CN110511612A - 一种环保型封边条油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型封边条油墨，以质量百分比计，所述环保型封边条油墨包括，丙烯酸树脂20～25％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂10～20％、醋酸丁酯溶剂35～50％、亚克力树脂1～3％、色粉6～8％、分散剂1～2％、有机膨润土0～2％、煅烧高岭土3～8％、醋酸丁酸纤维素树脂1～3％和消光粉0～2％，各组分含量之和为100％，本发明还公布了一种环保型封边条油墨的制备方法，通过上述配方及其制备方法，获得的产品更具有环保性，产品的粘度、密着性和耐候性等性能优异，具有良好的市场前景。

Description

一种环保型封边条油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种环保型封边条油墨及其制备方法。
背景技术
家具是现代生活中必不可少的生活用品之一，随着人们生活水平的提高，人们对家具的要求也越来越高，不仅要求家具质量良好，而且还要求家具美观。为了进一步实现美观效果，人们通常在制作过程中采用封边条对家具进行封边、修边处理，故封边条的外观图案对家具的美观具有至关重要的作用。
封边条经过前期的加工处理后，需要进行印刷油墨工艺，现有技术中常用的封边条油墨主要是使用聚氯乙烯树脂作为主体树脂，同时配方中含有环己酮溶剂，随着对环保要求的越来越高，上述配方制备的产品已不能满足其要求。
聚氯乙烯一般情况下毒性较小，但是在高温时会发生热分解生成对人体有害的氯化氢等气体，同时对自然环境也会造成较大危害；另外环己酮具有致癌作用，对健康存在一定危害。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保型封边条油墨及其制备方法，制备出的产品更具有环保性，产品的粘度、密着性和耐候性等性能优异，具有良好的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环保型封边条油墨，其特征在于：以质量百分比计，所述环保型封边条油墨包括，丙烯酸树脂20～25％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂10～20％、醋酸丁酯溶剂35～50％、亚克力树脂1～3％、色粉6～8％、分散剂1～2％、有机膨润土0～2％、煅烧高岭土3～8％、醋酸丁酸纤维素树脂1～3％和消光粉0～2％，各组分含量之和为100％。
优选的，所述丙烯酸树脂为分子量40000～70000之间的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物。
优选的，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物的玻璃化转变温度控制在60～110℃。
优选的，所述亚克力树脂为分子量30000～50000之间的甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚合物，且其玻璃化转变温度控制在60～110℃。
优选的，所述亚克力树脂酸值在10～14mg·KOH/g。
优选的，所述分散剂为高分子分散剂。
优选的，所述醋酸丁酸纤维素树脂的丁酰基含量为30～40％，纤维素酯的垂球粘度为0.1～2秒。
一种环保型封边条油墨的制备方法，合成步骤如下：
第一步：将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂和醋酸丁酯溶剂下料于搅拌机中，其中醋酸丁酯溶剂只下料一半用量，进行搅拌，搅拌的速度设置为800rpm；
第二步：将丙烯酸树脂和亚克力树脂下料于搅拌机中，其中丙烯酸树脂只下料一半用量，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm；
第三步：继续将色粉、分散剂、有机膨润土和煅烧高岭土下料于搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为30min；
第四步：将第三步获得的产品置于高效研磨机中进行研磨，在研磨过程中检验油墨的细度，确保油墨粒径细度低于2.5um；
第五步：将第四步获得的产品置于搅拌机中，继续下料醋酸丁酸纤维素树脂、消光粉，以及剩余的丙烯酸树脂和醋酸丁酯溶剂，继续搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为60min。
优选的，上述第二步中将丙烯酸树脂和亚克力树脂下料于搅拌机中后的持续搅拌时间不低于60min。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种环保型封边条油墨，制备配方中取代了有毒物料的使用，通过制备条件的优化和摸索，制备出的产品更具有环保性，其密着性和耐候性均符合要求，和市场上现有产品性能基本持平，具有更长远的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种环保型封边条油墨，其原材料组分按质量百分数配比为：丙烯酸树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂16％、醋酸丁酯溶剂45％、亚克力树脂2％、色粉7％、分散剂1％、有机膨润土1％、煅烧高岭土5％、醋酸丁酸纤维素树脂2％和消光粉1％。
实施例2：
一种环保型封边条油墨，其原材料组分按质量百分数配比为：丙烯酸树脂22％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂14％、醋酸丁酯溶剂40％、亚克力树脂3％、色粉6％、分散剂2％、有机膨润土2％、煅烧高岭土7％、醋酸丁酸纤维素树脂3％和消光粉1％。
实施例3：
一种环保型封边条油墨，其原材料组分按质量百分数配比为：丙烯酸树脂21％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂10％、醋酸丁酯溶剂48％、亚克力树脂1％、色粉8％、分散剂1％、有机膨润土0％、煅烧高岭土8％、醋酸丁酸纤维素树脂1％和消光粉2％。
实施例4：
一种环保型封边条油墨，其原材料组分按质量百分数配比为：丙烯酸树脂20％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂17％、醋酸丁酯溶剂50％、亚克力树脂1％、色粉6％、分散剂1％、有机膨润土1％、煅烧高岭土3％、醋酸丁酸纤维素树脂1％和消光粉0％。
实施例5：
一种环保型封边条油墨，其原材料组分按质量百分数配比为：丙烯酸树脂25％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂20％、醋酸丁酯溶剂35％、亚克力树脂2％、色粉7％、分散剂2％、有机膨润土1％、煅烧高岭土6％、醋酸丁酸纤维素树脂1％和消光粉1％。
上述所有实施例的配方中，鉴于考虑丙烯酸树脂分子量的大小会影响油墨的物理性质，分子量越大则树脂强度越强，但若分子量无限放大，则会造成油墨粘度过高，因此将丙烯酸树脂选取为分子量40000～70000之间的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物，且甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物的玻璃化转变温度控制在60～110℃；鉴于考虑研磨树脂能够用于帮助色粉的研磨分散，较高酸价/较低分子量的树脂能够进一步有助于色粉的分散研磨，因此将亚克力树脂选取为分子量30000～50000之间的甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚合物，且其玻璃化转变温度控制在60～110℃，亚克力树脂酸值在10～14mg·KOH/g；鉴于考虑现有技术常用的一般阴离子型分散剂较容易使油墨起泡，而经实验发现高分子分散剂则不会有此弊端，因此分散剂为高分子分散剂；鉴于考虑醋酸丁酸纤维素树脂用于提供漆膜干爽性，而中等丁酰基含量且低粘度的纤维素酯能够避免油墨成品粘度太高，经过实验证明选取丁酰基含量为30～40％，纤维素酯的垂球粘度为0.1～2秒的醋酸丁酸纤维素树脂最佳。
一种环保型封边条油墨的合成步骤如下：
第一步：将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂和醋酸丁酯溶剂下料于搅拌机中，其中醋酸丁酯溶剂只下料一半用量，进行搅拌，搅拌的速度设置为800rpm；
第二步：将丙烯酸树脂和亚克力树脂下料于搅拌机中，其中丙烯酸树脂只下料一半用量，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，持续搅拌时间不低于60min；
第三步：继续将色粉、分散剂、有机膨润土和煅烧高岭土下料于搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为30min；
第四步：将第三步获得的产品置于高效研磨机中进行研磨，在研磨过程中检验油墨的细度，确保油墨粒径细度低于2.5um；
第五步：将第四步获得的产品置于搅拌机中，继续下料醋酸丁酸纤维素树脂、消光粉，以及剩余的丙烯酸树脂和醋酸丁酯溶剂，继续搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为60min。
上述制备过程中，醋酸丁酯溶剂分两次下料，即在第一步和第五步中分别下料；丙烯酸树脂分为两次下料，即在第二步和第五步分别下料，是考虑到若将全部的醋酸丁酯溶剂和丙烯酸酯全部一次性加入，会增加非必要的研磨时间，若如上分两次加入，可以有效提高研磨效率。
上述配方及其过程汇总如下：
通过上述配方及其制备过程，对上述五个实施例获得的油墨产品进行性能测试(粘度、密着性、耐候性)，同时为了便于说明本发明的实验效果，选用一般市场上使用的油墨产品在同等条件下进行性能测试，测试结果如下：
可看出：相比于市场上常用的黄墨和黑墨，本发明制备获得的产品粘度秒数接近，稍微偏低一些，同时更为重要的密着性能和耐候性能均符合要求，和市场上现有产品性能基本持平。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保型封边条油墨，其特征在于：以质量百分比计，所述环保型封边条油墨包括，丙烯酸树脂20～25％、丙二醇甲醚醋酸酯溶剂10～20％、醋酸丁酯溶剂35～50％、亚克力树脂1～3％、色粉6～8％、分散剂1～2％、有机膨润土0～2％、煅烧高岭土3～8％、醋酸丁酸纤维素树脂1～3％和消光粉0～2％，各组分含量之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂为分子量40000～70000之间的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的颗粒本体聚合物的玻璃化转变温度控制在60～110℃。
4.根据权利要求1所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述亚克力树脂为分子量30000～50000之间的甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚合物，且其玻璃化转变温度控制在60～110℃。
5.根据权利要求4所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述亚克力树脂酸值在10～14mg·KOH/g。
6.根据权利要求1所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述分散剂为高分子分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种环保型封边条油墨，其特征在于：所述醋酸丁酸纤维素树脂的丁酰基含量为30～40％，纤维素酯的垂球粘度为0.1～2秒。
8.一种环保型封边条油墨的制备方法，其特征在于：合成步骤如下，
第一步：将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂和醋酸丁酯溶剂下料于搅拌机中，其中醋酸丁酯溶剂只下料一半用量，进行搅拌，搅拌的速度设置为800rpm；
第二步：将丙烯酸树脂和亚克力树脂下料于搅拌机中，其中丙烯酸树脂只下料一半用量，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm；
第三步：继续将色粉、分散剂、有机膨润土和煅烧高岭土下料于搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为30min；
第四步：将第三步获得的产品置于高效研磨机中进行研磨，在研磨过程中检验油墨的细度，确保油墨粒径细度低于2.5um；
第五步：将第四步获得的产品置于搅拌机中，继续下料醋酸丁酸纤维素树脂、消光粉，以及剩余的丙烯酸树脂和醋酸丁酯溶剂，继续搅拌，搅拌速度设置为1200rpm，搅拌时间为60min。
9.根据权利要求8所述的一种环保型封边条油墨的制备方法，其特征在于：上述第二步中将丙烯酸树脂和亚克力树脂下料于搅拌机中后的持续搅拌时间不低于60min。
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