剂为：乙酸乙酯、异佛尔酮、丁酮的一种或几种；HDI固化剂为：异氰酸酯固化剂(拜耳)；助剂为：助剂（华夏）、助剂（BYK）的一种或几种，起到成膜流平、消泡的作用。
将开稀好的油墨进行涂布，过程中要控制涂布工艺，不要造成缩孔等不良现象；将 成品进行性能检测，用专门的万能拉力仪、锡焊炉等仪器测试离型力、韧性等性能物性，详 见下表。
检测项目 检测方法
颜色及外观 黑色流体状油墨（目视）
附着力 PET：5B/离型PET：0B（3M600胶带）
表面拉拔力（离型PET） 30-80（万能拉力仪）
耐弯折 漂锡（280℃*2min）后正反折叠三次无裂痕（对光看无透光点）
绝缘性能 ≥1012Ω（SUPRO表面静电阻仪）
涂膜外观 湿膜表面光滑无颗粒，干膜表面平整，无油点、橘皮、发花现象（目视）
固含 38%±2%（150℃*2h）
光泽 2°±1°（BYK60°光泽仪）
以上实验结果表面本发明的EMI屏蔽膜用黑色油墨通用性强，可以适用很多 种类的EMI屏蔽膜；储存稳定性佳，可以长期进行储存不出现相分离的情况；油 墨涂层的韧性佳，不会出现涂层脆的现象。

Claims (7)

1. EMI屏蔽膜用黑色油墨，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：
饱和聚酯树脂20-60份；
聚碳酸酯树脂20-60份；
颜料6-12份；
填充物5-15份；
分散剂4-6份；
分散溶剂20-30份；
助剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨，其特征在于：所述饱和聚酯树脂和聚碳酸酯树脂饱的Tg点为10-50℃，分子量为16000-45000。
3.根据权利要求1所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨，其特征在于：所述填充物为不同目数的碳酸钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨，其特征在于：所述分散剂为胺类分散剂。
5.根据权利要求1所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨，其特征在于：所述分散溶剂为乙酸乙酯、异佛尔酮、丁酮的一种或几种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份，先将20-60份饱和聚酯树脂、20-60份聚碳酸酯树脂与4-6份分散剂、20-30份分散溶剂以600-800rpm分散10min，均匀，再依次加入6-12份颜料和5-15份填充物，得到混合物；将混合物砂磨6-8遍；加入消光粉，以1200-1500rpm分散30min，均匀，再研磨2遍；补充分散溶剂至所需粘度，加入0.2-1份助剂，以600-800rpm分散30min，均匀，得到主剂；在100份主剂中加入3-8份HDI固化剂和50-70份溶剂，研磨开稀后，得到EMI屏蔽膜用黑色油墨。
7.根据权利要求6所述的EMI屏蔽膜用黑色油墨的制备方法，其特征在于：所述HDI固化剂为异氰酸酯固化剂。
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