CN109880492A

CN109880492A - 一种高韧性抗划伤粉末涂料

Info

Publication number: CN109880492A
Application number: CN201910126786.4A
Authority: CN
Inventors: 鲍远志; 翁世兵
Original assignee: LIU'AN KOREDA NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: LIU'AN KOREDA NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明公开了一种高韧性抗划伤粉末涂料，其由以下质量百分比的组分制成：聚酯树脂56‑60％、TGIC固化剂4.2‑4.5％、平滑除气剂1‑1.5％、流平剂1‑1.5％、纳米二氧化锆2‑5％、端羟基超支化聚酯3‑7％、颜填料20.5‑33％；本发明提供的所述粉末涂料固化后，涂膜平整光滑，无针孔，具有良好的流平性、附着力和耐冲击性，涂膜韧性强、抗划伤，制备的粉末涂料可以用于户外铝型材粉、户外家具粉等户外领域。

Description

一种高韧性抗划伤粉末涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是一种高韧性抗划伤粉末涂料。

背景技术

体育器材、户外建筑幕墙、户外场所护栏板、户外家具等户外物品在运输过程中容易造成划伤，型材在特殊地点如需弯曲、折叠时应用时容易造成表面开裂，从而影响外观美观性，同时，型材使用时长期暴露在户外环境中，容易因外界人为或自然环境因素造成表面凹陷，擦伤从而影响外观件的美观，同时造成涂层的破坏，影响了涂层对基材的保护，减少了基材的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高韧性抗划伤粉末涂料，该粉末涂料中添加了端羟基超支化聚酯和纳米二氧化锆，其中纳米二氧化锆具有较高的强度、韧性和耐磨性能，能够提高涂料的韧性和耐磨性，同时端羟基超支化聚酯具有超支化结构，分散性能较高，并且由于纳米二氧化锆的粒径较小，能够均匀分散在超支化结构骨架中，由于端羟基超支化聚酯本身具有较高的韧性，进而使得制备的粉末涂料通过两者的协同作用实现较高的韧性和耐磨性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高韧性抗划伤粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：

聚酯树脂56-60％，

TGIC固化剂4.2-4.5％，

平滑除气剂1-1.5％，

流平剂1-1.5％，

纳米二氧化锆2-5％，

端羟基超支化聚酯3-7％，

颜填料20.5-33％。

较佳地，所述的聚酯树脂酸值为28-32mgKOH/g。

较佳地，所述平滑除气剂为合成微晶蜡。

较佳地，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。

较佳地，所述纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤50nm，比表面积为20-40㎡/g。

较佳地，所述端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol。

本发明的有益效果：

本发明提供的粉末涂料涂膜后，涂膜平整光滑，无针孔，具有良好的流平性、附着力和耐冲击性，涂膜铅笔硬度高达3H，制备的粉末涂料可以用于户外铝型材粉、户外家具粉等户外领域，可避免运输过程中造成的划伤及弯曲使用过程中造成的开裂等情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

聚酯树脂56％，

TGIC固化剂4.2％，

平滑除气剂1％，

流平剂1％，

纳米二氧化锆2％，

端羟基超支化聚酯3％，

颜料20％，

填料13％。

聚酯树脂：SJ4E，安徽神剑新材料股份有限公司产品；

平滑除气剂：SA500，六安捷通达新材料有限公司产品；

流平剂：PV88，德国德信利化学有限公司产品；

纳米二氧化锆：北京德科岛金科技有限公司产品；

端羟基超支化聚酯：H103，武汉超支化树脂科技有限公司产品；

颜料：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；

填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。

对比实施例1

本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中不添加纳米二氧化锆。

实施例2

一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：

聚酯树脂58％，

TGIC固化剂4.3％，

平滑除气剂1.3％，

流平剂1.4％，

纳米二氧化锆4％，

端羟基超支化聚酯5％，

颜料17％，

填料5％。

聚酯树脂：SJ4E，安徽神剑新材料股份有限公司产品；

平滑除气剂：SA500，六安捷通达新材料有限公司产品；

流平剂：PV88，德国德信利化学有限公司产品；

纳米二氧化锆：北京德科岛金科技有限公司产品；

颜料：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；

填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

对比实施例2

本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中不添加端羟基超支化聚酯。

实施例3

聚酯树脂60％，

TGIC固化剂4.5％，

平滑除气剂1.5％，

流平剂1.5％，

纳米二氧化锆5％，

端羟基超支化聚酯7％，

颜填料17％，

填料3.5％。

聚酯树脂：SJ4E，安徽神剑新材料股份有限公司产品；

平滑除气剂：SA500，六安捷通达新材料有限公司产品；

流平剂：PV88，德国德信利化学有限公司产品；

纳米二氧化锆：北京德科岛金科技有限公司产品；

颜料：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；

填料：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

对比实施例3

本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中不添加纳米二氧化锆与端羟基超支化聚酯。

将涂料配方1-3的粉末涂料用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，具体见表1；

涂膜的性能测试方法和评价标准如下：

涂膜的流平性评价标准根据美国PCI的流平效果评级标准板进行流平评级，1为差，10为优异；

涂膜的耐冲击强度参照国家标准GB/T 1732；

涂膜的铅笔硬度参照国家标准GB/T 6739；

涂膜的弯曲性参照国家标准GB/T 1456；

涂膜的附着力强度参照国家标准GB/T 9286；

表1：实施例1-3和对比实施例1-3所得涂膜的各种性能指标

由表1可知，实施例1-3中，在涂料制备过程中均加入端羟基超支化聚酯和纳米二氧化锆，其中纳米二氧化锆具有较高的强度、韧性和耐磨性能，能够提高涂料的韧性和耐磨性，同时端羟基超支化聚酯具有超支化结构，分散性能较高，并且由于纳米二氧化锆的粒径较小，能够均匀分散在超支化结构骨架中，由于端羟基超支化聚酯本身具有较高的韧性，进而使得制备的粉末涂料通过两者的协同作用实现较高的韧性和耐磨性能，而对比实施例1中不添加纳米二氧化锆时，涂料的耐冲击强度、硬度和附着力强度均降低，同时对比实施例2中不添加端羟基超支化聚酯时，涂料的耐冲击强度、硬度和附着力强度均降低，而对比实施例3中同时不添加端羟基超支化聚酯和纳米二氧化锆时，涂料的耐冲击强度、硬度和附着力强度降低程度更大，由此可知，只有端羟基超支化聚酯和纳米二氧化锆以一定比例同时加入进行协同作用才能同时提高涂料的性能。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：

聚酯树脂56-60％，

TGIC固化剂4.2-4.5％，

平滑除气剂1-1.5％，

流平剂1-1.5％，

纳米二氧化锆2-5％，

端羟基超支化聚酯3-7％，

颜填料20.5-33％。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，所述的聚酯树脂酸值为28-32mgKOH/g。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，所述平滑除气剂为合成微晶蜡。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，所述纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤30nm，比表面积为20-40m²/g。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性抗划伤粉末涂料，其特征在于，所述端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol。