CN112659682A - 一种复合型pet保护膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型PET保护膜的制备方法，S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子100‑150份，端羟基超支化聚酯羟5‑10份，丙烯酸酯共聚物3‑7份、助剂0.5‑2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5‑10份，防火添加剂4‑9份，氢氧化镁5‑10份、增塑剂10‑15份；S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层。本方法制备的复合型PET保护膜，PET保护膜设有复合层，能够增加PET保护膜的韧性，且能够增加PET保护膜的防火隔热的性能。
Description
技术领域
本发明涉及PET保护膜技术领域，尤其涉及一种复合型PET保护膜的制备方法。
背景技术
随着IT、电子类产业的迅猛发展和许多新兴高科技应用领域的开发，对电子产品的PET保护膜需求越来越大。然而由于电子产品零部件的表面非常脆弱和敏感，因此对覆盖在其上面的保护膜的洁净度、晶点水平、粘性高低、耐温度必须有非常严格的要求。在很多电子产品或是触摸屏、液晶屏等生产、使用环节，为避免加工、搬运过程中可能造成的损伤，必须使用PET保护膜给予周全的保护，并且要避免保护膜本身带给被贴物的污染；
传统的PET保护膜工艺生产为涂胶法。现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备基本性能，使得韧性、防护性能较差，因此我们提出了一种复合型PET保护膜的制备方法用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合型PET保护膜的制备方法。
本发明提出的一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子100-150份，端羟基超支化聚酯羟5-10份，丙烯酸酯共聚物3-7份、助剂0.5-2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5-10份、防火添加剂4-9份、氢氧化镁5-10份、增塑剂10-15份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
优选的，所述S2中,搅拌的速度为500-1000r/min。
优选的，所述增塑剂设置为聚氧乙烯。
优选的，所述S4中搅拌的速度为1000-1500r/min，且搅拌时间为间为1-3h。
优选的，所述PET基层的烘烤温度为50-90°C，烘烤时间为25-45分钟。
优选的，所述复合层的烘烤温度为40-60°C，烘烤时间为30-40分钟。
本发明制备的复合型PET保护膜，PET保护膜设有复合层，由于复合层内设有液态硅胶，能够增加PET保护膜的韧性，通过防火添加剂和氢氧化镁能够增加PET保护膜的防火隔热的性能，本发明制作简单，成本低，易于操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子150份，端羟基超支化聚酯羟10份，丙烯酸酯共聚物7份、助剂2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5份、防火添加剂4份、氢氧化镁5份、增塑剂10份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为500r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1000r/min，且搅拌时间为间为3h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为45分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为40°C，烘烤时间为40分钟。
实施例二
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子110份，端羟基超支化聚酯羟6份，丙烯酸酯共聚物4份、助剂1份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶6份、防火添加剂5份、氢氧化镁6份、增塑剂11份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为600r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1100r/min，且搅拌时间为间为3h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为40分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为40分钟。
实施例三
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子120份，端羟基超支化聚酯羟7份，丙烯酸酯共聚物5份、助剂1.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶7份、防火添加剂6份、氢氧化镁7份、增塑剂12份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为800r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1200r/min，且搅拌时间为间为2h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为70°C，烘烤时间为30分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟。
实施例四
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子130份，端羟基超支化聚酯羟8份，丙烯酸酯共聚物6份、助剂1.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶9份、防火添加剂8份、氢氧化镁9份、增塑剂14份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为1000r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为500r/min，且搅拌时间为间为2h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为90°C，烘烤时间为40分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为35分钟。
实施例五
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子150份，端羟基超支化聚酯羟10份，丙烯酸酯共聚物7份、助剂2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶10份、防火添加剂9份、氢氧化镁10份、增塑剂15份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为9000r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1300r/min，且搅拌时间为间为1h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为70°C，烘烤时间为25分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟。
本发明制备的复合型PET保护膜，PET保护膜设有复合层，由于复合层内设有液态硅胶，能够增加PET保护膜的韧性，通过防火添加剂和氢氧化镁能够增加PET保护膜的防火隔热的性能，本发明制作简单，成本低，易于操作。
上述实施例中的制得的复合型PET保护膜，然后得出成品，经过检验后得出如下表中的数据
| 测试项目 | 纵向断裂拉伸（%） | 纵向断裂拉伸（%） | 防火性能（%） |
| 实施例一 | 115 | 108 | 75 |
| 实施例二 | 119 | 111 | 78 |
| 实施例三 | 122 | 114 | 80 |
| 实施例四 | 126 | 118 | 85 |
| 实施例五 | 120 | 116 | 83 |
结果表明，采用本发明制备的复合型PET保护膜，韧性和防火隔热性好，并且实施例四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子100-150份，端羟基超支化聚酯羟5-10份，丙烯酸酯共聚物3-7份、助剂0.5-2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5-10份、防火添加剂4-9份、氢氧化镁5-10份、增塑剂10-15份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述S2中,搅拌的速度为500-1000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂设置为聚氧乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述S4中搅拌的速度为1000-1500r/min，且搅拌时间为间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述PET基层的烘烤温度为50-90°C，烘烤时间为25-45分钟。
6.根据权利要求1所述的一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述复合层的烘烤温度为40-60°C，烘烤时间为30-40分钟。
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