CN103602044A - 一种耐磨性好、抗冲击性强的pet保护膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜及其制作工艺，PET保护膜包括PET膜层和胶黏剂层，PET膜层由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，胶黏剂层涂覆于PET膜层内层，PET膜层采用三层结构，PET膜层内层在原料选择上使其保持了良好的润湿性，增大了PET膜层内层与胶黏剂层的粘结力，防止PET膜层在使用过程中脱落；PET膜层中间层起到保持本发明强度的作用；PET膜层外层在原料选择上使其保持了良好的表面光滑性和耐磨性。本发明的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺成本低、工艺简单，电晕处理增大了PET膜层内层的润湿性，增加了PET膜层内层与胶黏剂层的粘结力。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜及其制作工艺。
背景技术
随着科技的发展，数码产品得到了极大的发展。为了防止使用过程中，对这些数码产品的外壳或屏幕产生划痕，从而影响其外观 的美观。因此，使用者通常都会使用保护膜，遮盖在其外壳或屏幕上。尤其是数码产品的屏幕上，是使用者最常使用保护膜进行保护的地方。
市场上的保护膜种类繁多，但仅仅是用于防止外壳或屏幕本身的刮花，功能单一，对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，如当人们使用手持移动电话时，难免会出现移动电话掉落的情况，这时屏幕会受到很大的冲击力，现有的保护膜却难以起到抗冲击作用。另外，现有的保护膜本身的耐磨性和防刮擦性能也不好，时间久了，保护膜本身会出现磨损、刮花的现象，大大影响了使用效果。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜。
本发明的另一目的就是提供一种成本低、工艺简单的耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 85-95份
纳米二氧化硅 0.5-1份
纳米二氧化钛 0.1-0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-4份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1-3份。
纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的加入显著提高本发明的硬度，耐磨性和抗刮擦性能大大提高，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的加入也使本发明具有一定的抗紫外光的能力。
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物能在85-90 ℃下保持足够的刚性，低温性好，在-40 ℃下仍有良好的韧性。透明性优良，透光率可达80%-90%，耐油、耐弱酸、耐弱碱，透明和耐紫外光老化是其突出的优点。甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物对本发明的抗冲击性、耐磨性、透光性都有突出性贡献。
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯提供触变性能，降低加工黏度，提高本发明的强度。
PET离型层为现有技术。
优选的，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 90-95份
纳米二氧化硅 0.5-0.8份
纳米二氧化钛 0.1-0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-3份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1-2份。
优选的，所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 25-35份
十二醇酯 10-15份
醋酸乙酯 75-85份
偶氮二异丁腈 0.5-2份。
本发明在提高PET基材层的抗冲击性、耐磨性、透光性的同时，还增加了一层抗冲击层，抗冲击层中的丙烯酸-2-乙基乙酯具有较高弹性和粘度树脂，涂布后产品表面铅笔硬度达到3-5H，抗刮花、抗冲击、能力强；十二醇酯能大大降低乳胶漆的最低成膜温度，明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能，增进流平性，赋予漆膜以良好的柔韧性和弹性，进一步提高本发明的抗冲击性。综上，通过以上几种原料的配合，本发明的抗冲击性得到进一步提高。
优选的，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 30-35份
十二醇酯 10-15份
醋酸乙酯 80-85份
偶氮二异丁腈 1-2份。
优选的，所述胶层的原料由重量比为10：（2-5）：10： （8-10）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
具体的，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水，采用上述原料的胶层可有效保证PET基材层的下表面与胶层的结合力牢固，同时本发明采用的胶水含有聚氨酯成分，具有一定的弹性，有利于本发明抗冲击性能的提高。
优选的，所述抗冲击层的厚度为5μm-15μm，PET基材层的厚度为100μm-200μm，胶层的厚度为5μm-10μm，上述既能节省成本，又能最大化的保证本发明的耐磨性、防刮擦性、抗冲击性能。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层，挤出机的螺杆的挤出温度为150℃-170℃，挤出时间为15-38min，在该挤出温度和挤出时间条件下，使PET基材层塑化均匀，有效保证PET基材层的抗冲击性能强度；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层，UV光固化紫外光强为180-220w/cm2，固化时间为8-10m/min；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
优选的，步骤A和B之间还设有步骤A1B,步骤A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理，通过电晕处理增大了PET基材层上表面和下表面的润湿性，使PET基材层的下表面与胶层的结合力牢固，使抗冲击层牢牢固定于PET基材层的上表面，粘结力牢固，可防止本发明受到冲击时，出现分层的现象，也无形中增大了本发明的抗冲击性；
优选的，所述步骤C中烘干温度为80-105℃，烘干时间为30-70min，在此烘干温度和烘干时间范围下，胶层的固化效果最好，有助于粘层更好的粘附于PET基材层的下表面。
本发明的有益效果：本发明在PET粒子的基础上增加了纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯，纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的加入提高了本发明的硬度，使得耐磨性和抗刮擦性能大大提高，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物能在85-90 ℃下保持足够的刚性，低温性好，在-40 ℃下仍有良好的韧性，它对本发明的抗冲击性、耐磨性、耐刮擦性、透光性都有突出性贡献。异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯提供触变性能，降低加工黏度，得到的产品强度高，耐磨性能好。综上，本发明的工艺简单，生产成本低，稳定性良好有利于实现工业化。本发明的耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜耐磨性、抗刮擦性能、抗冲击性好，而且它还具有透光率高，雾度小的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 85份
纳米二氧化硅 0.5份
纳米二氧化钛 0.1份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1份。
所述胶层的原料由重量比为10：2：10：8的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为5μm，PET基材层的厚度为100μm，胶层的厚度为5μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理；
B、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
C、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
实施例2。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 95份
纳米二氧化硅 1份
纳米二氧化钛 0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 3份。
所述胶层的原料由重量比为10：5：10：10的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为15μm，PET基材层的厚度为200μm，胶层的厚度为10μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理；
B、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为70min；
C、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
实施例3。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 85份
纳米二氧化硅 0.5份
纳米二氧化钛 0.1份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1份。
所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 25份
十二醇酯 10份
醋酸乙酯 75份
偶氮二异丁腈 0.5份。
所述胶层的原料由重量比为10：2：10： 8的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为5μm，PET基材层的厚度为100μm，胶层的厚度为5μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
实施例4。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 90份
纳米二氧化硅 1份
纳米二氧化钛 0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 3份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 2份。
所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 30份
十二醇酯 12份
醋酸乙酯 80份
偶氮二异丁腈 1.5份。
所述胶层的原料由重量比为10：3：10：9的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为10μm，PET基材层的厚度为150μm，胶层的厚度为8μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为55min；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
实施例5。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 90份
纳米二氧化硅 0.5份
纳米二氧化钛 0.1份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 3份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 3份。
所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 32份
十二醇酯 13份
醋酸乙酯 82份
偶氮二异丁腈 1份。
所述胶层的原料由重量比为10：4：10：9的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为13μm，PET基材层的厚度为160μm，胶层的厚度为9μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为60min；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
实施例6。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 95份
纳米二氧化硅 1份
纳米二氧化钛 0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 3份。
所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 35份
十二醇酯 15份
醋酸乙酯 85份
偶氮二异丁腈 2份。
所述胶层的原料由重量比为10：5：10：10的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
所述抗冲击层的厚度为15μm，PET基材层的厚度为200μm，胶层的厚度为10μm。
一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为70min；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
本发明的实施例1-实施例6制备的耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜的物理性能如下：
通过上述表格可以看出：本发明的耐磨性好、抗冲击性能强的PET保护膜产品外观优良，透光率高、耐磨性强、硬度高、抗冲击性好，雾度低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱落本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，包括PET基材层，PET基材层的下表面设有胶层和PET离型层，其特征在于：
所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 85-95份
纳米二氧化硅 0.5-1份
纳米二氧化钛 0.1-0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-4份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述PET基材层由以下重量份的原料组成：
PET粒子 90-95份
纳米二氧化硅 0.5-0.8份
纳米二氧化钛 0.1-0.2份
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-3份
异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯 1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述PET基材层的上表面还设有抗冲击层，所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 25-35份
十二醇酯 10-15份
醋酸乙酯 75-85份
偶氮二异丁腈 0.5-2份。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述抗冲击层由以下重量份的原料组成：
丙烯酸-2-乙基乙酯 30-35份
十二醇酯 10-15份
醋酸乙酯 80-85份
偶氮二异丁腈 1-2份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述胶层的原料由重量比为10：（2-5）：10：（8-10）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PET保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜，其特征在于：所述抗冲击层的厚度为5μm-15μm，PET基材层的厚度为100μm-200μm，胶层的厚度为5μm-10μm。
8.如权利要求3所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
A、PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；
B、涂布抗冲击层：将抗冲击层的原料按照重量份混合均匀，涂布于PET基材层的上表面，经UV光固化，在PET基材层的上表面形成抗冲击层；
C、涂胶：将胶层的原料按重量份混合均匀，涂布于PET基材层的下表面，烘干；
D、贴PET离型层：将PET离型层贴合于胶层，制得耐磨性好、防刮擦性能好、抗冲击性能强的PET保护膜。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，其特征在于：步骤A和B之间还设有步骤A1B,步骤A1B具体为：对PET基材层进行电晕处理。
10.根据权利要求8所述的一种耐磨性好、抗冲击性强的PET保护膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中烘干温度为80-105℃，烘干时间为30-70min。
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