CN111454670A - 一种耐高低温高光亮的pet功能膜 - Google Patents

一种耐高低温高光亮的pet功能膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片90~96份、非晶型共聚脂1~4份、PET功能母料2~6份、硅烷偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份。本发明的PET功能膜具有耐高低温、高光亮、抗静电的特性；还具有良好的耐化学药品性和耐油性，可广泛应用于包装、印刷、薄膜开关、电子、密封材料用膜、反光材料、医药、卫模切冲型加工等行业。本发明的制备工艺简单、环保、能生产高质量的PET功能膜。

Description

一种耐高低温高光亮的PET功能膜
技术领域
本发明涉及膜材料及其制备技术领域，特别涉及一种耐高低温高光亮的PET功能膜。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。改性离型膜现已被广泛应于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、 绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。电子产品在人们生活中无处不在，随着离型膜在电子、电工领域应用的快速增长，以PE、PET、BOPP或PS等高聚物塑料膜片为支持体的离型膜，因其尺寸稳定、易模切、少污染等优点而倍受亲关注并广泛应用，由此对离型膜的功能有了更广泛的需求。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种耐高低温高光亮的PET功能膜。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，其特征在于：所述PET基材原膜层的外表面依次设有硅胶粘剂层、抗静电离型剂层；所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片90~96份、非晶型共聚脂1~4份、PET功能母料2~6份、硅烷偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份。
进一步地，所述PET功能母料中的二氧化硅含量为40000~80000 ppm，二氧化硅的粒径为200~500nm；所述非晶型共聚脂为 PETG 颗粒；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010。
进一步地，所述硅胶粘剂层由以下重量份数的原料制成：交联型聚丙烯酸树脂20~25份、聚酰亚胺树脂20~25份、有机硅胶30~35份、二甲基硅油6~10份、紫外线吸收剂1~4份、消泡剂0.5~2份。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂的混合物。
进一步地，所述抗静电离型剂层由以下重量份数的原料制成：乙烯基有机硅树脂60~70份、丙烯酸丁酯20~26份、聚氨酯6~12份、环氧树脂 6~9份、二甲基硅油16~22份、烷基磺酸钠10~16份、超细氧化锡粉末4~6份。
进一步地，所述环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413。
进一步地，所述PET基材原膜层的制备工艺包括如下步骤：按所述原料质量份称量聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料、PETG 颗粒、PET 功能母料投入配料罐，经过静态混合器混合后投入储料罐，使用双螺杆挤出机，经加温、塑化、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、切边、测厚、牵引、收卷、在线检验、在线分切、质量性能检测得到合格成品。
进一步地，所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备好PET基材原膜层，将硅胶粘剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET 基材层的外表面，在PET基材原膜层的外表面形成硅胶粘剂层；然后将抗静电离型剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于外表面形成抗静电离型剂层，烘干（烘干温度为 80-105℃，烘干时间为 30-70min），即得耐高低温高光亮的PET功能膜。
得到的耐高低温高光亮的PET功能膜，光泽度为110~130GU；清晰度能达到99.0~99.6%。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明的耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，具有耐高低温、高光亮、抗静电的特性；PET基材原膜层具有光滑、清晰度高、光泽度高，具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，且具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。硅胶粘剂层和抗静电离型剂层的原料配方科学合理；各组分协同作用，抗静电离型剂层选用氧化锡和烷基磺酸钠可有效抗静电；本发明的耐高低温高光亮的PET功能膜可广泛应用于包装、印刷、薄膜开关、电子、密封材料用膜、反光材料、医药、卫模切冲型加工等行业。本发明的制备工艺简单、环保、能生产高质量的PET功能膜。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，其特征在于：所述PET基材原膜层的外表面依次设有硅胶粘剂层、抗静电离型剂层；所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片96份、非晶型共聚脂3份、PET功能母料6份、硅烷偶联剂0.5份、抗氧剂0.5份。
进一步地，所述PET功能母料中的二氧化硅含量为40000~80000 ppm，二氧化硅的粒径为200~500nm；所述非晶型共聚脂为 PETG 颗粒；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010。
进一步地，所述硅胶粘剂层由以下重量份数的原料制成：交联型聚丙烯酸树脂20份、聚酰亚胺树脂25份、有机硅胶35份、二甲基硅油10份、紫外线吸收剂1份、消泡剂2份。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂的混合物。
进一步地，所述抗静电离型剂层由以下重量份数的原料制成：乙烯基有机硅树脂60份、丙烯酸丁酯26份、聚氨酯12份、环氧树脂 6份、二甲基硅油22份、烷基磺酸钠14份、超细氧化锡粉末6份。
进一步地，所述环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413。
进一步地，所述PET基材原膜层的制备工艺包括如下步骤：按所述原料质量份称量聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料、PETG 颗粒、PET 功能母料投入配料罐，经过静态混合器混合后投入储料罐，使用双螺杆挤出机，经加温、塑化、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、切边、测厚、牵引、收卷、在线检验、在线分切、质量性能检测得到合格成品。
进一步地，所述双螺杆挤出机的温度设定为预热段263~267℃、输送段 270~280℃、均化段275~285℃、熔体管 270~280℃、模头270~280℃ ；铸片工序的温度设置在 20~30℃之间；所述纵拉时，纵拉机的拉伸倍数为3.3倍，所述横拉时，横拉机的拉伸倍数为3.6倍；所述收卷使用接触收卷，张力控制在1450N，压力控制在490N。
进一步地，所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜的制备工艺，包括以下步骤：（1）准备好PET基材原膜层，将硅胶粘剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于 PET 基材层的外表面，在PET基材原膜层的外表面形成硅胶粘剂层；然后将抗静电离型剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于外表面形成抗静电离型剂层，烘干（烘干温度为 105℃，烘干时间为 30min），即得耐高低温高光亮的PET功能膜。得到的耐高低温高光亮的PET功能膜，光泽度为130GU；清晰度能达到99.6%。
实施例2：
一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，其特征在于：所述PET基材原膜层的外表面依次设有硅胶粘剂层、抗静电离型剂层；所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片93份、非晶型共聚脂2份、PET功能母料4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1份。
进一步地，所述PET功能母料中的二氧化硅含量为40000~80000 ppm，二氧化硅的粒径为200~500nm；所述非晶型共聚脂为 PETG 颗粒；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010。
进一步地，所述硅胶粘剂层由以下重量份数的原料制成：交联型聚丙烯酸树脂23份、聚酰亚胺树脂22份、有机硅胶32份、二甲基硅油8份、紫外线吸收剂2份、消泡剂0.5份。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂的混合物。
进一步地，所述抗静电离型剂层由以下重量份数的原料制成：乙烯基有机硅树脂66份、丙烯酸丁酯24份、聚氨酯8份、环氧树脂7份、二甲基硅油16份、烷基磺酸钠16份、超细氧化锡粉末4份。
进一步地，所述环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413。
进一步地，所述PET基材原膜层的制备工艺包括如下步骤：按所述原料质量份称量聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料、PETG 颗粒、PET 功能母料投入配料罐，经过静态混合器混合后投入储料罐，使用双螺杆挤出机，经加温、塑化、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、切边、测厚、牵引、收卷、在线检验、在线分切、质量性能检测得到合格成品。
进一步地，所述双螺杆挤出机的温度设定为预热段263~267℃、输送段 270~280℃、均化段275~285℃、熔体管 270~280℃、模头270~280℃ ；铸片工序的温度设置在 20~30℃之间；所述纵拉时，纵拉机的拉伸倍数为3.3倍，所述横拉时，横拉机的拉伸倍数为3.6倍；所述收卷使用接触收卷，张力控制在1100N，压力控制在440N。
进一步地，所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜的制备工艺，其包括以下步骤：（1）准备好PET基材原膜层，将硅胶粘剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于 PET 基材层的外表面，在PET基材原膜层的外表面形成硅胶粘剂层；然后将抗静电离型剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于外表面形成抗静电离型剂层，烘干（烘干温度为 80℃，烘干时间为 70min），即得耐高低温高光亮的PET功能膜。
得到的耐高低温高光亮的PET功能膜，光泽度为110GU；清晰度能达到99.0~%。
实施例3：
一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，其特征在于：所述PET基材原膜层的外表面依次设有硅胶粘剂层、抗静电离型剂层；所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片90份、非晶型共聚脂1份、PET功能母料2份、硅烷偶联剂0.58份、抗氧剂0.8份。
进一步地，所述PET功能母料中的二氧化硅含量为40000~80000 ppm，二氧化硅的粒径为200~500nm；所述非晶型共聚脂为 PETG 颗粒；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010。
进一步地，所述硅胶粘剂层由以下重量份数的原料制成：交联型聚丙烯酸树脂25份、聚酰亚胺树脂20份、有机硅胶35份、二甲基硅油6份、紫外线吸收剂4份、消泡剂1份。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂的混合物。
进一步地，所述抗静电离型剂层由以下重量份数的原料制成：乙烯基有机硅树脂70份、丙烯酸丁酯20份、聚氨酯6份、环氧树脂 9份、二甲基硅油18份、烷基磺酸钠10份、超细氧化锡粉末5份。
进一步地，所述环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413。
进一步地，所述PET基材原膜层的制备工艺包括如下步骤：按所述原料质量份称量聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料、PETG 颗粒、PET 功能母料投入配料罐，经过静态混合器混合后投入储料罐，使用双螺杆挤出机，经加温、塑化、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、切边、测厚、牵引、收卷、在线检验、在线分切、质量性能检测得到合格成品。
进一步地，所述双螺杆挤出机的温度设定为预热段263~267℃、输送段 270~280℃、均化段275~285℃、熔体管 270~280℃、模头270~280℃ ；铸片工序的温度设置在 20~30℃之间；所述纵拉时，纵拉机的拉伸倍数为3.3倍，所述横拉时，横拉机的拉伸倍数为3.6倍；所述收卷使用接触收卷，张力控制在1650N，压力控制在4550N。
进一步地，所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜的制备工艺，包括以下步骤：（1）准备好PET基材原膜层，将硅胶粘剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于 PET 基材层的外表面，在PET基材原膜层的外表面形成硅胶粘剂层；然后将抗静电离型剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于外表面形成抗静电离型剂层，烘干（烘干温度为 90℃，烘干时间为50min），即得耐高低温高光亮的PET功能膜。
得到的耐高低温高光亮的PET功能膜，光泽度为120GU；清晰度能达到99.4%。
以上所述仅是本发明的实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐高低温高光亮的PET功能膜，包括PET基材原膜层、硅胶粘剂层、抗静电离型剂层，其特征在于：所述PET基材原膜层的外表面依次设有硅胶粘剂层、抗静电离型剂层；所述PET基材原膜层由以下重量份数的原料制成：超有光PET切片90~96份、非晶型共聚脂1~4份、PET功能母料2~6份、硅烷偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述硅胶粘剂层由以下重量份数的原料制成：交联型聚丙烯酸树脂20~25份、聚酰亚胺树脂20~25份、有机硅胶30~35份、二甲基硅油6~10份、紫外线吸收剂1~4份、消泡剂0.5~2份。
3. 根据权利要求1所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述抗静电离型剂层由以下重量份数的原料制成：乙烯基有机硅树脂60~70份、丙烯酸丁酯20~26份、聚氨酯6~12份、环氧树脂 6~9份、二甲基硅油16~22份、烷基磺酸钠10~16份、超细氧化锡粉末4~6份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述PET功能母料中的二氧化硅含量为40000~80000 ppm，二氧化硅的粒径为200~500nm；所述非晶型共聚脂为 PETG 颗粒；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010。
5. 根据权利要求1所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述PET基材原膜层的制备工艺包括如下步骤：按所述原料质量份称量聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料、PETG 颗粒、PET 功能母料投入配料罐，经过静态混合器混合后投入储料罐，使用双螺杆挤出机，经加温、塑化、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、切边、测厚、牵引、收卷、在线检验、在线分切、质量性能检测得到合格成品。
6.根据权利要求2所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类紫外线吸收剂的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413。
8. 根据权利要求1~7任意一项所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备好PET基材原膜层，将硅胶粘剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于 PET 基材层的外表面，在PET基材原膜层的外表面形成硅胶粘剂层；然后将抗静电离型剂层的原料按照重量份混合均匀，涂布于外表面形成抗静电离型剂层，烘干，即得耐高低温高光亮的PET功能膜。
9. 根据权利要求8所述的一种耐高低温高光亮的PET功能膜，其特征在于：所述烘干温度为 80-105℃，烘干时间为 30-70min。
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