JP5014630B2 - ポリエステルフィルムおよびプリント基板カバーレイフィルム押圧用シート - Google Patents
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Description
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルとしては、代表的には、例えば、構成単位の80モル%以上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート、構成単位の80モル%以上がエチレン−2,6−ナフタレートであるポリエチレン−2,6−ナフタレート、構成単位の80モル%以上が1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートであるポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。そのほかには、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。上記の優位構成成分以外の共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール成分、イソフタル酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、5−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびオキシモノカルボン酸などのエステル形成性誘導体を使用することができる。また、ポリエステルとしては、単独重合体または共重合体のほかに、他の樹脂との小割合のブレンドも使用することができる。
まず原料を配合して押出機に供給し溶融混練後、溶融ポリマーを通常Tダイへ導き、スリット状に押し出す。次に、ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面均一性、冷却効果を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法が好ましく採用される。次いで、得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムの表面凹凸は、かかる延伸によって生成される。
(株)島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置SA−CP3型を用いて、ストークスの抵抗則に基づく沈降法によって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒子の等価球形分布における積算(体積基準)50%の値を用いて平均粒径とした。
ポリエステル1gに対し、フェノール/テトラクロロエタン:50/50(重量比)の混合溶媒を100mlの比で加えて溶解させ、30℃で測定した。
インテスコ社製引張り試験機モデル2001型を用い、温度23℃、湿度50%RHに調節された室内において、長さ(チャック間):50mm、幅:15mmのサンプルを200mm/minの歪み速さで引張り、1%伸び時の荷重を読み取った。測定はフィルムのMD方向について行った。
小坂研究所製の万能表面形状測定器SE−3Fを用いて測定した。下記の条件でサンプルの片面(キャスト面)につき7回測定し、最大最小の2点を除いた5点の平均値をとった。
・触針先端径:2μm ・測定力:30mgf ・測定長:2.5mm ・カットオフ値:0.08mm
イオン交換水を2μL滴下し、1分後のフィルム表面における水滴接触角をθ/2法により、接触角測定器(協和界面科学株式会社製CA−A型)を使用して測定した。
スルーホール付きフレキシブルプリント基板にカバーレイフィルムを積層させた。
積層方法としては、基板、予め基板のスルーホールに対応した位置に穴あけ加工を施したカバーレイフィルム、押圧用クッションシートの順に積層し、熱板により加熱加圧(170℃、30kg/cm2、60分)した。次いで加圧下で50℃になるまで冷却した後、加圧を除き、クッションシートを剥離した。評価は以下項目のとおり実施した。
◎:シートの離型はスムースであり、加工適性に優れていた
○:◎に比べると離型がスムースでないが、使用可能なレベルであった
×:シートとカバーレイの間で固着が見られ、加工適性に問題があった
◎:カバーレイフィルムが、基板面の銅層の凸形状に完全に密着した
○:◎に比べると密着性に劣るが、使用可能なレベルであった
×:基板とカバーレイフィルムとの間に気泡が見られ、密着性に問題があった
◎:押圧後、クッションシート表面にシワの発生はなく、加工適性に優れていた
○:押圧後、クッションシート表面に一部シワが見られたが、使用可能なレベルであった
×:押圧後、クッションシート表面(全面)にシワが発生し、カバーレイにも形状が転写し、加工適性に問題があった
平均粒径2.4μmの無定型シリカ粒子を0.07%含有する、固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレートチップをベント付二軸押出機に直接投入して270℃で溶融、混練し、得られた溶融体をTダイを経由してスリット状に押出し、30℃の冷却ドラム上で冷却して無延伸シートを得た。次いで当該無延伸シートを縦方向に82℃で3.6倍延伸したフィルムの片面に、ポリビニルアルコール:フッ素系アクリル樹脂:ヘキサメトキシメチルメラミンの尿素共重合体=50:30:20の比率で混合させた液をバーコート方式により塗布した後、テンターに導き、横方向に120℃で4.2倍延伸し、段階的に昇温後、232℃で3秒間熱処理した。次いで180℃の雰囲気下、幅方向に2%の弛緩処理(テンターレール幅を狭める)を行った。最終的に、片面に塗工量(乾燥後)が0.02g/m2の塗布層が設けられた、厚さ12μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。上記において、塗布層を構成するフッ素系アクリル樹脂とは、以下のとおりの調整法で得たものである。
ガラス製反応容器中に、CF3(CF2)nCH2CH2OCOCH=CH2(n=5〜11、nの平均=9)80.0g、アセトアセトキシエチルメタクリレート20.0g、ドデシルメルカプタン0.8g、脱酸素した純水354.7g、アセトン40.0g、C16H33N(CH3)3Cl1.0gおよびC8H17C6H4O(CH2CH2O)nH(n=8)3.0gを入れ、アゾビスイソブチルアミジン二塩酸塩0.5gを加え、窒素雰囲気下で攪拌しつつ60℃で10時間共重合反応させて、共重合体エマルションを得た。
耐熱性厚手フィルムとして、厚さ90μm、大きさ500×500mmのポリエチレン樹脂フィルムを用い、その両面に上記で作製した厚さ12μm、大きさ500×500mmのポリエステルフィルム(片面に塗布層を構成)をドライラミネートにより積層したクッションシートを作製した。なお、積層クッションシートの両表面を塗布層が構成するようにポリエステルフィルムを配置した。得られたクッションシートを使用して、カバーレイ押圧工程での適性試験を実施した結果を下記表1に示す。
実施例1と同様にして、二軸配向ポリエステルフィルムの厚さを表1のとおりに変更した(3μm〜38μmの間で変更)。得られたフィルムを使用して、実施例1と同様にカバーレイ押圧用クッションシートを作製し、適性試験を実施した。
塗布層の組成を表1のとおり変更する以外は実施例1と同様にして、厚さ12μmの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。なお、比較例3においては、塗布を実施しなかった。得られたフィルムを使用して、実施例1と同様にカバーレイ押圧用クッションシートを作製し、適性試験を実施した。
Claims (2)
- ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリビニルアルコールとフッ素系アクリル樹脂とを含有する塗布層を有し、当該塗布層表面の水滴接触角が80〜120の範囲であり、フィルム厚みが4〜25μmであることを特徴とするポリエステルフィルム。
- 低温熱溶融性のフィルムの両面に、請求項1に記載のポリエステルフィルムがドライラミネートされてなることを特徴とするプリント配線基板カバーレイフィルム押圧用シート。
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