CN110861327A - 一种高韧性耐冲击pet保护膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：S1：选取原料；S2：PET基材层的制备；S3：聚乳酸复合层的制备；S4：涂布聚乳酸复合层；S5：贴PET离型层，PET基材层通过将纳米二氧化锆和端羟基超支化聚酯两者相结合，两者协同作用实现较高的韧性和耐磨性能；通过在PET基材层的上下表面涂布聚乳酸复合层，从外部可以提供较好的韧性从而抵抗外物的冲击力；工艺简单，生产成本低，稳定性良好有利于实现工业化。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法。
背景技术
随着IT、电子类产业的迅猛发展和许多新兴高科技应用领域的开发，对电子产品的PET保护膜需求越来越大。然而由于电子产品零部件的表面非常脆弱和敏感，因此对覆盖在其上面的保护膜的洁净度、晶点水平、粘性高低、耐温度必须有非常严格的要求。在很多电子产品或是触摸屏、液晶屏等生产、使用环节，为避免加工、搬运过程中可能造成的损伤，必须使用PET保护膜给予周全的保护，并且要避免保护膜本身带给被贴物的污染。
对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，如当人们使用手持移动电话时，难免会出现移动电话掉落的情况，这时屏幕会受到很大的冲击力，现有的保护膜却难以起到抗冲击作用。
传统的PET保护膜工艺生产为涂胶法。现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备基本性能，韧性、抗冲击性能较差，限制了PET保护膜的应用范围，缩短了产品的使用寿命。
基于此，本发明设计了一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子80-90份、纳米二氧化锆份2-5份、端羟基超支化聚酯羟3-7份、平滑除气剂1-2份和流平剂1-2份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸40-80份、增韧粒子9-45份、增塑剂4-18份和抗氧化剂3-5份。
S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层；
S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。
S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。
优选的，在所述步骤S1中，增韧粒子为生物可降解聚氨酯、聚己内酯、聚乳酸-三亚甲基碳酸酯、聚氧乙烯中的一种或两种以上；增塑剂为蓖麻酸丁酯、甘油三-乙酰蓖麻醇酸酯、蔗糖硬脂酸酯中的一种或两种以上。
优选的，在所述步骤S1中，纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤50nm，比表面积为20-40㎡/g；端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol；纳米二氧化锆具有较高的强度、韧性和耐磨性能，能够提高涂料的韧性和耐磨性，同时端羟基超支化聚酯具有超支化结构，分散性能较高，并且由于纳米二氧化锆的粒径较小，能够均匀分散在超支化结构骨架中，由于端羟基超支化聚酯本身具有较高的韧性，进而使得制备的粉末涂料通过两者的协同作用实现较高的韧性和耐磨性能。
优选的，在所述步骤S1中，平滑除气剂为合成微晶蜡；流平剂为丙烯酸酯共聚物。
优选的，在所述步骤S2中，得到PET基材层后，对PET基材层再进行电晕处理，通过电晕处理增大了PET基材层上表面和下表面的润湿性，使PET基材层与聚乳酸复合层结合力牢固，使抗冲击层牢牢固定于PET基材层的上表面，粘结力牢固，可防止本发明受到冲击时，出现分层的现象，也无形中增大了本发明的抗冲击性。
优选的，所述步骤S2中挤出机的螺杆的挤出温度为150℃-170℃，挤出时间为15-38min，在该挤出温度和挤出时间条件下，使PET基材层塑化均匀，有效保证PET基材层的抗冲击性能强度。
优选的，在所述步骤S3中，熔融温度为170-230℃，螺杆直径55mm，螺杆转速为30-60r/min。
优选的，在所述步骤S4中，UV光固化紫外光强为180-220w/cm2，固化时间为8-10m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明PET基材层通过将纳米二氧化锆和端羟基超支化聚酯两者相结合，两者协同作用实现较高的韧性和耐磨性能；
2、本发明通过在PET基材层的上下表面涂布聚乳酸复合层，从外部可以提供较好的韧性从而抵抗外物的冲击力；
3、本发明工艺简单，生产成本低，稳定性良好有利于实现工业化，而且它还具有透光率高，雾度小的特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子80份、纳米二氧化锆份2份、端羟基超支化聚酯羟3份、平滑除气剂1份和流平剂1份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸40份、增韧粒子9份、增塑剂4份和抗氧化剂3份。
S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，挤出机的螺杆的挤出温度为150℃，挤出时间为15min。在该挤出温度和挤出时间条件下，使PET基材层塑化均匀，有效保证PET基材层的抗冲击性能强度；得到PET基材层；得到PET基材层后，对PET基材层再进行电晕处理；
S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层，熔融温度为170℃，螺杆直径55mm，螺杆转速为30r/min；
S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，UV光固化紫外光强为180w/cm2，固化时间为8m/min，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。
S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子85份、纳米二氧化锆份3.5份、端羟基超支化聚酯羟5份、平滑除气剂1.5份和流平剂1.5份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸60份、增韧粒子27份、增塑剂11份和抗氧化剂4份。
S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为26min。在该挤出温度和挤出时间条件下，使PET基材层塑化均匀，有效保证PET基材层的抗冲击性能强度；得到PET基材层；得到PET基材层后，对PET基材层再进行电晕处理；
S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层，熔融温度为200℃，螺杆直径55mm，螺杆转速为45r/min；
S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，UV光固化紫外光强为200w/cm2，固化时间为9m/min，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。
S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子90份、纳米二氧化锆份5份、端羟基超支化聚酯羟7份、平滑除气剂2份和流平剂2份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸80份、增韧粒子45份、增塑剂18份和抗氧化剂5份。
S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，挤出机的螺杆的挤出温度为170℃，挤出时间为38min。在该挤出温度和挤出时间条件下，使PET基材层塑化均匀，有效保证PET基材层的抗冲击性能强度；得到PET基材层；得到PET基材层后，对PET基材层再进行电晕处理；
S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层，熔融温度为230℃，螺杆直径55mm，螺杆转速为60r/min；
S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，UV光固化紫外光强为220w/cm2，固化时间为10m/min，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。
S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。
其中，增韧粒子为生物可降解聚氨酯、聚己内酯、聚乳酸-三亚甲基碳酸酯、聚氧乙烯中的一种或两种以上；增塑剂为蓖麻酸丁酯、甘油三-乙酰蓖麻醇酸酯、蔗糖硬脂酸酯中的一种或两种以上。
其中，纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤50nm，比表面积为20-40㎡/g；端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol；平滑除气剂为合成微晶蜡；流平剂为丙烯酸酯共聚物。
其中，PET离型层为现有技术。
测试方法：
断裂伸长率测试采用美国的美特斯MTS拉力试验机，参照标准为GB/T1040.3。
剥离力测试采用科健仪器拉力试验机，参照标准为GB/T2792。
透光率测试采用德国BYK化学公司的AT-4725透射雾影仪，参照标准为GB/T2410。
抗冲击性测试：将170g钢球从1.5米高空落下装有实例1～3和对比例中的保护膜的屏幕，观察屏幕是否破损。
表1 PET保护膜性能测定结果
根据上述中数据可知本发明制得的高韧性耐冲击PET保护膜韧性好、抗冲击性好，170g钢球从1.5米高空落下屏幕，屏幕未破碎，不易被撞碎，撕裂强度高，不易被撕裂，剥离力高，透光率高，具有广阔的应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子80-90份、纳米二氧化锆份2-5份、端羟基超支化聚酯羟3-7份、平滑除气剂1-2份和流平剂1-2份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸40-80份、增韧粒子9-45份、增塑剂4-18份和抗氧化剂3-5份。
S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层；
S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。
S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，增韧粒子为生物可降解聚氨酯、聚己内酯、聚乳酸-三亚甲基碳酸酯、聚氧乙烯中的一种或两种以上；增塑剂为蓖麻酸丁酯、甘油三-乙酰蓖麻醇酸酯、蔗糖硬脂酸酯中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤50nm，比表面积为20-40㎡/g；端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，平滑除气剂为合成微晶蜡；流平剂为丙烯酸酯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，得到PET基材层后，对PET基材层再进行电晕处理。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中挤出机的螺杆的挤出温度为150℃-170℃，挤出时间为15-38min。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，熔融温度为170-230℃，螺杆直径55mm，螺杆转速为30-60r/min。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，UV光固化紫外光强为180-220w/cm2，固化时间为8-10m/min。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200306 |