CN114958080A - 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 - Google Patents
一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114958080A CN114958080A CN202210237715.3A CN202210237715A CN114958080A CN 114958080 A CN114958080 A CN 114958080A CN 202210237715 A CN202210237715 A CN 202210237715A CN 114958080 A CN114958080 A CN 114958080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- ink
- pigment
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 36
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N propyl acetate Chemical compound CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 51
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 38
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 106
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法，包括下列重量份的原料：氯醚树脂13～18份；颜料8～35份；分散剂0.2～1份；聚乙烯蜡0.5～3份；CAB树脂1～2份；乙酸乙酯15～35份；乙酸正丙酯10～48份；本发明原材料品种简单，就氯醚和CAB两树脂配合使用就能满足所有要求；生产工艺简单、工艺条件易控制、制备时间短生产成本较低、易进行批量生产、经济效果明显，更符合产业化的生产要求，本发明在高速印刷和浅网印刷适应性强。本发明耐水、耐酸碱、耐热、耐老化，保证了电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法。
背景技术
经济的健康发展、人口的增长、消费阶层的扩大以及消费者对食品、化妆品和其他消费产品需求量的增长，均促进了标签市场的快速发展。同时，标签的类型与形式也更加多样化，如医药行业的多层标签、化妆品行业的双面标签、电子标签、模内标签、智能标签等，这些标签的出现对标签印刷油墨提出了不同的需求。
标签可以表明一个商品的来源、内容、性质、作用等信息，而油墨就是体现这些信息的关键。要想使标签上的信息持久、清晰，且不易抹去，就需要油墨与标签基材能够全面匹配，以及油墨拥有良好的印刷适性等。此外，由于标签与人们的日常生活紧密相关，因此标签特别是其表面的油墨应符合各项环保要求，这也是重中之重。
电池(干电池)作为我们日常生活中用得最广泛的商品之一，如各种遥控器、计算器、手电筒、儿童玩具、时钟等等都离不开干电池，体积小，便于携带，能量转化率高，供能稳定可靠，给我们生活和工作带来很大的方便。我国是干电池的生产和消费大国，传统的电池标签收缩膜是PVC膜，PVC热收缩膜产能高、成本低、收缩率大(50-65％)，温度收缩范围宽，PVC中含有毒增塑剂，对人体有危害，并且燃烧时有氯化氢酸性物质产生，腐蚀焚烧炉，还可能产生有毒气体。
传统的电池标签油墨所用的材料品种多，油墨的制备和调配工艺较为繁琐，过程不易控制，得到的油墨分散性不好，生产的油墨质量偏差。
因此，迫切需要开发一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨即技术制备来解决以上问题。
发明内容
本发明提供了一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的方案是：
一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述颜料为金红石钛白粉。
作为优选的技术方案，所述颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
本发明还公开了一种制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，包括下列步骤：
1)预分散，按预设重量份数称取10～48重量份的乙酸正丙酯、15～35重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13～18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1～2重量份的CAB树脂与0～15重量份的乙酸乙酯在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤1)直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡、1～2重量份的哑粉与5～8重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；。
作为优选的技术方案，所述颜料为有机颜料与金红石钛白粉其中的一种。
作为优选的技术方案，所述有机颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中项目测试包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、附着牢度、摩擦系数、溶剂残留、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
常规项目颜色(GB/T 13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》)、光泽(GB/T13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》)、细度(GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》)、粘度(GB/T 13217.4-2020《油墨粘度检验方法》)、初干性(GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》))、附着牢度(GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》)，可靠性测试项目：摩擦系数、溶剂残留(QB/T2929-2021《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》)、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
由于采用了上述技术方案一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法，1)预分散，按预设重量份数称取10～48重量份的乙酸正丙酯、15～35重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13～18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；3)调配，将所述色浆添加1～2重量份的CAB树脂与0～15重量份的乙酸乙酯在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
本发明的优点：
应用于PETG收缩膜干电池标签印刷；本发明原材料品种简单，就氯醚和CAB两树脂配合使用就能满足所有要求；生产工艺简单、工艺条件易控制、制备时间短生产成本较低、易进行批量生产、经济效果明显，更符合产业化的生产要求，本发明在高速印刷和浅网印刷适应性强。本发明耐水、耐酸碱、耐热、耐老化，保证了电池的使用寿命。
与现有技术相比，本发明发明油墨中的溶剂只有乙酸乙酯和乙酸正丙酯，溶剂残留低，经济效益明显，成本低，简化了油墨的制备工艺，溶剂简单更有利于溶剂的回收，满足了VOC的排放要求。
干电池标签油墨承印基材是PETG膜，PETG膜具有高收缩率(60-80％)因PETG膜具有热成型性、耐冲击性很强硬以及高净度的透明塑性材料，也是一款环保可降解材料。PETG作为新型环保材料，具有收缩率大、环保、高透明度的特点。也是国际公认的环保型热收缩包装材料，逐渐将PVC膜大量取代。
本油墨印刷在PETG膜上经过测试收缩率能达到70％以上。
本发明中的CAB树脂(醋酸丁酸纤维素)为纤维素分子中羟基乙酸及丁酸共同酯化所成的纤维素，为热塑性树脂，CAB树脂无毒、无味、半透明或白色颗粒树脂，是纤维素塑料中强韧的品种之一。CAB在标签油墨中用途很多：
①改善流平性。
②能增强耐磨性、颜色稳定性，增加韧性。
③能缩短干燥时间。
④能加强附着力、光泽性。
⑤优良的耐光、耐热、抗黄变。
⑥对不易分散的颜料如碳黑、酞青蓝、酞青绿等提供了良好的分散介质。
本油墨中的CAB树脂对PETG膜附着牢度好，不用添加附着力促进剂，材料成本降低。
本发明中的氯醚树脂具有优良的物理性能、无毒、无味、白色微细粉末。抗皂化性优异，分子链中氯原子结合十分稳定，制得的油墨具有耐酸碱、耐水、耐盐、耐热、耐老化的高腐蚀的性能。氯醚树脂具有优良的溶解性，可以在乙酸乙酯中充分溶解，溶解条件可以不加搅拌40分钟左右自然溶解，本发明中可以不用先制成半成品，工艺更简单；氯醚树脂与CAB树脂均有很好的相容性。两个树脂混合使用可以提高油墨的稳定性、提高油墨对基材的附着力，提高油墨的干燥性能。MP含有共聚的氯乙烯醚，因此在PETG膜上有良好的附着力。氯醚树脂制成的油墨较传统的标签电池油墨相比，油墨色泽鲜艳、适用性好、残留溶剂低氯醚树脂与CAB树脂搭配转移性能好、润湿性能好、适合高速印刷，能满足200-300米/分得印刷速度，浅网转移效果良好。
本发明中生产采用颜料为金红石钛白粉制备白色油墨中的哑粉起到的作用，首先是在本油墨的生产和储存作用，在本油墨的生产过程中也作为一种分散剂，可以提供更好的光亮度、更好的光泽、良好的悬浮性，还可以作为消光粉使用，在生产白墨过程中得到充分分散时，金红石钛白粉与填充料在油墨中的悬浮性可以得到很大改善，油墨储存时沉淀现象会减少；
本发明制备而成的油墨在在印刷过程中，哑粉可以更好的控制流变性，更快的干燥，更少的沉淀和更好的堆积性。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，包括下列重量份的原料：
包括下列重量份的原料：
所述颜料为金红石钛白粉。
所述颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
本发明还公开了一种制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，包括下列步骤：
1)预分散，按预设重量份数称取10～48重量份的乙酸正丙酯、15～35重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13～18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1～2重量份的CAB树脂与0～15重量份的乙酸乙酯在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述步骤1)直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡、1～2重量份的哑粉与5～8重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；。
所述颜料为有机颜料与金红石钛白粉其中的一种。
所述有机颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
所述步骤4)中项目测试包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、附着牢度、摩擦系数、溶剂残留、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
1)预分散，按预设重量份数称取15重量份的乙酸正丙酯、20重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、26重量份的颜料、2.5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的哑粉与5.3重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂与15重量份的乙酸乙酯在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例2：
1)预分散，按预设重量份数称取14重量份的乙酸正丙酯、30重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、33.8重量份的颜料、2重量份的聚乙烯蜡、1重量份的哑粉与5重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例3：
1)预分散，按预设重量份数称取10重量份的乙酸正丙酯、30重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入15重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、35重量份的颜料、2重量份的聚乙烯蜡、1重量份的哑粉与5重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1.8重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例4：
1)预分散，按预设重量份数称取12.8重量份的乙酸正丙酯、30重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、30重量份的颜料、2重量份的聚乙烯蜡、2重量份的哑粉与8重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加2重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例5：
1)预分散，按预设重量份数称取15重量份的乙酸正丙酯、33.3重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入15重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、25重量份的颜料、3重量份的聚乙烯蜡、1.5重量份的哑粉与6重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例6：
1)预分散，按预设重量份数称取11重量份的乙酸正丙酯、30.3重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入14重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2重量份的分散剂、32重量份的颜料、2.5重量份的聚乙烯蜡、1.5重量份的哑粉与7重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1.5重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有金红石钛白粉。
实施例7：
1)预分散，按预设重量份数称取48重量份的乙酸正丙酯，23重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.5重量份的分散剂、8重量份的颜料、0.5重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加2重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
实施例8：
1)预分散，按预设重量份数称取43.2重量份的乙酸正丙酯，23重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.8重量份的分散剂、12重量份的颜料、2重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
实施例9：
1)预分散，按预设重量份数称取46.5重量份的乙酸正丙酯，23重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入16重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入1重量份的分散剂、10重量份的颜料、2.5重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
实施例10：
1)预分散，按预设重量份数称取44重量份的乙酸正丙酯，20重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入15重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入1重量份的分散剂、15重量份的颜料、3重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加2重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
实施例11：
1)预分散，按预设重量份数称取45重量份的乙酸正丙酯，22重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.5重量份的分散剂、13重量份的颜料、0.5重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
实施例12：
1)预分散，按预设重量份数称取47.5重量份的乙酸正丙酯，23重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入15重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.8重量份的分散剂、10重量份的颜料、2.7重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1重量份的CAB树脂在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
所述颜料为有机颜料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述的一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：
3.如权利要求2所述的一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，其特征在于：所述颜料为金红石钛白粉。
4.如权利要求1所述的一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨，其特征在于：所述颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
5.一种制备如权利要求1所述的PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)预分散，按预设重量份数称取10～48重量份的乙酸正丙酯、15～35重量份的乙酸乙酯混合投入至分散机内300r/min搅拌2min，然后低速搅拌下缓慢投入13～18重量份的氯醚树脂，润湿后1200r/min分散30min，直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；
2)研磨，将上述混合材料放置于砂磨机中，在20-30℃温度下研磨，制备色浆；
3)调配，将所述色浆添加1～2重量份的CAB树脂与0～15重量份的乙酸乙酯在20～30℃温度下，1200r/min分散30min调配成油墨；
4)油墨的测试，调配好的油墨进行项目测试，合格后得到成品。
6.如权利要求5所述的制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤1)直至完全溶解；再投入0.2～1重量份的分散剂、8～35重量份的颜料、2～3重量份的聚乙烯蜡、1～2重量份的哑粉与5～8重量份的填充料；搅拌温度为20-30℃，分散速度为1200r/min,搅拌时长为70min；。
7.如权利要求5或6所述的制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，其特征在于：所述颜料为有机颜料与金红石钛白粉其中的一种。
8.如权利要求7所述的制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，其特征在于：所述有机颜料为碳黑、有机红、偶氮黄、酞青绿、酞青蓝其中的一种。
9.如权利要求5所述的制备PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤4)中项目测试包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、附着牢度、摩擦系数、溶剂残留、耐水、耐酸碱、耐老化测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210237715.3A CN114958080A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210237715.3A CN114958080A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114958080A true CN114958080A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82976427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210237715.3A Pending CN114958080A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114958080A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115584162A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-10 | 山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司 | 一种pvc封标条凹版印刷用水性油墨及其合成工艺 |
| CN115746623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 浙江浦江永进工贸有限公司 | 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677014B1 (en) * | 1999-09-28 | 2004-01-13 | Cryovac, Inc. | Printed antifog film with cellulose ester ink or overprint varnish |
| CN101565577A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-10-28 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种环保复合塑料油墨及其制备方法 |
| CN103265846A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-08-28 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法 |
| CN106543805A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 广东康和新材有限公司 | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 |
| CN108441027A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-24 | 珠海乐通新材料科技有限公司 | 一种单一组分溶剂油墨及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210237715.3A patent/CN114958080A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677014B1 (en) * | 1999-09-28 | 2004-01-13 | Cryovac, Inc. | Printed antifog film with cellulose ester ink or overprint varnish |
| CN101565577A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-10-28 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种环保复合塑料油墨及其制备方法 |
| CN103265846A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-08-28 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法 |
| CN106543805A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 广东康和新材有限公司 | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 |
| CN108441027A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-24 | 珠海乐通新材料科技有限公司 | 一种单一组分溶剂油墨及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐象炮: "《新旧塑料的包装袋加工技术入门》", 中国轻工业出版社, pages: 96 - 98 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115584162A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-10 | 山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司 | 一种pvc封标条凹版印刷用水性油墨及其合成工艺 |
| CN115584162B (zh) * | 2022-11-23 | 2023-10-03 | 山东东宇鸿翔柜橱材料有限公司 | 一种pvc封边条凹版印刷用水性油墨及其合成工艺 |
| CN115746623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 浙江浦江永进工贸有限公司 | 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114958080A (zh) | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 | |
| CN108250835B (zh) | 一种水性pet热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法 | |
| JP7043844B2 (ja) | リキッドインキ組成物 | |
| CN103627249B (zh) | 一种具有高复合强度的酯溶聚氨酯复合油墨及其制备方法 | |
| CN108753124B (zh) | 一种水基哑光颜料转印膜及其制备方法 | |
| JP6317054B1 (ja) | リキッドインキ組成物 | |
| CN103265843B (zh) | 用于印刷热收缩膜标签的彩色油墨及其制备方法 | |
| CN103709822B (zh) | 一种耐晒油墨及其制备方法及在耐晒转印膜中的应用 | |
| JP4424446B1 (ja) | ラミネート用印刷インキ組成物 | |
| JP2022066201A (ja) | リキッドインキ組成物 | |
| CN101619180B (zh) | 用于木器漆中的水性半透明颜料型着色剂及其制作方法 | |
| CN1320668A (zh) | 玻璃钢专用涂料的制作方法 | |
| CN102702859A (zh) | 用于ops热收缩膜的镜面塑料印刷油墨及其制备方法 | |
| JP2019038897A (ja) | リキッドインキ組成物 | |
| CN103627257A (zh) | 一种快干醛酮硝基漆及其制备方法和用途 | |
| CN103214614B (zh) | 一种水性环保高速塑料油墨树脂的制备方法 | |
| CN114958083A (zh) | 一种环保印刷油墨的印刷工艺及印刷油墨 | |
| CN108440948A (zh) | 一种高油墨吸附性防水广告布面材 | |
| JP6932218B2 (ja) | リキッド印刷インキ、印刷物、及び包装材料 | |
| CN113667357A (zh) | 注塑蜡笔及其制备方法 | |
| CN1069750A (zh) | 热敏示温油墨 | |
| JP2021080403A (ja) | リキッド印刷インキ組成物、及び印刷物 | |
| CN114479590B (zh) | 陶瓷diy彩绘颜料及其制作方法 | |
| JP4207621B2 (ja) | ポリウレタン樹脂組成物、およびそれを含有する印刷インキ組成物、さらにそれを用いてなるプラスチックシート被覆物とそのラミネート積層物 | |
| JP2020200357A (ja) | リキッドインキ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |