CN103709909A - 一种应用于中密度纤维板的粉末涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于中密度纤维板的粉末涂料，所述涂料包括如下质量百分比的组分：聚酯树脂30-45%，环氧树脂24-30%，流平剂0.8-1.2%，颜料18-25%，无机填料0-18%，助剂0-5%。本发明还公开了该粉末涂料的制备方法，及其在中密度纤维板上的应用。本发明粉末涂料采用常规的热烘烤固化，使中密度纤维板不受损伤，且粉末涂料有足够的时间熔融流平，能充分固化完全；本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时表现出了较高的光泽度，优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。

Description

一种应用于中密度纤维板的粉末涂料、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料的制备方法，具体为应用于中密度纤维板的粉末涂料，本发明还涉及该粉末涂料的制备方法，及其在中密度纤维板上的应用，属于涂料工业领域。

背景技术

粉末涂料由于环保、经济等优点，被大量应用在金属表面，随着粉末技术的不断发展，粉末涂料早已成功应用到木质材料上了，但因中密度纤维板等木质材料对温度敏感，一般超过130—140℃就影响其内部应力，容易出现开裂和硬度差等质量问题。由于技术及工艺的局限性，目前应用在中密度纤维板上的粉末涂料，固化工艺基本都是中红外固化或UV固化，由于中红外和UV固化工艺都是非常快的固化速度，固化时间以秒计算，因此涂膜没有充分的时间熔融流平，故得到的粉末涂料涂层基本都是砂纹等美术型纹理，光泽度在10%左右，涂膜不够亮丽，难以达到油漆的表面效果。另外，由于目前中密度纤维板的固化工艺复杂，工艺设备昂贵，且工艺不稳定，粉末涂料还不能大量的应用于中密度纤维板。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决上述背景技术中提到的问题，提供一种应用于中密度纤维板的粉末涂料，以期实现可在常规的制粉工艺和较低的烘烤条件下充分固化，得到稳定、耐化学品性、耐水煮、高硬度、附着力良好的高光泽涂膜；本发明还提供了该粉末涂料的制备方法，及其在中密度纤维板上的应用。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种应用于中密度纤维板的粉末涂料，所述涂料包括如下质量百分比的组分：

所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。所述聚酯树脂为聚酯树脂一或者聚酯树脂二。

所述聚酯树脂一的固化比例为50:50，即50份的聚酯树脂一，需要50份的环氧树脂来固化成膜；所述聚酯树脂一的制备方法为：将质量份数1000份新戊二醇、150份乙二醇、465份二乙二醇以及40份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2000份对苯二甲酸和512份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样，测试样品酸值为15.2mgKOH/g；降温至180℃，再投入256份偏苯三酸酐和270份己二酸，升温至220℃维持，至反应物清澈，取样测酸值为79.2mgKOH/g；抽真空1.5h，取样，测得酸值为68.5mgKOH/g,粘度为810mpa.s，玻璃化温度为47℃。

所述聚酯树脂二的固化比例为60:40，即60份的聚酯树脂二，需要40份的环氧树脂来固化成膜；所述聚酯树脂二的制备方法为：将质量份数1284份新戊二醇、178份二乙二醇、35份富马酸以及66份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2140份对苯二甲酸和27份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂，加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样测试样品酸值为9.2mgKOH/g；降温至180℃，再投入316份偏苯三酸酐和220份己二酸，升温至220℃维持，至反应物清澈，取样测酸值为60.7mgKOH/g；抽真空1.5h，取样，测酸值为48.5mgKOH/g,粘度为3100mpa.s，玻璃化温度为52℃。

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述环氧树脂为陶氏化学的663U；所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙；所述助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂或带电剂。

所述应用于中密度纤维板的粉末涂料的制备方法，具体步骤为：按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用，所述应用过程为：中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热→粉末涂料喷涂→热烘烤固化→中密度纤维板检验入库。

所述中密度纤维板前处理为在中密度纤维板上涂覆导电液；所述中密度纤维板预热为在100—110℃烘烤10—20s；所述热烘烤固化为在120—125℃烘烤25min。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：本发明粉末涂料采用常规的热烘烤固化，简化固化工艺，降低固化工艺设备成本，在120—125℃温度下烘烤，中密度纤维板在此温度下不受损伤，且粉末涂料在此温度下，有足够的时间熔融流平，能充分固化完全，从而到得高光泽、高平整性的涂层；本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时表现出了较高的光泽度（高达92%以上），优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涂料包括如下质量百分比的组分：

实施例2

本实施例涂料包括如下质量百分比的组分：

实施例3

本实施例涂料包括如下质量百分比的组分：

本实施例涂料包括如下质量百分比的组分：

实施例5

将实施例1～4配比的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品，制得粉末涂料，粉末涂料按以下步骤处理，应用于中密度纤维板：中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热（100—110℃烘烤10—20s）→粉末涂料喷涂→热烘烤固化在中密度纤维板上（120—125℃烘烤25min）。

为了比较实施例1～4所得粉末涂层应用于中密度纤维板的性能，预热设定为在110℃烘烤10s；固化设定为在120℃烘烤25min，实施例1～4粉末涂料的各项检测性能如表1所示。

表1粉末涂料的性能检测结果

通过以上实施例得出的数据可以看出，本发明粉末涂料应用在中密度纤维板上时，光泽度高达92%以上，远远超出现有技术的10%，且2级附着力、1级涂膜耐湿性能、1H的硬度，在中密度纤维板中属于比较优异的性能。综上，本发明粉末涂料表现出了较高的光泽度，优异的涂膜耐溶剂性能、耐湿性能、硬度及附着力。

Claims (10)

1.一种应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述涂料包括如下质量百分比的组分：

2.如权利要求1所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。

3.如权利要求1所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为聚酯树脂一或者聚酯树脂二。.

4.如权利要求3所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂一的制备方法为：将质量份数1000份新戊二醇、150份乙二醇、465份二乙二醇以及40份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2000份对苯二甲酸和512份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样，测试样品酸值；降温至180℃，再投入256份偏苯三酸酐和270份己二酸，升温至220℃维持，至反应物清澈，取样测酸值；抽真空1.5h，再取样测试，所得样品即为聚酯树脂一。

5.如权利要求3所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂二的制备方法为：将质量份数1284份新戊二醇、178份二乙二醇、35份富马酸以及66份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2140份对苯二甲酸和27份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂，加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样测试酸值；降温至180℃，再投入316份偏苯三酸酐和220份己二酸，升温至220℃维持，至反应物清澈，取样测酸值；抽真空1.5h，再取样测试，所得样品即为聚酯树脂二。

6.如权利要求4或5所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

7.如权利要求1所述的应用于中密度纤维板的粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂为663U；所述流平剂为GLP588；所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙；所述助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂或带电剂。

8.权利要求1所述应用于中密度纤维板的粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤为：按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

9.权利要求1所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用，其特征在于：所述应用过程为：中密度纤维板表面前处理→中密度纤维板前处理→中密度纤维板预热→粉末涂料喷涂→热烘烤固化→中密度纤维板检验入库。

10.如权利要求9所述粉末涂料在中密度纤维板上的应用，其特征在于：所述中密度纤维板前处理为在中密度纤维板上涂覆导电液；所述中密度纤维板预热为在100—110℃烘烤10—20s；所述热烘烤固化为在120—125℃烘烤25min。