KR102057297B1 - 인몰드 사출성형용 이형필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이형필름의 박리력이 50 내지 200gf/인치(inch)의 범위 이내로 낮아 인쇄층의 불완전 전사를 방지할 수 있고, 또한 상기 범위 이내에서 박리력을 자유로이 조절할 수 있어 다양한 수지의 인몰드 사출성형에 적용할 수 있는 인몰드 사출성형용 이형필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 기재; 및 상기 기재의 적어도 일면에 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제로 구성되는 이형액을 도포함으로써 제조되는 이형층;을 포함하여 이루어지며, 여기에서 상기 이형필름의 박리력(표준점착테이프(니토사 제품31비 테이프(Nitto 31B Tape))의 부착 박리, 180°의 각도, 0.3mpm(meter per minute)의 속도에서 측정한 값)이 50 내지 200gf/in인 것을 특징으로 한다.

Description

인몰드 사출성형용 이형필름 및 그의 제조방법{RELEASE FILM FOR INMOLD INJECTION MOLDING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 인몰드 사출성형용 이형필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이형필름의 박리력이 50 내지 200gf/인치(inch)의 범위 이내로 낮아 인쇄층의 불완전 전사를 방지할 수 있고, 또한 상기 범위 이내에서 박리력을 자유로이 조절할 수 있어 다양한 수지의 인몰드 사출성형에 적용할 수 있는 인몰드 사출성형용 이형필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

최근 세탁기, 에어컨, 냉장고 등 각종 가전제품이나 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인용 컴퓨터(personal computer), 휴대폰 등의 외장이나 키패드 및 액정디스플레이(LCD)의 커버 윈도우를 제조하는데 소위 인몰드(inmold) 사출성형법이 널리 사용되고 있다.

인몰드 사출성형법이란 사출금형(mold)의 고정틀과 이동틀 사이에 소정의 문양이 인쇄된 인몰드 전사필름을 장착한 상태에서 용융수지를 사출한 후, 사출물로부터 인몰드 전사필름을 박리함으로써 인몰드 전사필름에 인쇄된 문양이 그대로 형성된 사출물을 단일 공정으로 얻는 사출성형 방법이다.

이러한 인몰드 사출성형법을 적용하게 되면 종래의 사출, 베이스코팅, 진공증착, 탑코팅으로 이루어지는 공정을 단일 공정으로 단축할 수 있고, 굴곡부위에도 고품질의 인쇄면을 얻을 수 있으며, 비교적 간단한 방법으로 360° 인쇄가 가능하다는 장점이 있다. 또한 인쇄불량을 사출성형 이전에 확인할 수 있어 불량률을 낮추고, 인쇄 불량 시 사출필름만 교체할 수 있어 불량으로 인한 비용을 절감할 수 있다.

상기와 같은 인몰드 사출공정에 사용되는 사출필름은 통상 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 기재로서 사용되고, 그 위에 차례대로 이형층, 보호층, 인쇄층, 접착층이 구비된 형태를 취하고 있다. 이형층은 그 위에 적층된 보호층이 쉽게 박리될 수 있도록 하는 작용을 하며, 인몰드 사출공정이 끝나면 상기 보호층과 인쇄층은 접착층에 의해 성형물에 전사되고 이형층이 구비된 기재는 성형물로부터 박리되어 제거된다.

상기에서 이형층이 구비된 기재를 이형필름이라 칭하며, 기재의 일면에 이형액을 도포하여 이형층을 구비하고 롤로 감긴 형태로 제품화 된다.

상기 이형필름으로는 타 용도의 제품과는 달리 멜라민계 수지가 이형층의 주성분으로 적용된다. 일반적인 실리콘계 수지를 적용한 제품의 경우, 이형층 상에 코팅액을 도포하거나 인쇄층을 형성할 시에 인쇄성이 불량하여 인몰드 사출성형용 필름에 적용하기에는 문제가 있다.

인몰드 전사필름에 관한 종래의 기술로는 대한민국 특허출원 제10-2008-0107218호 및 동 제10-2009-0126168호가 있으나, 종래의 이형필름은 이형필름으로부터 사출물을 박리할 때의 박리력이 500gf/in 내외로 비교적 높아, 인몰드 사출 과정에서 이형필름으로부터 인쇄층이 불완전 전사되는 불량이 종종 발생하는 문제가 있다. 또한, 인몰드 사출공정은 사출물을 구성하는 수지의 종류에 따라 이형필름과 사출물의 박리력(접착력)이 달라지는 특성이 있어 다양한 수지를 인몰드 전사공정에 적용하기 위해서는 수지의 종류에 따라 이형필름의 박리력 수준을 달리할 필요가 있으나, 종래의 이형필름은 이형필름의 박리력 조절의 어려움으로 인하여 수지의 선정에 제약을 받는 경우가 있다.

본 발명은 이형필름의 박리력이 50 내지 200gf/인치로 낮아 인쇄층의 불완전 전사를 방지하고, 상기 범위에서 자유로이 박리력을 조절할 수 있어 보다 다양한 수지의 인몰드 사출성형에 적용할 수 있는 이형필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명은 멜라민 수지, 알키드 수지, 산촉매 및 레벨링제를 포함하는 이형액을 도포하여 제조되는 이형필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 이형필름은 상기 레벨링제의 함량을 조절하는 것에 의하여 이형필름의 박리력을 50 내지 200gf/인치의 범위에서 자유로이 조절할 수 있는 것이 특징이다.

또한, 본 발명은 상기한 바의 인몰드 사출성형용 이형필름의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 인몰드 사출성형용 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 기재; 및 상기 기재의 적어도 일면에 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제로 구성되는 이형액을 도포함으로써 제조되는 이형층;을 포함하여 이루어지며, 여기에서 상기 이형필름의 박리력(표준점착테이프(니토사 제품31비 테이프(Nitto 31B Tape))의 부착 박리, 180°의 각도, 0.3mpm(meter per minute)의 속도에서 측정한 값)이 50 내지 200gf/in인 것을 특징으로 한다.

상기 레벨링제는 하이드록시기를 관능기로 갖는 실리콘변성 폴리아크릴레이트인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 인몰드 사출성형용 이형필름의 제조방법은

(1) 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제를 교반함으로써 이형액을 준비하는 이형액 준비단계; 및

(2) 상기 이형액 준비단계에서 수득되는 상기 이형액을 기재의 어느 한 면에 도포한 후, 열풍건조시켜 이형층을 형성시키는 이형층 형성단계;

를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면 그 박리력이 50 내지 200gf/in로, 종래 이형필름(500gf/in 내외)에 비해 낮아, 인쇄층이 이형필름으로부터 사출물로 불완전하게 전사되는 불량이 발생하지 않으며, 상기 범위 내에서 박리력의 조절이 가능하여 다양한 접착력을 갖는 수지를 인몰드 사출성형 공정에 적용할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 이형필름의 구성을 모식적으로 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면 및 구체적인 실시예들을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 인몰드 사출성형용 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 기재; 및 상기 기재의 적어도 일면에 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제로 구성되는 이형액을 도포함으로써 제조되는 이형층;을 포함하여 이루어지며, 여기에서 상기 이형필름의 박리력(표준점착테이프)의 부착 박리, 180°의 각도, 0.3mpm(meter per minute)의 속도에서 측정한 값)이 50 내지 200gf/in인 것을 특징으로 한다.

상기 이형액 중 상기 멜라민 수지는 멜라민-포름알데히드 수지 또는 우레아-멜라민 수지가 사용될 수 있으며, 고형분 함량이 30 내지 100%가 되도록 유기용제에 의해 희석된 것이 사용될 수 있다. 상기 멜라민-포름알데히드 수지 및 우레아-멜라민 수지는 이형층의 밀착성, 내용제성, 내화학성 및 내열성을 확보하는 역할을 하며, 특별히 제약이 있는 것은 아니나, 에톡시에틸, 에톡시메틸, 에톡시부틸, 이민, 우레아로 이루어진 군 중 하나 혹은 둘 이상으로 구성되는 관능기를 갖는 것이 바람직하고, 이형층의 빠른 경화를 위해서는 에톡시에틸 또는 이민기의 함량이 높은 것이 더욱 바람직하다. 상기 이형액 중 상기 멜라민 수지의 함량은 1 내지 5중량%인 것이 바람직하다. 상기 멜라민 수지의 함량이 1중량% 미만인 경우, 이형액의 도공성이 나빠지고, 이형층의 두께가 충분하지 않아 도막이 온전하게 형성되지 않는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 5중량%를 초과하는 경우, 멜라민 수지의 상온 경화작용에 의해 이형액의 저장성이 나빠지며, 수지의 과량 사용에 따라 경제성이 나빠지는 문제점이 있을 수 있다.

상기 이형액 중 상기 알키드 수지는 카놀라유, 코코넛유, 옥수수유, 목화씨유, 올리브유, 팜유, 대두유, 해바라기씨유, 및 어유로 이루어지는 유지 중 적어도 하나와 폴리에스테르 수지의 중합에 의해 얻어지는 알키드 수지가 사용될 수 있으며, 고형분 함량이 30 내지 100%가 되도록 유기용제에 의해 희석된 것이 사용될 수 있다. 상기 알키드 수지는 이형필름의 박리력을 낮추는 역할을 한다. 상기 알키드 수지는 상기 이형액 중 0.1 내지 5중량%의 양으로 함유하는 것이 바람직하며, 상기 멜라민 수지의 총량에 대하여 0.1 내지 1 당량의 범위로 사용되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 알키드 수지의 함량이 0.1중량% 미만으로 사용되는 경우, 수득되는 이형필름의 이형성이 부족하여 박리력이 바람직한 범위를 벗어남으로 인하여 사출물로부터 이형필름이 온전히 박리되지 않거나, 인쇄층이 탈락하는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 5중량%를 초과하는 경우, 이형액의 경화가 불량하거나 기재와 이형층 간의 밀착성이 부족하여 이형층 구성성분이 인쇄층으로 전이되는 문제점이 있을 수 있다.

상기 이형액 중의 상기 산촉매는 다이노닐나프탈렌술폰산, 다이노닐나프탈렌디술폰산, 알킬벤젠술폰산, 파라톨루엔술폰산 및 인산 중 적어도 하나를 함유하는 것을 특징으로 한다. 상기 산촉매는 상기 멜라민 수지의 반응성을 높여 이형액의 경화시간을 단축하는 역할을 하며, 상용성 및 상온 저장성의 확보를 위하여 아민계 모노머에 의한 블록구조를 취하는 것이 바람직하다. 상기 이형액 중의 상기 산촉매의 함량은 0.01 내지 0.5중량%인 것이 바람직하며, 상기 멜라민 수지의 총량에 대하여 0.01 당량 내지 0.1 당량의 범위로 사용되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 이형액 중의 상기 산촉매의 함량이 0.01중량% 미만으로 되는 경우, 상기 멜라민 수지의 경화를 촉진하는 효과가 충분치 못하여 이형층의 경화불량을 유발하는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 0.5중량%를 초과하는 경우, 상온에서의 상기 멜라민 수지의 경화반응을 지나치게 촉진하여 이형액의 저장성이 나빠지는 문제점이 있을 수 있다.

상기 레벨링제는 이형필름의 박리력을 더 낮추는 역할을 하며, 하이드록시기를 관능기로 갖는 실리콘변성 폴리아크릴레이트인 것을 특징으로 한다. 상기 레벨링제의 함량은 0.04 내지 0.5중량%인 것이 바람직하며, 상기 멜라민 수지의 총량에 대하여 0.01 내지 0.1당량의 범위 이내로 사용되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 레벨링제의 함량이 높을수록 이형필름의 박리력이 낮아지는 효과가 있으며, 상기 레벨링제의 함량이 0.04중량% 미만으로 사용되는 경우, 이형력이 바람직한 범위를 초과하여 사출물로부터 이형필름이 온전히 박리되지 않거나 인쇄층이 탈락하는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 0.5중량%를 초과하는 경우, 이형층 상에 인쇄층을 형성함에 있어 인쇄층의 도공성이 나빠지는 문제점이 있을 수 있다.

상기 이형필름의 박리력은 표준점착테이프를 기준으로 50 내지 200gf/in 인 것이 바람직하다. 상기 이형필름의 박리력이 50gf/in에 미달할 경우, 이형층 표면에 인쇄층을 형성함에 있어 인쇄층의 도공성이 나빠지는 문제점이 있을 수 있고, 반대로, 200gf/in를 초과하는 경우, 이형필름의 이형성이 부족하여 사출물로부터 이형필름이 온전히 박리되지 않거나 인쇄층이 탈락하는 문제점이 있을 수 있다.

상기 이형액의 도포방법으로는 스핀코팅, 바 코팅, 스프레이, 그라비아코팅, 콤마코팅, 립 코팅, 슬롯다이 코팅법 등이 적용될 수 있으며 그 방법에 특별한 제약이 있는 것은 아니다.

이형액의 건조 및 경화 방법에는 특별한 제약이 있는 것은 아니나, 150℃ 내외의 온도로 1 내지 10분간 열풍건조하는 것이 일반적이다.

상기 기재로는 이축연신되고, 10 내지 100㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하며, 종/횡방향 열수축률 및 신율의 차이가 적은 등방성 필름인 것이 더욱 바람직하다. 상기 기재의 두께가 10㎛ 미만일 경우, 이형층, 보호층, 인쇄층 및 접착증을 형성하는 과정에서 필름의 열변형이 심하여 사출물의 인쇄패턴에 왜곡이 발생하는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 100㎛를 초과하는 경우, 필름이 금형의 모서리부에 잘 밀착하지 않아 사출물의 외형이 일그러지거나 굴곡부의 인쇄패턴이 왜곡되는 문제점이 있을 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 인몰드 사출성형용 이형필름의 제조방법은

(1) 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제를 교반함으로써 이형액을 준비하는 이형액 준비단계; 및

(2) 상기 이형액 준비단계에서 수득되는 상기 이형액을 기재의 어느 한 면에 도포한 후, 열풍건조시켜 이형층을 형성시키는 이형층 형성단계;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 (1)의 이형액 준비단계는 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제를 교반하는 것으로 이루어지며, 여기에서 각 성분들 및 이들의 함량에 대하여는 앞서 설명한 바와 동일 또는 유사한 것으로서, 반복되는 설명은 피하기로 한다.

상기 (2)의 이형층 형성단계는 상기 이형액 준비단계에서 수득되는 상기 이형액을 기재의 어느 한 면에 도포한 후, 열풍건조시키는 것으로 이루어지며, 도포 및 건조 공정 역시 앞서 설명한 바와 동일 또는 유사한 것으로서, 반복되는 설명은 피하기로 한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 1>

고형분 80%의 멜라민-포름알데히드 수지로 구성된 멜라민 수지(미합중국 소재 사이텍사(CYTEC) 제품 Cymel-325) 1.5중량%, 대두유로부터 얻어지는 유지와 폴리에스테르 수지의 중합으로부터 얻어지는 고형분 60%의 알키드 수지(대한민국 소재 애경화학 제품 133-60) 0.5중량%, 고형분 30%의 파라톨루엔술폰산으로 이루어진 산촉매 화합물(미합중국 소재 사이텍사 제품 Cycat-4040) 0.2중량%, 하이드록시기를 관능기로 갖는 실리콘변성 폴리아크릴레이트로 이루어진 레벨링제(미합중국 소재 비와이케이사(BYK) 제품 3700) 0.1중량% 및 잔량으로서 메틸에틸케톤을 혼합하고, 교반기를 이용하여 상온에서 1시간 교반함으로써 이형액을 구성하였다.

2축연신을 통해 얻어진 50㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (대한민국 소재 도레이첨단소재사 제품 EXECELL)의 일면에 상기 이형액을 바 코팅을 통하여 10㎛ 두께로 도포한 후, 열풍건조기를 이용하여 140℃의 온도로 1분간 건조함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 실시예 2>

상기 실시예 1에서 사용된 바와 동일한 성분들을 사용하되, 멜라민 수지 4.5중량%, 알키드 수지 1.5중량%, 산촉매 0.45중량%, 레벨링제 0.3중량% 및 잔량의 메틸에틸케톤을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 실시예 3>

이형액의 구성에 있어서 레벨링제의 함량이 0.06중량%인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 적용함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 비교예 1>

이형액의 구성에 있어서 레벨링제의 함량이 0.005중량%인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 적용함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 비교예 2>

이형액의 구성에 있어서 레벨링제의 함량이 0.6중량%인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 적용함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 비교예 3>

이형액의 구성에 있어서 레벨링제의 함량이 0.03중량%인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 적용함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 비교예 4>

이형액의 구성에 있어서 레벨링제를 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 적용함으로써 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 비교예 5>

상기 실시예 1에서 사용된 바와 동일한 성분들을 사용하되, 멜라민 수지 6중량%, 알키드 수지 2중량%, 산촉매 0.6중량%, 레벨링제 0.4중량% 및 잔량의 메틸에틸케톤을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 인몰드 사출성형 공정용 이형필름을 제조하였다.

< 실험예 >

1. 박리력

이형필름의 이형성을 평가하기 위하여 점착테이프(표준점착테이프(니토사 제품31비 테이프(Nitto 31B Tape)) 박리시의 박리력을 측정하였다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5의 이형필름에 상기 표준점착테이프를 2kg 무게의 고무 롤러로 1회 왕복압착한 후, 박리력 측정기(미합중국 소재 켐인스트루먼트사(Cheminstrument) 제품 AR-1000)을 이용하여 표준점착테이프 박리시의 박리력을 측정하였다. 이때, 표준점착테이프 박리시의 박리속도는 0.3mpm(meter per minute)이고, 박리각도는 180°로 설정하였다.

2. 인쇄성

이형필름상에 안료형 잉크젯 프린터(일본국 소재 세이코엡손사 제품 MC-2000)를 이용하여 3도 인쇄를 행하고, 인쇄의 인쇄성을 육안으로 평가하였다. 잉크의 뭉침이 나타나 인쇄패턴의 선이 왜곡되거나 끊기는 경우, '불량', 온전하게 인쇄패턴이 인쇄된 경우를 '양호'로 표기하였다.

3. 사출박리성

인쇄층이 형성된 이형필름을 가로 200㎜ * 세로 200㎜ * 깊이 30㎜로 제조된 금형에 비치하고, 250℃의 온도로 용융된 폴리프로필렌 수지(미합중국 소재 포모사 플라스틱스사(Formosa Plastics) 제품 Formolene)를 사출하여 인몰드 사출성형을 행하였으며, 사출물을 완전히 냉각하고, 이형필름을 박리하여 사출박리성을 평가하였다. 이형필름이 미박리되는 부분이 있거나 이형필름상에 인쇄층의 일부가 잔류하는 경우, '불량', 이형필름이 온전히 박리되고 이형필름상에 인쇄층이 잔류하지 않는 경우, '양호'로 표기하였다.

상기 실시예에 의한 실험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	이형액 구성(중량%)				평가항목
	멜라민	알키드	산촉매	레벨링제	박리력	인쇄성	사출박리성
실시예 1	1.5	0.5	0.15	0.10	66	양호	양호
실시예 2	4.5	1.5	0.45	0.30	54	양호	양호
실시예 3	4.5	1.5	0.45	0.06	177	양호	양호
비교예 1	1.5	0.5	0.15	0.005	312	양호	불량
비교예 2	4.5	1.5	0.45	0.6	43	불량	양호
비교예 3	4.5	1.5	0.45	0.03	224	양호	불량
비교예 4	1.5	0.5	0.15	-	516	양호	불량
비교예 5	6.0	2.0	0.6	0.4	배쓰(Bath) 불량

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 바람직한 구성의 이형제의 도포에 의해 대전방지 이형층이 구비된 실시예 1 내지 실시예 3에서는 50 내지 200gf/in의 바람직한 박리력 측정결과를 보이며, 실제 인몰드 사출성형 공정에서 양호한 인쇄성 및 사출박리성을 보임을 확인할 수 있었다. 또한 레벨링제의 함량에 따라 손쉽게 박리력이 조절될 수 있음을 확인하였다.

한편, 레벨링제의 함량의 바람직한 범위를 초과하는 비교예 2의 경우 사출박리성은 양호하나, 인쇄성이 불량한 결과를 보였으며, 레벨링제의 함량이 바람직한 범위에 미달하는 비교예 1, 비교예 3 및 비교예 4의 경우 박리력 값이 바람직한 범위를 초과하여 사출박리성이 불량한 결과를 보였다.

멜라민 수지의 함량이 바람직한 범위를 초과한 비교예 5의 경우, 상온에서 반응조(Bath)내에서 이형액의 응고반응이 진행되어 정상적인 이형필름의 제조가 불가능하였다.

본 발명은 인몰드 사출성형용 이형필름을 제조하는 산업 및 이러한 이형필름을 사용하여 인몰드 사출성형 방법에 의하여 사출물을 제조하는 산업, 예를 들면, 세탁기, 에어컨, 냉장고 등 각종 가전제품이나 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인용 컴퓨터(personal computer), 휴대폰 등의 외장이나 키패드 및 액정디스플레이(LCD)의 커버 윈도우를 제조하는 산업에서 이용될 수 있다.

1 : 기재 2 : 이형층

Claims (3)

10 내지 100㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 기재; 및
상기 기재의 적어도 일면에 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제로 구성되는 이형액을 도포함으로써 제조되는 이형층;을 포함하여 이루어지며,
상기 레벨링제는 하이드록시기를 관능기로 갖는 실리콘변성 폴리아크릴레이트이고,
여기에서 이형필름의 박리력(표준점착테이프(니토사 제품31비 테이프(Nitto 31B Tape))의 부착 박리, 180°의 각도, 0.3mpm(meter per minute)의 속도에서 측정한 값)이 50 내지 200gf/in인 것을 특징으로 하는 이형필름.

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(1) 1 내지 5 중량%의 멜라민 수지, 0.1 내지 5중량%의 알키드 수지, 0.01 내지 0.5 중량%의 산촉매, 0.04 내지 0.5 중량%의 레벨링제 및 잔량의 유기용제를 교반함으로써 이형액을 준비하는 이형액 준비단계; 및
(2) 상기 이형액 준비단계에서 수득되는 상기 이형액을 10 내지 100㎛의 두께를 가진 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 기재 의 어느 한 면에 도포한 후, 열풍건조시켜 이형층을 형성시키는 이형층 형성단계;를 포함하여 이루어지되,
상기 레벨링제는 하이드록시기를 관능기로 갖는 실리콘변성 폴리아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 인몰드 사출성형용 이형필름의 제조방법.

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