CN108004850A - 一种烟用无铝内衬纸及其生产方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到烟用纸张生产行业，即一种烟用无铝内衬纸及其生产方法和装置，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，原纸的定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%；水性油墨的固含量20~30%、粘度（察恩杯3#、25℃）20~25s；背涂胶固含量5~10%，粘度（察恩杯4#、25℃）38~45s，本发明的有益效果是：1、降低资源消耗；2、所用材料均安全环保；3、具有很好的包装适应性；4、对烟支具有很好的保香、保润、遮光作用。
Description
技术领域
本发明涉及到烟用纸张生产行业，即一种烟用无铝内衬纸及其生产方法和装置。
背景技术
烟用内衬纸是衬于卷烟盒内层、对卷烟起一定保护作用的专用纸张，是一种重要的卷烟包装材料。内衬纸作为卷烟的初始包装层，最主要的功能是起到保香、保润、遮光等阻隔作用，同时也可以展示出美观的特性。
目前，在烟用内衬纸生产行业，占市场主体地位的是复合铝箔内衬纸，其生产工艺大致为：铝箔通过涂布铝箔胶后与衬纸原纸进行复合，而形成复合铝箔内衬纸。该类内衬纸所用铝箔材料定量通常为16.0~19.0 g/m2，厚度为0.006mm~0.007mm。铝箔表面非常平整紧密，能有效隔绝空气、水分、香气的扩散和渗透，从而使得该种内衬纸气密性好，阻隔性强，对烟支具有很好的保香、保润、遮光的防护作用。但是，复合铝箔内衬纸有个最大的缺陷：会消耗大量资源匮乏的有色金属铝材料。随着国家倡导的绿色环境和节约型社会要求，顺应社会发展需要，开发出具有环保、减少消耗，能替代复合铝箔的新产品是趋势所在。
发明内容
本发明解决的技术问题：通过工艺技术创新，提供一种烟用无铝内衬纸替代复合铝箔内衬纸。
这种烟用无铝内衬纸，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，原纸的定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%；水性油墨的固含量20~30%、粘度（察恩杯3#、25℃）20~25s；背涂胶固含量5~10%，粘度（察恩杯4#、25℃）38~45s。
上述所用的油墨和背涂胶均为水溶性体系，油墨包括以下质量组份的原料：5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精；背涂胶包括以下质量组份的原料：5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂。
所述烟用无铝内衬纸的生产方法是：
步骤一：配制油墨和背涂胶：将5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精混合，配制成粘度控制在20~25s的油墨；将5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂混合配制成粘度控制在38~45s的背涂胶；上述所用材料均满足YQ 15.3—2012《烟用材料许可使用物质名单 第3部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》要求。
步骤二：制作凹印版辊：采用激光雕版工艺，正面上色凹印版辊线数70~80L/cm，网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度45~55μm；反面背涂凹印版辊线数70~80L/cm、网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度30~35μm。
步骤三：选用印刷承印原纸：选用定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%的衬纸原纸作为承印原纸。
步骤四：采用供墨装置给凹版印刷机供墨，然后通过凹版印刷机对衬纸原纸进行正面印刷。首先，安装印刷版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入油墨，将油墨先经过200~300目筛子过滤后加入特制墨桶1，再通过抽墨泵将油墨抽入油墨盆，使得油墨浸过印刷版辊，通过刮刀刮出印刷版辊上空白部分的油墨，多余的油墨通过橡胶管回流到油墨桶，油墨桶里安装搅拌装置，使得油墨一直保持高速搅拌和循环状态；最后，将衬纸原纸安装于凹版印刷机的放卷处，待准备工作完毕后，启动印刷机，印刷工艺速度控制在80~140m/min、烘箱温度控制在80~105℃、印刷压力控制在0.2~0.5mPa，将衬纸原纸正面印刷上油墨，墨量控制在3.0~4.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸的印刷半成品。
步骤五：采用凹版印刷机对烟用无铝内衬纸印刷半成品进行反面背涂：首先，安装背涂版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入背涂胶，背涂胶加入方式同步骤四，待准备工作完毕后，启动凹版印刷机；印刷工艺速度控制在120~180m/min、烘箱温度控制在90~110℃、印刷压力控制在0.1~0.4mPa，将无铝内衬纸印刷半成品的背面上胶量控制在0.5~1.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸印刷成品。
这种供墨装置，其特征在于，包括油墨桶，油墨桶上右部有固定盖，固定盖左侧铰接有活动盖，油墨桶中间设有搅拌装置，搅拌装置安装在固定盖上，油墨桶内有橡胶管与油墨盆连通，油墨盆中放置有印刷装置，所述印刷装置由上到下依次为胶辊、内衬纸、刮刀和印刷版辊，油墨桶右部有抽墨泵安装在活动盖上，抽墨泵通过管子将油墨桶中油墨抽入到油墨盆中。
所述搅拌装置包括气动搅墨马达、搅拌轴和叶片。
所述橡胶管顶部为漏斗口。
所述油墨桶底部有行走轮。
由于烟用无铝内衬纸印刷时所用到的油墨中添加有珠光颗粒，粒径约为10～60μm，油墨桶中油墨在使用过程中容易下沉，粘度平均每5分钟就会产生1～2秒的变化，产品颜色难以调控、不均匀，通过供墨装置很好解决了以上问题。
本发明的有益效果是：1、不需要用到资源匮乏的有色金属铝材料，降低资源消耗；2、所用材料均安全环保，生产过程以水做清洗和稀释剂，生产环境友好，且产品易降解；3、在烟厂上包装机使用，该烟用无铝内衬纸具有很好的包装适应性；4、对烟支具有很好的保香、保润、遮光作用，同时具有美观效果。
附图说明
图1是本发明的产品截面图
图2是本发明的生产流程图
图3是本发明的供墨装置示意图
在图3中，1、油墨桶，2、油墨盆，3、行走轮，4、固定盖，5、活动盖，6、抽墨泵，7、气动搅墨马达，8、搅拌轴，9、叶片，10、回流孔，11、橡胶管，12、漏斗口，13、印刷版辊，14、刮刀，15、胶辊，16、内衬纸，17、搅拌装置，18、印刷装置；在图1中， 19、油墨，20、衬纸原纸，21、背涂胶。
具体实施方式
具体实施方式一
这种烟用无铝内衬纸，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，内衬原纸的定量50g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050mm、水分3.5%；水性油墨的固含量20%、粘度（察恩杯3#、25℃）20s；背涂胶固含量5%，粘度（察恩杯4#、25℃）38s。
上述所用的油墨和背涂胶均为水溶性体系，油墨包括以下质量组份的原料：5份珠光粉、15份丙烯酸树脂、1份抗擦剂、40份纯净水、40份食用玉米酒精；背涂胶包括以下质量组份的原料：5份聚乙烯醇、95份纯净水、0.1份消泡剂。
所述烟用无铝内衬纸的生产方法是：
步骤一：配制油墨和背涂胶：将5份珠光粉、15份丙烯酸树脂、1份抗擦剂、40份纯净水、40份食用玉米酒精混合，配制成粘度控制在20s的油墨；将5份聚乙烯醇、95份纯净水、0.1份消泡剂混合配制成粘度控制在38s的背涂胶；上述所用材料均满足YQ 15.3—2012《烟用材料许可使用物质名单 第3部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》要求。
步骤二：制作凹印版辊：采用激光雕版工艺，正面上色凹印版辊线数70L/cm，网穴形状为“U”、网穴开口角度45°、网穴深度55μm；反面背涂凹印版辊线数70L/cm、网穴形状为“U”、网穴开口角度45°、网穴深度35μm。
步骤三：选用印刷承印原纸：选用定量50g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050mm、水分3.5%的衬纸原纸作为承印原纸。
步骤四：采用供墨装置给凹版印刷机供墨，然后通过凹版印刷机对衬纸原纸进行正面印刷；首先，安装印刷版辊13，要保证印版左右同心度一致；然后，加入油墨19，将油墨先经过200~300目筛子过滤后加入特制墨桶1，再通过抽墨泵6将油墨1抽入油墨盆2，使得油墨19浸过印刷版辊13，通过刮刀14刮出印刷版辊13上空白部分的油墨19，多余的油墨19通过橡胶管11回流到油墨桶1，油墨桶1里安装搅拌装置17，使得油墨19一直保持高速搅拌和循环状态；最后，将衬纸原纸20安装于凹版印刷机的放卷处，待准备工作完毕后，启动印刷机，印刷工艺速度控制在80m/min、烘箱温度控制在80℃、印刷压力控制在0.2mPa，将衬纸原纸20正面印刷上油墨19，墨量控制在3.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸的印刷半成品。
步骤五：采用凹版印刷机对烟用无铝内衬纸印刷半成品进行反面背涂：首先，安装背涂版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入背涂胶21，背涂胶21加入方式同步骤四，待准备工作完毕后，启动凹版印刷机；印刷工艺速度控制在120m/min、烘箱温度控制在90℃、印刷压力控制在0.1mPa，将无铝内衬纸印刷半成品的背面上胶量控制在0.5g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸印刷成品。
在图1、图2和图3中，这种供墨装置，其特征在于，包括油墨桶1，油墨桶1上右部有固定盖4，固定盖4左侧铰接有活动盖5，油墨桶1中间设有搅拌装置17，搅拌装置17安装在固定盖4上，油墨桶1内有橡胶管11与油墨盆2连通，油墨盆2中放置有印刷装置18，所述印刷装置18由上到下依次为胶辊15、内衬纸16、刮刀14和印刷版辊13，油墨桶1右部有抽墨泵6安装在活动盖5上，抽墨泵6通过管子将油墨桶1中油墨抽入到油墨盆2中。
所述搅拌装置17包括气动搅墨马达7、搅拌轴8和叶片9。
所述橡胶管11顶部为漏斗口12。
所述油墨桶1底部有行走轮3。
具体实施方式二
这种烟用无铝内衬纸，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，内衬原纸的定量80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.070mm、水分5.5%；水性油墨的固含量30%、粘度（察恩杯3#、25℃）25s；背涂胶固含量10%，粘度（察恩杯4#、25℃）45s。
上述所用的油墨和背涂胶均为水溶性体系，油墨包括以下质量组份的原料：10份珠光粉、20份丙烯酸树脂、2份抗擦剂、35份纯净水、35份食用玉米酒精；背涂胶包括以下质量组份的原料：10份聚乙烯醇、90份纯净水、0.5份消泡剂。
所述烟用无铝内衬纸的生产方法是：
步骤一：配制油墨和背涂胶：将10份珠光粉、20份丙烯酸树脂、2份抗擦剂、35份纯净水、35份食用玉米酒精混合，配制成粘度控制在25s的油墨；将10份聚乙烯醇、90份纯净水、0.5份消泡剂混合配制成粘度控制在45s的背涂胶；上述所用材料均满足YQ 15.3—2012《烟用材料许可使用物质名单 第3部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》要求。
步骤二：制作凹印版辊：采用激光雕版工艺，正面上色凹印版辊线数80L/cm，网穴形状为“U”、网穴开口角度35°、网穴深度45μm；反面背涂凹印版辊线数80L/cm、网穴形状为“U”、网穴开口角度35°、网穴深度30μm。
步骤三：选用印刷承印原纸：选用定量80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.070mm、水分5.5%的衬纸原纸作为承印原纸。
步骤四：采用供墨装置给凹版印刷机供墨，然后通过凹版印刷机对衬纸原纸进行正面印刷；首先，安装印刷版辊13，要保证印版左右同心度一致；然后，加入油墨19，将油墨先经过200~300目筛子过滤后加入特制墨桶1，再通过抽墨泵6将油墨1抽入油墨盆2，使得油墨19浸过印刷版辊13，通过刮刀14刮出印刷版辊13上空白部分的油墨19，多余的油墨19通过橡胶管11回流到油墨桶1，油墨桶1里安装搅拌装置17，使得油墨19一直保持高速搅拌和循环状态；最后，将衬纸原纸20安装于凹版印刷机的放卷处，待准备工作完毕后，启动印刷机，印刷工艺速度控制在140m/min、烘箱温度控制在105℃、印刷压力控制在0.5mPa，将衬纸原纸20正面印刷上油墨19，墨量控制在4.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸的印刷半成品。
步骤五：采用凹版印刷机对烟用无铝内衬纸印刷半成品进行反面背涂：首先，安装背涂版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入背涂胶21，背涂胶21加入方式同步骤四，待准备工作完毕后，启动凹版印刷机；印刷工艺速度控制在180m/min、烘箱温度控制在110℃、印刷压力控制在0.4mPa，将无铝内衬纸印刷半成品的背面上胶量控制在1.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸印刷成品。
这种供墨装置同具体实施方式一。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种烟用无铝内衬纸，是在原纸的正面凹印水性油墨、反面凹印水基型背涂胶而成，其特征在于，原纸的定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%；水性油墨的固含量20~30%、粘度（察恩杯3#、25℃）20~25s；背涂胶固含量5~10%，粘度（察恩杯4#、25℃）38~45s。
2.根据权利要求1所述的一种烟用无铝内衬纸，其特征在于，油墨和背涂胶均为水溶性体系，油墨包括以下质量组份的原料： 5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精；背涂胶包括以下质量组份的原料：5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂。
3.一种烟用无铝内衬纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一：配制油墨和背涂胶：将5~10份珠光粉、15~20份丙烯酸树脂、1~2份抗擦剂、35~40份纯净水、35~40份食用玉米酒精混合，配制成粘度控制在20~25s的油墨；将5~10份聚乙烯醇、90~95份纯净水、0.1~0.5份消泡剂混合配制成粘度控制在38~45s的背涂胶；上述所用材料均满足YQ 15.3—2012《烟用材料许可使用物质名单 第3部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》要求；
步骤二：制作凹印版辊：采用激光雕版工艺，正面上色凹印版辊线数70~80L/cm，网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度45~55μm；反面背涂凹印版辊线数70~80L/cm、网穴形状为“U”、网穴开口角度35~45°、网穴深度30~35μm；
步骤三：选用印刷承印原纸：选用定量50~80g/m2、正面平滑度≥1000s、厚度0.050~0.070mm、水分3.5~5.5%的衬纸原纸作为承印原纸；
步骤四：采用供墨装置给凹版印刷机供墨，然后通过凹版印刷机对衬纸原纸进行正面印刷；首先，安装印刷版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入油墨，将油墨先经过200~300目筛子过滤后加入特制墨桶1，再通过抽墨泵将油墨抽入油墨盆，使得油墨浸过印刷版辊，通过刮刀刮出印刷版辊上空白部分的油墨，多余的油墨通过橡胶管回流到油墨桶，油墨桶里安装搅拌装置，使得油墨一直保持高速搅拌和循环状态；最后，将衬纸原纸安装于凹版印刷机的放卷处，待准备工作完毕后，启动印刷机，印刷工艺速度控制在80~140m/min、烘箱温度控制在80~105℃、印刷压力控制在0.2~0.5mPa，将衬纸原纸正面印刷上油墨，墨量控制在3.0~4.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸的印刷半成品；
步骤五：采用凹版印刷机对烟用无铝内衬纸印刷半成品进行反面背涂：首先，安装背涂版辊，要保证印版左右同心度一致；然后，加入背涂胶，背涂胶加入方式同步骤四，待准备工作完毕后，启动凹版印刷机；印刷工艺速度控制在120~180m/min、烘箱温度控制在90~110℃、印刷压力控制在0.1~0.4mPa，将无铝内衬纸印刷半成品的背面上胶量控制在0.5~1.0g/m2，停止凹版印刷机，从而制得烟用无铝内衬纸印刷成品。
4.一种供墨装置，其特征在于，包括油墨桶，油墨桶上右部有固定盖，固定盖左侧铰接有活动盖，油墨桶中间设有搅拌装置，搅拌装置安装在固定盖上，油墨桶内有橡胶管与油墨盆连通，油墨盆中放置有印刷装置，所述印刷装置由上到下依次为胶辊、内衬纸、刮刀和印刷版辊，油墨桶右部有抽墨泵安装在活动盖上，抽墨泵通过管子将油墨桶中油墨抽入到油墨盆中。
5.根据权利要求4所述的一种供墨装置，其特征在于，所述搅拌装置包括气动搅墨马达、搅拌轴和叶片。
6.根据权利要求5所述的一种供墨装置，其特征在于，所述橡胶管顶部为漏斗口。
7.根据权利要求6所述的一种供墨装置，其特征在于，所述油墨桶底部有行走轮。
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