CN103360906A - 磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其由以下原料制成：低分子量的环氧树脂、非异氰酸酯聚氨酯预聚体、稀释剂、固化剂、流平剂、硅微粉、特黑4A、硅烷偶联剂、二氧化硅、环保型溴系阻燃剂、增韧剂。本发明提供的磁环用的环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆及其制备方法，通过环氧树脂与端氨基非异氰酸酯聚氨酯反应形成互穿聚合物网络，其交联密度较大，由此形成的涂膜较均匀且硬度较高，且此材料的附着力强，耐水性好，耐冲击性强，绝缘性能优良，柔韧性好，耐热性能强，是很好的用于磁环的绝缘漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘漆，具体涉及一种磁环用的环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆及其制备方法。
背景技术
我国绝缘漆产品有许许多多的品种，例如环氧树脂类、不饱和聚酯树脂类、改性醇酸树脂类等，按浸漆工艺分为沉浸形式、滴浸形式、滚浸形式，近年来又发展了连续沉浸形式，这种多用于小型电器电子元件产品的绝缘处理中。体积比较大的电机产品绝缘浸渍漆处理有两种形式，其中小型低压电机多采用普通浸渍漆，中型高压电机的绝缘处理基本上全部采用真空压力整体浸渍的方法。
在普通的浸渍形式中，上海革新电机厂绝缘漆装置，是绝缘漆从被浸电机定子的下端往上渗透直到上端看到漆液为止，它是图槽式沉浸不同的浸漆方式。上述浸漆形式各自存在着优缺点。由于绝缘浸漆的沉浸形式多种多样，因此采用无溶剂的绝缘漆的工艺进展不大，但无溶剂的绝缘漆的性能和涂布效果比溶剂型的好，且只需一次就可以达到要求。
目前使用比较多的绝缘漆是环氧树脂类。环氧树脂具有优良的机械强度和电气绝缘性能，其耐化学腐蚀性能好，耐潮性能好，固化收缩率小，黏结强度高，相容性好，具有优异的分子结构可设计性，故应用广泛。但环氧树脂漆价格较高，黏度较大，贮存稳定性能较差，故多用于双组分浸渍漆。文清云等将环氧树脂、不饱和树脂、改性剂和催化剂按设定工艺进行化学反应，反应完成后加入阻聚剂、稳定剂和促进剂等制备成浸渍漆，所制备的浸渍漆具有F、H级电气绝缘性能，耐热性能较好，起始分解温度达434℃，挥发份小于5%，适用于常规浸渍和真空压力浸渍工艺。李孟德等用自制的低黏度环氧树脂与亚胺二元酸制得一种环氧-亚胺树脂，所制得的树脂耐热性能较好，最高耐热温度为223℃；介质损耗较低，常态仅为0.05%；贮存稳定性能较好，在50℃条件下贮存15d，黏度增加了0.58倍。
本发明在相对刚性的环氧树脂中引入端氨基非异氰酸酯聚氨酯链段，赋予材料非异氰酸酯聚氨酯的韧性，也赋予了材料环氧树脂的机械性能和耐热性能，而且还符合绿色化学合成的环保要求。同时此材料的附着力强，耐水性好，耐冲击性强，绝缘性能优良。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明的目的是提供一种磁环用的环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆及其制备方法，此方法通过环氧树脂与端氨基非异氰酸酯聚氨酯反应形成互穿聚合物网络，其交联密度较大，由此形成的涂膜较均匀且硬度较高，且此材料的附着力强，耐水性好，耐冲击性强，绝缘性能优良，柔韧性好，耐热性能强。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：
一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其由如下重量比的原料制成：
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，原料中的非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述的原料中的稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，原料中的固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
所述磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，其包括以下步骤：
（1）原料的预备：原料及其各组分的重量比如下：
（2）环氧非异氰酸酯聚氨酯的制备：按步骤（1）的配比称取对应量的低分子量的环氧树脂、非异氰酸酯聚氨酯预聚体和稀释剂，将低分子量的环氧树脂加入到稀释剂中搅拌均匀，调制成清漆，然后加入非异氰酸酯聚氨酯预聚体混合均匀，备用；
（3）物料混合：向步骤（2）制备的环氧非异氰酸酯聚氨酯中加入对应量的固化剂、流平剂，高速混合3分钟，然后加入对应量的硅微粉、特黑4A、硅烷偶联剂、二氧化硅、环保型溴系阻燃剂、增韧剂，搅拌混合5分钟；
（4）物料的挤出：将混合物料加入到SFJ型双螺杆挤出机中，熔融挤出，加料段温度80-90℃，熔融段温度110℃，混炼段温度120℃，出料段温度110℃，物料平均滞留时间不超过60s；
（5）压片：挤出的熔融物料经钢带式水冷JFY型压片机压片，薄片的厚度为2mm，冷却；
（6）绝缘漆的制备：将冷却后的薄片放入转速为7000r/min的MF型立式磨粉机中磨碎，然后经旋风分离器筛分得到产品。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，步骤（1）中的原料非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述的步骤（1）中的原料稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，步骤（1）中的原料固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
在使用原料前，都必须经过技术检验，如杂质、重金属含量、电阻率等数值是否达标。同时，硅微粉进行表面包裹处理，二氧化硅进行活化处理，保证它们与有机物更好的连接。
本发明的目的是将非异氰酸酯聚氨酯和端氨基固化剂与环氧树脂通过反应结合在一起，形成互穿聚合物网络，制备出性能更优良的绝缘材料，用于磁环。同时制备非异氰酸酯聚氨酯预聚体时，使用价格低廉的无环境污染的环氧大豆油，降低了生产成本，变废为宝。
本发明制备的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，附着力强，耐水性，耐冲击性强，绝缘性能优良，柔韧性好，耐热性能强，且形成的涂膜较均匀且硬度较高，是很好的磁环用绝缘漆。
本发明提供的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，步骤简单，条件容易控制，且成本低，对环境无污染。
附图说明
图1：本发明实施例的制备工艺流程图。
具体实施例
实施例1：本发明实施例提供的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其由如下重量比的原料制成：
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，原料中的非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述的原料中的稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，原料中的固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
所述磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，其包括以下步骤：
（1）原料的预备：原料及其各组分的重量比如下：
（2）环氧非异氰酸酯聚氨酯的制备：按步骤（1）的配比称取对应量的低分子量的环氧树脂、非异氰酸酯聚氨酯预聚体和稀释剂，将低分子量的环氧树脂加入到稀释剂中搅拌均匀，调制成清漆，然后加入非异氰酸酯聚氨酯预聚体混合均匀，备用；
（3）物料混合：向步骤（2）制备的环氧非异氰酸酯聚氨酯中加入对应量的固化剂、流平剂，高速混合3分钟，然后加入对应量的硅微粉、特黑4A、硅烷偶联剂、二氧化硅、环保型溴系阻燃剂、增韧剂，搅拌混合5分钟；
（4）物料的挤出：将混合物料加入到SFJ型双螺杆挤出机中，熔融挤出，加料段温度80-90℃，熔融段温度110℃，混炼段温度120℃，出料段温度110℃，物料平均滞留时间不超过60s；
（5）压片：挤出的熔融物料经钢带式水冷JFY型压片机压片，薄片的厚度为2mm，冷却；
（6）绝缘漆的制备：将冷却后的薄片放入转速为7000r/min的MF型立式磨粉机中磨碎，然后经旋风分离器筛分得到产品。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，步骤（1）中的原料非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述的步骤（1）中的原料稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，步骤（1）中的原料固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
实施例2：本发明提供的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆及其制备方法，基本上与实施例1相同，其不同之处在于：
原料及其各组分的重量比如下：
实施例3：本发明提供的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆及其制备方法，基本上与实施例1及2相同，其不同之处在于：
原料及其各组分的重量比如下：
本发明提供的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，将非异氰酸酯聚氨酯和端氨基固化剂与环氧树脂通过反应结合在一起，形成互穿聚合物网络，制备出性能更优良的绝缘材料，用于磁环。同时制备非异氰酸酯聚氨酯预聚体时，使用价格低廉的无环境污染的环氧大豆油，降低了生产成本，变废为宝。且此材料附着力强，耐水性好，耐冲击性强，绝缘性能优良，柔韧性好，耐热性能强，由此形成的涂膜较均匀且硬度较高。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的原料和制备方法，而得到的其他类似的磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其特征在于，其由如下重量比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其特征在于，原料中的非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
3.根据权利要求1所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其特征在于，原料中的稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
4.根据权利要求1所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆，其特征在于，原料中的固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
5.一种制备权利要求1-4之一所述磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）原料的预备：原料及其各组分的重量比如下：
（2）环氧非异氰酸酯聚氨酯的制备：按步骤（1）的配比称取对应量的低分子量的环氧树脂、非异氰酸酯聚氨酯预聚体和稀释剂，将低分子量的环氧树脂加入到稀释剂中搅拌均匀，调制成清漆，然后加入非异氰酸酯聚氨酯预聚体混合均匀，备用；
（3）物料混合：向步骤（2）制备的环氧非异氰酸酯聚氨酯中加入对应量的固化剂、流平剂，高速混合3分钟，然后加入对应量的硅微粉、特黑4A、硅烷偶联剂、二氧化硅、环保型溴系阻燃剂、增韧剂，搅拌混合5分钟；
（4）物料的挤出：将混合物料加入到SFJ型双螺杆挤出机中，熔融挤出，加料段温度80-90℃，熔融段温度110℃，混炼段温度120℃，出料段温度110℃，物料平均滞留时间不超过60s；
（5）压片：挤出的熔融物料经钢带式水冷JFY型压片机压片，薄片的厚度为2mm，冷却；
（6）绝缘漆的制备：将冷却后的薄片放入转速为7000r/min的MF型立式磨粉机中磨碎，然后经旋风分离器筛分得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的原料非异氰酸酯聚氨酯预聚体是将环氧大豆油分子链中的环氧基，通过二氧化碳插入法转变为环碳酸酯结构，然后和二乙烯基三胺反应制得的端氨基非异氰酸酯聚氨酯预聚体。
7.根据权利要求5所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的原料稀释剂为环氧丙烯丁基醚、二缩水甘油醚和环氧丙基苯基醚之一。
8.根据权利要求5所述的一种磁环用环氧非异氰酸酯聚氨酯绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的原料固化剂为端氨基聚双酚A醚二苯酮（BPAPK）和端氨基聚3-异丁基对苯二酚醚二苯酮（tBPK）之一。
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