CN108250698A - 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 - Google Patents
一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108250698A CN108250698A CN201810013808.1A CN201810013808A CN108250698A CN 108250698 A CN108250698 A CN 108250698A CN 201810013808 A CN201810013808 A CN 201810013808A CN 108250698 A CN108250698 A CN 108250698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- parts
- sheet materials
- hollow glass
- sticking master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防粘连透明APET片材的配方及制作方法,包括以下组分及各组分的重量份数为,PET树脂:80‑100份;防粘剂:1‑5份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10‑1.5:10之间。本发明的防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作,保证制作出的APET片材透明度高,爽滑性良好无粘接,很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题,工艺简单,降低制造成本,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,属于片材制作技术领域。
背景技术
APET(透明聚酯胶片)片材是采用聚酯为原料,经单螺杆挤出机熔融挤出、T型模具成型、三辊压光机定型加工二次,其具有透光率高、亮度高、耐高温和紫外线照射挺度佳等优点,广泛的应用于包装和印刷领域。
随着印刷技术的日益发展,全自动印刷技术得到了飞速的发展,已经逐步占领了印刷市场。但是,全自动印刷机对印刷基材有一个重要的要求为:片材间上下、左右移动爽滑性好,无粘连。
目前,通常采用的方法是通过纳米二氧化硅类防粘剂在APET片材制作过程中的防粘连问题,但是,存在以下问题,
1,纳米二氧化硅类防粘剂添加少,片材上下粘连,不能满足印刷时的机械手自动吸附要求,造成漏印,移印,卡机等问题;
2,纳米二氧化硅类防粘剂添加多,影响片材透明度。
当下还没有很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题的方法,如何克服,是当前需要解决。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术通过纳米二氧化硅类防粘剂在APET片材制作过程中,所存在的问题。本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,配方中增加了防粘剂,且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作,保证制作出的APET片材透明度高,爽滑性良好无粘接,很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题,工艺简单,降低制造成本,具有良好的应用前景。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种防粘连透明APET片材的配方,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:80-100份;
防粘剂:1-5份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间。
前述的防粘连透明APET片材的配方,所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65。
前述的防粘连透明APET片材的配方,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:100份;
防粘剂:1份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
前述的防粘连透明APET片材的配方,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:98份;
防粘剂:2份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
一种防粘连透明APET片材的制作方法,包括以下步骤,
步骤(A),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:80-100份;防粘剂:1-5份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间,所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65;
步骤(B),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃-100℃;
步骤(C),熟化
将防粘母粒烘干3-4小时,烘干温度为150℃-170℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃,口模温度为260℃-270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的30℃-45℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
前述的防粘连透明APET片材的制作方法,包括以下步骤,
步骤(A1),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:100份;防粘剂:1份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63;
步骤(B1),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃;
步骤(C1),熟化
将防粘母粒烘干4小时,烘干温度为150℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D1),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃,口模温度为260℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E1),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
前述的防粘连透明APET片材的制作方法,包括以下步骤,
步骤(A2),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:98份;防粘剂:2份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64;
步骤(B2),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至100℃;
步骤(C2),熟化
将防粘母粒烘干3小时,烘干温度为170℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D2),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃,口模温度为270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E2),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
本发明的有益效果是:本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,配方中增加了防粘剂,且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作,保证制作出的APET片材透明度高,爽滑性良好无粘接,很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题,工艺简单,降低制造成本,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的防粘连透明APET片材的配方,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:80-100份;
防粘剂:1-5份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间,且所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65,选择上述范围的折光率,与需要制作的防粘连透明APET片材折光率保持一致,从而不影响其的透明度。
优选的,本发明的防粘连透明APET片材的配方,实施例1包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:100份;
防粘剂:1份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
优选的,本发明的防粘连透明APET片材的配方,实施例2包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:98份;
防粘剂:2份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
如图1所示,本发明的防粘连透明APET片材的制作方法,包括以下步骤,
步骤(A),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:80-100份;防粘剂:1-5份,其中,防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间,且所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65;
骤(B),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃-100℃;
步骤(C),熟化
将防粘母粒烘干3-4小时,烘干温度为150℃-170℃;
步骤(D),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃,口模温度为260℃-270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为30℃-45℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
下面根据本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,介绍具体实施例,
实施例1,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:100份;防粘剂:1份,其中,防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63;
实施例1的制作工艺,包括以下步骤,
步骤(A1),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:100份;防粘剂:1份,其中,防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63;
步骤(B1),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃;
步骤(C1),熟化
将防粘母粒烘干4小时,烘干温度为150℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D1),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃,口模温度为260℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E1),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
实施例2,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:98份;防粘剂:2份,其中,防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64;
实施例2的制作工艺,包括以下步骤,
步骤(A2),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:98份;防粘剂:2份,其中,防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64;
步骤(B2),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至100℃;
步骤(C2),熟化
将防粘母粒烘干3小时,烘干温度为170℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D2),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃,口模温度为270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E2),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,采用的防粘剂是通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作,其中空心玻璃微珠为无机粒子,为透明状,其的折光率为1.63-1.65,与制作的的防粘连透明APET片材的折光率1.63非常接近,所以共混物为透明,从而制得高透明的防粘连透明APET片材,而且,季戊四醇酯、空心玻璃微珠做为防粘连透明APET片材的防粘剂,综合了片材间平向移动和上下移动的爽滑性能,其机理为:季戊四醇酯在作用时移动到表面,降低了表面的摩擦系数,另外,空心玻璃微珠为圆形结构,其在表面也起到了降低摩擦系数的作用,且空心玻璃微珠改变了片材表面的镜面结构,使片材间没有紧密结合,其间充满空气,降低了片材间的分子量勾连以及大气压的压力作用,从而实现了片材间平向和上下的防粘作用,具体效果见下表,
从上表看出实施例1和2均比传统的APET片材的摩擦系数低,粘连张数降低,即具有更佳的爽滑性,虽然雾度随略有上升,但是对透明度基本没有影响,满足APET片材快速自动印刷的要求。
综上所述,本发明的防粘连透明APET片材的配方及其制作方法,配方中增加了防粘剂,且防粘剂通过季戊四醇酯和空心玻璃微珠之间的复合爽滑效应制作,保证制作出的APET片材透明度高,爽滑性良好无粘接,很好解决APET片材在制作过程中防粘和其透明度的协调问题,工艺简单,降低制造成本,具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防粘连透明APET片材的配方,其特征在于,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:80-100份;
防粘剂:1-5份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间。
2.根据权利要求1所述的防粘连透明APET片材的配方,其特征在于,所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65。
3.根据权利要求2所述的防粘连透明APET片材的配方,其特征在于,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:100份;
防粘剂:1份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63。
4.根据权利要求2所述的防粘连透明APET片材的配方,其特征在于,包括以下组分及各组分的重量份数为:
PET树脂:98份;
防粘剂:2份,
所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64。
5.一种防粘连透明APET片材的制作方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤(A),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:80-100份;防粘剂:1-5份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比在1:10-1.5:10之间,所述空心玻璃微珠的粒径为20-70微米、折光率为1.63-1.65;
步骤(B),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃-100℃;
步骤(C),熟化
将防粘母粒烘干3-4小时,烘干温度为150℃-170℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃,口模温度为260℃-270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的30℃-45℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
6.根据权利要求5所述的防粘连透明APET片材的制作方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤(A1),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:100份;防粘剂:1份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1:10,所述空心玻璃微珠的粒径为25微米、折光率为1.63;
步骤(B1),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至90℃;
步骤(C1),熟化
将防粘母粒烘干4小时,烘干温度为150℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D1),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃,口模温度为260℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E1),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
7.根据权利要求5所述的防粘连透明APET片材的制作方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤(A2),制取防粘母粒
根据防粘连透明APET片材的配方组成,进行称重并搅拌均匀,并经过双螺杆挤出机造粒,形成防粘母粒,配方包括以下组分及各组分的重量份数为:PET树脂:98份;防粘剂:2份,所述防粘剂为季戊四醇酯和空心玻璃微珠组成,且重量比为1.3:10,所述空心玻璃微珠的粒径为50微米、折光率为1.64;
步骤(B2),预热防粘母粒
将防粘母粒,经高速混合机混合预热至100℃;
步骤(C2),熟化
将防粘母粒烘干3小时,烘干温度为170℃,完成对防粘母粒进行熟化;
步骤(D2),T型模具成型
将熟化后的防粘母粒加入侧喂料机,控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃,口模温度为270℃,通过侧喂料机完成T型模具成型;
步骤(E2),冷却定型
将T型模具成型后的片材,通过三辊压光机冷却定型,所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为35℃,完成防粘连透明APET片材的制作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810013808.1A CN108250698A (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810013808.1A CN108250698A (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108250698A true CN108250698A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62725918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810013808.1A Pending CN108250698A (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108250698A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111792615A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 电子科技大学 | 一种通过微结构保护的疏水材料及其制备方法和应用 |
CN112123898A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-25 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种模内注塑用bopp消光功能膜及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059836A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-18 | 中山火炬职业技术学院 | 一种热收缩双向拉伸薄膜 |
CN103980679A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 中山北化高分子材料有限公司 | 一种可印刷pet片材专用防粘母料及其制备方法 |
CN107118520A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 一种高透明滑爽pet片材及其制造方法 |
-
2018
- 2018-01-08 CN CN201810013808.1A patent/CN108250698A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059836A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-18 | 中山火炬职业技术学院 | 一种热收缩双向拉伸薄膜 |
CN103980679A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 中山北化高分子材料有限公司 | 一种可印刷pet片材专用防粘母料及其制备方法 |
CN107118520A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 一种高透明滑爽pet片材及其制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘英俊: "《塑料填充改性》", 30 May 1998, 中国轻工业出版社 * |
王善勤: "《塑料配方设计问答》", 30 January 2003, 中国轻工业出版社 * |
王汝霖: "《润滑剂摩擦化学》", 30 October 1994, 中国石化出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111792615A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 电子科技大学 | 一种通过微结构保护的疏水材料及其制备方法和应用 |
CN112123898A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-25 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种模内注塑用bopp消光功能膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109130422B (zh) | 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN102873954B (zh) | 一种可直接热封的聚酯薄膜及制备方法 | |
CN108045041B (zh) | 一种窗膜用隔热聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN106125172B (zh) | 一种扩散膜及其制作方法 | |
CN108250698A (zh) | 一种防粘连透明apet片材的配方及其制作方法 | |
KR101268217B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 단층 필름 | |
CN113504591B (zh) | 扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法 | |
CN109532173B (zh) | 一种可模压双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 | |
CN111454670A (zh) | 一种耐高低温高光亮的pet功能膜 | |
CN107434892A (zh) | 扩散板及其制备方法 | |
CN108977107B (zh) | 一种可模压热复合聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 | |
CN110450492A (zh) | 一种免底涂剂高粘结强度bopp数码消光膜及其制备方法 | |
CN106313828B (zh) | Petg/pet/petg共挤膜片及其挤出成型工艺 | |
CN104531009B (zh) | 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法 | |
CN106364096B (zh) | 一种蓝色聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN102585458A (zh) | 一种光学级双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/片材用防粘结母料及其生产工艺 | |
CN102432983A (zh) | 一种热转印色带用pet薄膜及其制作方法 | |
CN112009129B (zh) | 一种塑料基材热敏纸 | |
CN113320307B (zh) | 一种医用热敏胶片用淡蓝色bopet片基 | |
CN108070229A (zh) | 基于空心玻璃微珠的耐热收缩apet片材及其制作工艺 | |
CN113504592B (zh) | 印刷显示用扩散膜及其制备方法 | |
CN114774002A (zh) | 一种涂布液、减反射薄膜及其制备方法 | |
CN107266804A (zh) | 一种哑光ps片材及其制造方法 | |
CN107353564A (zh) | Ps防眩光扩散板及其制备工艺 | |
CN112574537A (zh) | 一种黑色光屏蔽母粒、黑色光屏蔽聚酯膜及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180706 |