CN103911036B - 丝网印刷用亮黑色油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝网印刷用亮黑色油墨，含有20～25重量份的精工1000-800光油，74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料，32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂，35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，8.0～10.0重量份的环氧大豆油，75～80重量份的混合溶剂。在本发明的油墨中，不含有邻苯二甲酸酯和聚氯乙烯树脂增塑剂；但是其流动性能与现有技术相当，而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种丝网印刷用亮黑色油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。
对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐碱等。增塑溶胶油墨组合物常被称作增塑溶胶油墨，因为施涂的方式利用增塑溶胶在加热之前的流体性质，通过烘烤或热固化导致增塑溶胶中的基础树脂固化成固体。现有技术中，大多数的增塑溶胶是分散在基于邻苯二甲酸酯的增塑剂中、并通过其发生溶胀的聚氯乙烯树脂的组合物中。聚氯乙烯树脂增塑溶胶油墨广泛地用于丝网印刷操作。但是，由于环境、健康与安全的考虑，这些油墨的使用正日益受到严格的限制。因此在保证油墨品质的前提下，开发出性能与PVC增塑溶胶相同，但是具有较小的健康和环境风险的油墨成为本领域技术人员的研发方向。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种丝网印刷用亮黑色油墨及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明所述的丝网印刷用亮黑色油墨，其包括光油、颜料、硬化剂、增塑剂、稀释剂和溶剂；并且所述的增塑剂为环氧大豆油。
具体来说，所述的丝网印刷用亮黑色油墨，其特征在于：含有20～25重量份的精工1000-800光油，74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料，32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂，35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，8.0～10.0重量份的环氧大豆油，75～80重量份的混合溶剂。
其中，所述混合溶剂由正丁醇、乙酸正丁酯和丙酮构成；并且所述正丁醇为35～40重量份，乙酸正丁酯为15～20重量份，丙酮为15～20重量份。
其中，所述增塑油墨还包括添加剂，并且所述的添加剂选自润湿剂、光亮剂、抗氧化剂、发泡剂、稳定剂或消泡剂中的至少一种。
其中，所述增塑油墨的粘度约为1万～10万厘泊。
其中，所述增塑油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为25.50～26.30，a值的范围为-0.35～0.00，b值的范围为-0.60～0.10。
与现有技术相比，本发明所述的丝网印刷用亮黑色油墨具有以下有益效果：
(1)在本发明的油墨中，不含有邻苯二甲酸酯和聚氯乙烯树脂增塑剂；但是其流动性能与现有技术相当，而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。
(2)采用本发明所述的分散方法，可以降低颜料和树脂间的表面张力，提高它们的润湿性，能强化油墨的研磨效果，减少分散时间，并且使得所述油墨具有良好的光亮效果，以及合适的粘度。
(3)本发明所述的油墨尤其适用于玻璃、PMMA基材表面的丝网印刷，在油墨完全干燥之后，附着性良好、耐磨性好，基本无渗出现象。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的丝网印刷用亮黑色油墨及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。申请人需要申明的是实施例中有关材料、性能以及工艺等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。
本发明所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有20～25重量份的精工1000-800光油，74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料，32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂，35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，8.0～10.0重量份的环氧大豆油，75～80重量份的混合溶剂。其中，所述混合溶剂由正丁醇、乙酸正丁酯和丙酮构成；并且所述正丁醇为35～40重量份，乙酸正丁酯为15～20重量份，丙酮为15～20重量份。并且，所述亮黑色油墨采用以下方法制备得到，并且所述制备方法包括以下步骤：
(1)将35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，30～35重量份的混合溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合和润湿，制得第一混合液；
(3)将32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂CP-1000E，40～45重量份的混合溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液、精工1000-800光油以及环氧大豆油以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
实施例1
本实施例所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有以下重量份数的组分：
所述油墨的粘度约为5万～8万厘泊；所述增塑油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为25.95，a值的范围为-0.21，b值的范围为-0.22。
实施例2
本实施例所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有以下重量份数的组分：
所述油墨的粘度约为5万～8万厘泊；所述增塑油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为25.95，a值的范围为-0.21，b值的范围为-0.22。
实施例3
本实施例所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有以下重量份数的组分：
所述油墨的粘度约为3.5万～7万厘泊；所述增塑油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为25.95，a值的范围为-0.21，b值的范围为-0.22。
对比例1
本对比例所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有以下重量份数的组分：
对比例2
本实施例所述的丝网印刷用亮黑色油墨，含有以下重量份数的组分：
除采用的增塑剂外，对比例采用的制备方法与实施例相同。采用常规的丝网印刷方法将实施例1-3以及比较例1-2所述的油墨印制在玻璃和PMMA基材上；然后在120±1℃的温度下进行第一道烘烤；然后在150±1℃的温度下进行第二道烘烤；在油墨完全干燥之后，上述油墨印制得到的图案附着性能稳定、耐磨性好，呈现亮黑色。取实施例1-3以及比较例1-2的油墨样品各20g放置在40℃的恒温箱中，来检测油墨样品在提高的温度下的储存稳定性；每间隔12个小时利用探针探查样品，以确定样品变得足够厚而无法进行丝网印刷的时间，来表征储存稳定性的时间。结果表明：本发明所述实施例的油墨样品在提高温度下的存储稳定性可以达到20-35天，与对比例相当。
在本发明中，所述的对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种丝网印刷用亮黑色油墨，其特征在于：由20～25重量份的精工1000-800光油，74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料，32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂，35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，8.0～10.0重量份的环氧大豆油，和75～80重量份的混合溶剂组成；所述油墨的粘度为1万～10万厘泊；所述油墨采用包括以下步骤的方法制备得到：
(1)将35.0～42.0重量份的丁基缩水甘油醚，30～35重量份的混合溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将74～76重量份的黑色颜料，1.8～2.2份的透明红色颜料，13.5～14.5重量份的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合和润湿，制得第一混合液；
(3)将32.0～40.0重量份的丙烯酸树脂，40～45重量份的混合溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液、精工1000-800光油以及环氧大豆油以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用亮黑色油墨，其特征在于：所述混合溶剂由正丁醇、乙酸正丁酯和丙酮构成；并且所述正丁醇为35～40重量份，乙酸正丁酯为15～20重量份，丙酮为15～20重量份。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用亮黑色油墨，其特征在于：所述油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为25.50～26.30，a值的范围为-0.35～0.00，b值的范围为-0.60～0.10。
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Granted publication date: 20160120 |
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