CN108250698A - 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防粘连透明APET片材的配方及制作方法，包括以下组分及各组分的重量份数为，PET树脂：80‑100份；防粘剂：1‑5份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10‑1.5：10之间。本发明的防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作，保证制作出的APET片材透明度高，爽滑性良好无粘接，很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。

Description

一种防粘连透明APET片材的配方及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，属于片材制作技术领域。
背景技术
APET(透明聚酯胶片)片材是采用聚酯为原料，经单螺杆挤出机熔融挤出、T型模具成型、三辊压光机定型加工二次，其具有透光率高、亮度高、耐高温和紫外线照射挺度佳等优点，广泛的应用于包装和印刷领域。
随着印刷技术的日益发展，全自动印刷技术得到了飞速的发展，已经逐步占领了印刷市场。但是，全自动印刷机对印刷基材有一个重要的要求为：片材间上下、左右移动爽滑性好，无粘连。
目前，通常采用的方法是通过纳米二氧化硅类防粘剂在APET片材制作过程中的防粘连问题，但是，存在以下问题，
1，纳米二氧化硅类防粘剂添加少，片材上下粘连，不能满足印刷时的机械手自动吸附要求，造成漏印，移印，卡机等问题；
2，纳米二氧化硅类防粘剂添加多，影响片材透明度。
当下还没有很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题的方法，如何克服，是当前需要解决。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术通过纳米二氧化硅类防粘剂在APET片材制作过程中，所存在的问题。本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，配方中增加了防粘剂，且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作，保证制作出的APET片材透明度高，爽滑性良好无粘接，很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种防粘连透明APET片材的配方，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：80-100份；
防粘剂：1-5份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间。
前述的防粘连透明APET片材的配方，所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65。
前述的防粘连透明APET片材的配方，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：100份；
防粘剂：1份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
前述的防粘连透明APET片材的配方，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：98份；
防粘剂：2份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
一种防粘连透明APET片材的制作方法，包括以下步骤，
步骤(A)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；防粘剂：1-5份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间，所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65；
步骤(B)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃-100℃；
步骤(C)，熟化
将防粘母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-170℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤(D)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的30℃-45℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
前述的防粘连透明APET片材的制作方法，包括以下步骤，
步骤(A1)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；防粘剂：1份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63；
步骤(B1)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃；
步骤(C1)，熟化
将防粘母粒烘干4小时，烘干温度为150℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤(D1)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃，口模温度为260℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E1)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
前述的防粘连透明APET片材的制作方法，包括以下步骤，
步骤(A2)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：98份；防粘剂：2份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64；
步骤(B2)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至100℃；
步骤(C2)，熟化
将防粘母粒烘干3小时，烘干温度为170℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤(D2)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃，口模温度为270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E2)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
本发明的有益效果是：本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，配方中增加了防粘剂，且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作，保证制作出的APET片材透明度高，爽滑性良好无粘接，很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的防粘连透明APET片材的配方，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：80-100份；
防粘剂：1-5份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间，且所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65，选择上述范围的折光率，与需要制作的防粘连透明APET片材折光率保持一致，从而不影响其的透明度。
优选的，本发明的防粘连透明APET片材的配方，实施例1包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：100份；
防粘剂：1份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
优选的，本发明的防粘连透明APET片材的配方，实施例2包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：98份；
防粘剂：2份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
如图1所示，本发明的防粘连透明APET片材的制作方法，包括以下步骤，
步骤(A)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；防粘剂：1-5份，其中，防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间，且所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65；
骤(B)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃-100℃；
步骤(C)，熟化
将防粘母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-170℃；
步骤(D)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为30℃-45℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
下面根据本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，介绍具体实施例，
实施例1，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；防粘剂：1份，其中，防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63；
实施例1的制作工艺，包括以下步骤，
步骤(A1)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；防粘剂：1份，其中，防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63；
步骤(B1)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃；
步骤(C1)，熟化
将防粘母粒烘干4小时，烘干温度为150℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤(D1)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃，口模温度为260℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E1)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
实施例2，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：98份；防粘剂：2份，其中，防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64；
实施例2的制作工艺，包括以下步骤，
步骤(A2)，制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：98份；防粘剂：2份，其中，防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64；
步骤(B2)，预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至100℃；
步骤(C2)，熟化
将防粘母粒烘干3小时，烘干温度为170℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤(D2)，T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃，口模温度为270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤(E2)，冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，采用的防粘剂是通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作，其中空心玻璃微珠为无机粒子，为透明状，其的折光率为1.63-1.65，与制作的的防粘连透明APET片材的折光率1.63非常接近，所以共混物为透明，从而制得高透明的防粘连透明APET片材，而且，季戊四醇酯、空心玻璃微珠做为防粘连透明APET片材的防粘剂，综合了片材间平向移动和上下移动的爽滑性能，其机理为：季戊四醇酯在作用时移动到表面，降低了表面的摩擦系数，另外，空心玻璃微珠为圆形结构，其在表面也起到了降低摩擦系数的作用，且空心玻璃微珠改变了片材表面的镜面结构，使片材间没有紧密结合，其间充满空气，降低了片材间的分子量勾连以及大气压的压力作用，从而实现了片材间平向和上下的防粘作用，具体效果见下表，
从上表看出实施例1和2均比传统的APET片材的摩擦系数低，粘连张数降低，即具有更佳的爽滑性，虽然雾度随略有上升，但是对透明度基本没有影响，满足APET片材快速自动印刷的要求。
综上所述，本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法，配方中增加了防粘剂，且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作，保证制作出的APET片材透明度高，爽滑性良好无粘接，很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题，工艺简单，降低制造成本，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防粘连透明APET片材的配方，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：80-100份；
防粘剂：1-5份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间。
2.根据权利要求1所述的防粘连透明APET片材的配方，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65。
3.根据权利要求2所述的防粘连透明APET片材的配方，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：100份；
防粘剂：1份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
4.根据权利要求2所述的防粘连透明APET片材的配方，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：
PET树脂：98份；
防粘剂：2份，
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
5.一种防粘连透明APET片材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤（A），制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；防粘剂：1-5份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比在1：10-1.5：10之间，所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65；
步骤（B），预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃-100℃；
步骤（C），熟化
将防粘母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-170℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤（D），T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤（E），冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的30℃-45℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
6.根据权利要求5所述的防粘连透明APET片材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤（A1），制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；防粘剂：1份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1：10，所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63；
步骤（B1），预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至90℃；
步骤（C1），熟化
将防粘母粒烘干4小时，烘干温度为150℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤（D1），T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃，口模温度为260℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤（E1），冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
7.根据权利要求5所述的防粘连透明APET片材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤（A2），制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成防粘母粒，配方包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：98份；防粘剂：2份，所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成，且重量比为1.3：10，所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64；
步骤（B2），预热防粘母粒
将防粘母粒，经高速混合机混合预热至100℃；
步骤（C2），熟化
将防粘母粒烘干3小时，烘干温度为170℃，完成对防粘母粒进行熟化；
步骤（D2），T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃，口模温度为270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；
步骤（E2），冷却定型
将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃，完成防粘连透明APET片材的制作。
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