CN104927480A - 灰色闪银油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灰色闪银油墨的制备方法，属于印刷油墨的技术领域。本发明所述的灰色闪银油墨包括黑色颜料、透明黄色颜料、透明蓝色颜料、光油、银粉、磷酸甘油酯化合物、甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂；并且所述制备方法通过搅拌混合、研磨得到。采用本发明的制备方法得到的灰色闪银油墨对皮肤无刺激，绿色环保；而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。本发明所述的油墨适用于PET、PMMA以及玻璃基材表面的印刷，在油墨完全干燥之后，附着性良好、耐磨性好，基本无渗出现象。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种灰色闪银油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。
对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐碱等。增塑溶胶油墨组合物常被称作增塑溶胶油墨，因为施涂的方式利用增塑溶胶在加热之前的流体性质，通过烘烤或热固化导致增塑溶胶中的基础树脂固化成固体。现有技术中，聚氯乙烯树脂增塑溶胶油墨广泛地用于印刷操作。但是，由于环境、健康与安全的考虑，这些油墨的使用正日益受到严格的限制。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种灰色闪银油墨的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明涉及一种灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于所述油墨包括8.5～8.8wt％的黑色颜料、0.53～0.55wt％的透明黄色颜料、0.61～0.65wt％的透明蓝色颜料、28.0～32.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉、2.2～2.5wt％的磷酸甘油酯化合物、1.2～1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂；且所述制备方法包括以下步骤：
(1)将8～12wt％的光油，8～10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将8.5～8.8wt％的黑色颜料、0.53～0.55wt％的透明黄色颜料、0.61～0.65wt％的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；
(3)将1.2～1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚、2.2～2.5wt％的磷酸甘油酯化合物、0.80～1.0wt％的银粉与剩余的光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
其中，所述磷酸甘油酯化合物选自磷酯酰丝氨酸(PS)、磷酯酰乙醇胺(PE)，或磷酯酰胆碱(PC)中的至少一种。
其中，所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄色颜料为HCP-214透明黄色颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料。
其中，所述光油为HF1000-800光油。
其中，所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。
与现有技术相比，本发明所述的灰色闪银油墨的制备方法具有以下有益效果：
采用本发明的制备方法得到的油墨对皮肤无刺激，绿色环保；而且具有良好的储存稳定性和良好的成膜性。本发明所述的油墨适用于PET、PMMA以及玻璃基材表面的印刷，在油墨完全干燥之后，附着性良好、耐磨性好，基本无渗出现象。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的灰色闪银油墨及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。申请人需要申明的是实施例中有关材料、性能以及工艺等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。
实施例1
本实施例的灰色闪银油墨含有8.8wt％的HCP-213黑色颜料、0.53wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.61wt％的HCP-216透明蓝色颜料、32.0wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉、2.2wt％的磷酯酰丝氨酸、1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰丝氨酸、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
实施例2
本实施例的灰色闪银油墨含有8.5wt％的HCP-213黑色颜料、0.55wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.65wt％的HCP-216透明蓝色颜料、28.0wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉、2.5wt％的磷酯酰乙醇胺、1.2wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰乙醇胺、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
实施例3
本实施例的灰色闪银油墨含有8.6wt％的HCP-213黑色颜料、0.55wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.63wt％的HCP-216透明蓝色颜料、30wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉、2.3wt％的磷酯酰胆碱、1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰胆碱、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
比较例1
本比较例的灰色闪银油墨含有8.6wt％的HCP-213黑色颜料、0.55wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.63wt％的HCP-216透明蓝色颜料、30wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
比较例2
本比较例的灰色闪银油墨含有8.6wt％的HCP-213黑色颜料、0.55wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.63wt％的HCP-216透明蓝色颜料、30wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉、2.3wt％的磷酯酰胆碱，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将所述磷酯酰胆碱、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
比较例3
本比较例的灰色闪银油墨含有8.6wt％的HCP-213黑色颜料、0.55wt％的HCP-214透明黄色颜料、0.63wt％的HCP-216透明蓝色颜料、30wt％的HF1000-800光油、0.52wt％的607S银粉、0.31wt％的606Y银粉、1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂。所述油墨制备工艺如下：(1)将8wt％的HF1000-800光油，10wt％的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；(2)将所述HCP-213黑色颜料、HCP-214透明黄色颜料、HCP-216透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；(3)将所述甘油碳酸酯丙烯基醚、607S银粉，和606Y银粉与剩余的HF1000-800光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的精工T-926稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
取实施例1-3的油墨样品各10g放置在40℃的恒温箱中，来检测油墨样品在提高的温度下的储存稳定性；每间隔12个小时利用探针探查样品，以确定样品变得足够厚而无法进行丝网印刷的时间，来表征储存稳定性的时间。结果表明：本发明所述实施例的油墨样品在提高温度下的存储稳定性可以达到30-40天，具有良好的储存稳定性。
采用旋涂方法将实施例1-3以及比较例1-3所述的油墨印制在玻璃上；然后在65±1℃的温度下进行烘烤；烘烤时间为50分钟。经过24小时候进行附着性、耐刮擦性、耐溶剂型等测试，其结果如表1所示。
表1
在本发明中，所述的对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于所述油墨包括8.5～8.8wt％的黑色颜料、0.53～0.55wt％的透明黄色颜料、0.61～0.65wt％的透明蓝色颜料、28.0～32.0wt％的光油、0.80～1.0wt％的银粉、2.2～2.5wt％的磷酸甘油酯化合物、1.2～1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚，和余量的精工T-926稀释剂；且所述制备方法包括以下步骤：
(1)将8～12wt％的光油，8～10wt％的稀释剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散溶液；
(2)将8.5～8.8wt％的黑色颜料、0.53～0.55wt％的透明黄色颜料、0.61～0.65wt％的透明蓝色颜料与步骤(1)制备得到的分散溶液，以搅拌方式充分混合制得第一混合液；
(3)将1.2～1.5wt％的甘油碳酸酯丙烯基醚、2.2～2.5wt％的磷酸甘油酯化合物、0.80～1.0wt％的银粉与剩余的光油以搅拌方式充分混合并溶解，制得第二混合液；
(4)将步骤(2)得到的第一混合液、步骤(3)得到的第二混合液和剩余的稀释剂以搅拌方式充分混合得到混合料液；
(5)将步骤(4)得到的混合料液采用砂磨机进行研磨，并得到细度小于5μm的油墨。
2.根据权利要求1所述的灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于：所述磷酸甘油酯化合物选自磷酯酰丝氨酸、磷酯酰乙醇胺，或磷酯酰胆碱中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于：所述黑色颜料为HCP-213黑色颜料，所述透明黄色颜料为HCP-214透明黄色颜料，所述透明蓝色颜料为HCP-216透明蓝色颜料。
4.根据权利要求1所述的灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于：所述光油为HF1000-800光油。
5.根据权利要求1所述的灰色闪银油墨的制备方法，其特征在于：所述银粉为607S银粉、606Y银粉，或二者的结合。
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| US20100141723A1 (en) * | 2005-04-15 | 2010-06-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water-Based Ink For Ink-Jet Recording And Ink-Jet Recording Method |
| CN103911037A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-09 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 丝网印刷用哑黑色油墨 |
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