CN101838492A - 一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 - Google Patents
一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101838492A CN101838492A CN201010106714A CN201010106714A CN101838492A CN 101838492 A CN101838492 A CN 101838492A CN 201010106714 A CN201010106714 A CN 201010106714A CN 201010106714 A CN201010106714 A CN 201010106714A CN 101838492 A CN101838492 A CN 101838492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- latex powder
- percent
- interior wall
- wall paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,由以下各组份混合后组成,各组份的重量百分比范围为:水70~100%、煅烧高岭土10~20%、钛白粉10~20%、滑石粉10~20%、重钙30~50%、硅灰石粉1~15%、灰钙5~10%、丙烯酸可再分散乳胶粉7~10%、增稠剂0.3~0.6%、六偏磷酸钠1~2%。其中,煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目,硅灰石粉与灰钙的细度均为800目,增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。本发明在施工现场搅拌使用方便快捷,不含有毒物质,挥发性极低,对施工工人和用户无毒害副作用,并且在长期使用中不会出现返黄现象。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,特别是一种涂料,尤其是一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料。
背景技术
随着人们环保意识到增强,水性漆应用越来越广泛,各种乳胶漆都已得到广泛应用。乳胶漆是以水为分散介质而形成的热力学不稳定体系,需要增加各种助剂提高其稳定性、施工性和成膜性,为了防止乳液腐变,一般还需加入防腐剂,这些化学助剂是乳胶漆的VOC的主要来源,尤其是对于内墙涂料而言,高VOC越来越不能为人们接收。并且乳胶漆在运输、储存中也会增加大量成本。低VOC甚至零VOC的干粉涂料在这些方面都具有很大优势,近年来在干粉涂料方面也开展了大量的研究,一般的干粉涂料都是以EVA乳胶粉为成膜物质,且其中灰钙或者白水泥的用量都在20%以上,这样由于体系碱性太强,会带来涂料后期返黄问题。丙烯酸酯共聚物无论是在粘结性、柔韧性、成膜性还是环保性方面都比EVA有着很大的优势,由于商业丙烯酸乳胶粉生产厂家很少,市面上丙烯酸乳胶粉干粉涂料几乎没有,仅有的一些研究也是采用科研院所自制的丙烯酸胶粉进行,并不具有很大的代表性,在推广应用方面存在很大问题,而丙烯酸胶粉在内墙干粉涂料中应用更是很少。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种在施工现场搅拌使用方便快捷,不含有毒物质,挥发性极低,对施工工人和用户无毒害副作用、并且在长期使用中不会出现返黄现象的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料。
为实现上述目的,本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,包括水、钛白粉、煅烧高岭土、滑石粉、重钙、硅灰石粉、灰钙、丙烯酸可再分散乳胶粉、增稠剂、消泡剂以及六偏磷酸钠,各组份的重量百分比范围为:水70~100%、煅烧高岭土10~20%、钛白粉10~20%、滑石粉10~20%、重钙30~50%、硅灰石粉1~15%、灰钙5~10%、丙烯酸可再分散乳胶粉7~10%、增稠剂0.3~0.6%、六偏磷酸钠1~2%。
所述煅烧高岭土、所述滑石粉以及所述重钙的细度均为1200目。
所述硅灰石粉与所述灰钙的细度均为800目。
所述增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。
所述消泡剂为有机硅类干粉消泡剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,由以下各组份混合后组成,各组份的重量百分比范围为:水70~100%、煅烧高岭土10~20%、钛白粉10~20%、滑石粉10~20%、重钙30~50%、硅灰石粉1~15%、灰钙5~10%、丙烯酸可再分散乳胶粉7~10%、增稠剂0.3~0.6%、六偏磷酸钠1~2%。其中,煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目,硅灰石粉与灰钙的细度均为800目,增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。本发明在施工现场搅拌使用方便快捷,不含有毒物质,挥发性极低,对施工工人和用户无毒害副作用,并且在长期使用中不会出现返黄现象。
具体实施方式
本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,包括水、钛白粉、煅烧高岭土、滑石粉、重钙、硅灰石粉、灰钙、丙烯酸可再分散乳胶粉、增稠剂、消泡剂以及六偏磷酸钠,各组份的重量百分比范围为:水70~100%、煅烧高岭土10~20%、钛白粉10~20%、滑石粉10~20%、重钙30~50%、硅灰石粉1~15%、灰钙5~10%、丙烯酸可再分散乳胶粉7~10%、增稠剂0.3~0.6%、六偏磷酸钠1~2%。
煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目。
硅灰石粉与灰钙的细度均为800目。
增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。
消泡剂为有机硅类干粉消泡剂。
在20℃条件下,将上述混合后的物料在高速搅拌机上以3000r/min转速搅拌5min后,静置3min以排出气泡,然后按照《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T 9756-2001)检验涂料性能。
实施例一
本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,由以下各组份混合后组成,各组份的重量百分比数值为:水70%、煅烧高岭土10%、钛白粉10%、滑石粉10、重钙30%、硅灰石粉1%、灰钙5%、丙烯酸可再分散乳胶粉7%、增稠剂0.3%、六偏磷酸钠1%。
其中,煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目,硅灰石粉与灰钙的细度均为800目。消泡剂为工业型号为P801或P803的有机硅类粉末状的干粉消泡剂。增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。如采用由一种组份组成的增稠剂,则较佳的实施例为羟乙基纤维素醚,其重量百分比数值为0.3%,粘度6000mPa·S;如采用两种组份组成的增稠剂,则采用重量比例为1∶1.5、粘度分别为6000mPa·S与20000mPa·S的羟乙基纤维素醚以及甲基纤维素的混合物。
在20℃条件下,将上述混合后的物料在高速搅拌机上以3000r/min转速搅拌5min后,静置3min以排出气泡,然后按照《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T 9756-2001)检验涂料性能。
实施例二
本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,由以下各组份混合后组成,各组份的重量百分比数值为:水90%、煅烧高岭土15%、钛白粉15%、滑石粉15%、重钙40%、硅灰石粉10%、灰钙7%、丙烯酸可再分散乳胶粉8%、增稠剂0.5%、六偏磷酸钠1.5%。
其中,煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目,硅灰石粉与灰钙的细度均为800目。消泡剂为工业型号为P801或P803的有机硅类粉末状的干粉消泡剂。增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。如采用由一种组份组成的增稠剂,则较佳的实施例为羟乙基纤维素醚,其重量百分比数值为0.3%,粘度6000mPa·S;如采用两种组份组成的增稠剂,则采用重量比例为1∶1.5、粘度分别为6000mPa·S与20000mPa·S的羟乙基纤维素醚以及甲基纤维素的混合物。
在20℃条件下,将上述混合后的物料在高速搅拌机上以3000r/min转速搅拌5min后,静置3min以排出气泡,然后按照《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T 9756-2001)检验涂料性能。
实施例三
本发明提供一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,由以下各组份混合后组成,各组份的重量百分比数值为:水100%、煅烧高岭土20%、钛白粉20%、滑石粉20%、重钙50%、硅灰石粉15%、灰钙10%、丙烯酸可再分散乳胶粉10%、增稠剂0.6%、六偏磷酸钠2%。
其中,煅烧高岭土、滑石粉以及重钙的细度均为1200目,硅灰石粉与灰钙的细度均为800目。消泡剂为工业型号为P801或P803的有机硅类粉末状的干粉消泡剂。增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。如采用由一种组份组成的增稠剂,则较佳的实施例为羟乙基纤维素醚,其重量百分比数值为0.3%,粘度6000mPa·S;如采用两种组份组成的增稠剂,则采用重量比例为1∶1.5、粘度分别为6000mPa·S与20000mPa·S的羟乙基纤维素醚以及甲基纤维素的混合物。
在20℃条件下,将上述混合后的物料在高速搅拌机上以3000r/min转速搅拌5min后,静置3min以排出气泡,然后按照《合成树脂乳液内墙涂料》(GB/T 9756-2001)检验涂料性能。
本发明的实验效果如下表:
本发明中各组份的作用如下:
丙烯酸乳胶粉作为干粉涂料的最主要成膜物质,可再分散乳胶粉对涂料的综合性能起着决定性作用,纯丙烯酸乳胶粉是综合考虑乳胶粉玻璃化温度、最低成膜温度、延伸率、甲醛释放量、耐水性、耐候性基础上选择的,丙烯酸乳胶粉的掺量根据实验确定。目前国内市场上可在分散乳胶粉主要为乙烯-醋酸乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚胶粉、纯丙烯酸酯共聚乳胶粉等,通过大量的实验我们发现在相同掺量的情况下,丙烯酸乳胶粉干粉涂料的耐水性、耐擦洗性显著优于其他类型胶粉,相对来说辅助无机成膜组分用量可降低,这非常有利于提高内墙涂料的综合性能。
灰钙的主要作用是与可在分散乳胶粉中水溶性物质发生反应,从而发挥丙烯酸乳胶粉的优异耐水性。此外,还可以起到辅助成膜作用,灰钙掺量过高会造成涂膜柔韧性降低并会带来后期返黄问题,本发明中灰钙掺量较低,可以充分发挥乳胶特性,提高内墙涂料的综合性能。
颜料选用钛白粉,从遮盖力角度来说,金红石型钛白无疑是最理想的颜料,在发明中综合考虑成本及遮盖力要求,对内墙乳胶漆来说,锐钛型钛白粉粉已能满足大部分要求。
重钙、滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉为填料,是综合考虑各种填料的吸油量、遮盖力和对施工性影响基础上选择的,重质碳酸钙的吸油量较低,可以降低体系对聚合物的需求量,是配方中用量最大的填料,滑石粉在涂料中不易下沉,并可使颜料悬浮,在涂膜中能吸收伸缩应力,免于发生裂缝,但是滑石粉易粉化,掺量不宜过高,本发明中的掺量范围是通过实验确定的,最佳掺量随体系中其他组分性质变化而变化,通过耐擦洗实验确定。煅烧高岭土可以改进悬浮性、提高钛白粉在涂料中的遮盖力,配合锐钛型钛白粉使用,既可以增加涂料遮盖力又可适当降低成本,但煅烧高岭土的吸水性较大,掺量不宜超过本发明中范围。硅灰石粉是一种碱性体质颜料,本发明中使用的是天然硅灰石粉,在物料混合物中可以起到一定的缓冲剂作用,其吸油量较低,同时还可以改善耐擦洗性。
纤维素醚为涂料增稠剂,其用量根据施工性来调整,在配比时,根据粘度测量结果确定其用量。
本发明采用工业化生产丙烯酸乳胶粉取代传统干粉涂料中的EVA乳胶粉作为内墙涂料的成膜物质,由于丙烯酸乳胶粉在耐老化性、柔韧性、成膜性、耐水性和环保性等方面较EVA乳胶粉有很大优势,在相同掺量的情况下,可以保证更优异耐擦洗性和低甲醛释放量,且可以降低体系中灰钙等碱性物质用量,显著提高涂膜柔韧性和避免后期返黄现象。
惟以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,举凡熟悉此项技艺的专业人士.在了解本发明的技术手段之后,自然能依据实际的需要,在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰,曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,包括水、钛白粉、煅烧高岭土、滑石粉、重钙、硅灰石粉、灰钙、丙烯酸可再分散乳胶粉、增稠剂、消泡剂以及六偏磷酸钠,其特征在于,各组份的重量百分比范围为:
水70~100%、煅烧高岭土10~20%、钛白粉10~20%、滑石粉10~20%、重钙30~50%、硅灰石粉1~15%、灰钙5~10%、
丙烯酸可再分散乳胶粉7~10%、增稠剂0.3~0.6%、六偏磷酸钠1~2%。
2.如权利要求1所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,各组份的重量百分比数值为:水70%、煅烧高岭土10%、钛白粉10%、滑石粉10、重钙30%、硅灰石粉1%、灰钙5%、丙烯酸可再分散乳胶粉7%、增稠剂0.3%、六偏磷酸钠1%。
3.如权利要求1所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,各组份的重量百分比数值为:水90%、煅烧高岭土15%、钛白粉15%、滑石粉15%、重钙40%、硅灰石粉10%、灰钙7%、丙烯酸可再分散乳胶粉8%、增稠剂0.5%、六偏磷酸钠1.5%。
4.如权利要求1所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,各组份的重量百分比数值为:水100%、煅烧高岭土20%、钛白粉20%、滑石粉20%、重钙50%、硅灰石粉15%、灰钙10%、丙烯酸可再分散乳胶粉10%、增稠剂0.6%、六偏磷酸钠2%。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,所述煅烧高岭土、所述滑石粉以及所述重钙的细度均为1200目。
6.如权利要求1至4任意一项所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,所述硅灰石粉与所述灰钙的细度均为800目。
7.如权利要求1至4任意一项所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,所述增稠剂为羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素中的一种或至少两种构成。
8.如权利要求1至4任意一项所述的一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料,其特征在于,所述消泡剂为有机硅类干粉消泡剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106714A CN101838492A (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106714A CN101838492A (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101838492A true CN101838492A (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=42742175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010106714A Pending CN101838492A (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101838492A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103436126A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 南京博雲悦邦工贸实业有限公司 | 一种弹性中层漆 |
CN104059451A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种弹性外墙涂料及其制备方法 |
CN105255229A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 常熟市至翔建筑装饰工程有限公司 | 工艺装饰涂料 |
CN108102471A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 河北美荷涂料有限公司 | 一种新型干粉太阳能背板修复液及其制备方法 |
CN111171726A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 深圳半亭健康科技有限公司 | 一种以水为溶剂的内墙涂料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-02-08 CN CN201010106714A patent/CN101838492A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103436126A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 南京博雲悦邦工贸实业有限公司 | 一种弹性中层漆 |
CN103436126B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-11-18 | 南京博雲悦邦工贸实业有限公司 | 一种弹性中层漆 |
CN104059451A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-24 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种弹性外墙涂料及其制备方法 |
CN104059451B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-08-17 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种弹性外墙涂料及其制备方法 |
CN105255229A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 常熟市至翔建筑装饰工程有限公司 | 工艺装饰涂料 |
CN108102471A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 河北美荷涂料有限公司 | 一种新型干粉太阳能背板修复液及其制备方法 |
CN111171726A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 深圳半亭健康科技有限公司 | 一种以水为溶剂的内墙涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100558834C (zh) | 一种环保型干粉涂料及其制备方法 | |
CN102181205B (zh) | 干粉聚合物基粉末涂料 | |
CN102701660B (zh) | 一种单组分聚合物水泥防水浆料 | |
CN101481584B (zh) | 一种内墙干粉乳胶涂料及其制备方法 | |
CN102964960B (zh) | 一种外墙用水性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN107140911B (zh) | 可刮涂的聚合物水泥防水涂料及其制备方法和应用 | |
CN105218019B (zh) | 一种环保聚合物水泥防水涂料 | |
CN103013258A (zh) | 抗紫外线超自洁花岗岩建筑涂料及其制备方法 | |
CN103408986A (zh) | 一种水性无机浆状内墙腻子及其制备方法 | |
CN101974273A (zh) | 一种外墙涂料及其制备方法 | |
CN101967329B (zh) | 一种水性多彩仿大理石涂料 | |
CN101838492A (zh) | 一种丙烯酸乳胶粉内墙涂料 | |
CN104496392A (zh) | 一种室内用无机干粉建筑涂料及其制备方法 | |
CN110643248A (zh) | 一种纳米乳胶漆及其制备方法 | |
CN103140556A (zh) | 水性涂料组合物 | |
CN105001731A (zh) | 一种创新环保型装饰墙面用干粉涂料 | |
CN101845254B (zh) | 外墙弹性水性氟碳涂料 | |
CN104140722B (zh) | 一种针状硅灰石填充改性的乳液涂料配方 | |
CN106967341A (zh) | 一种外墙干粉涂料 | |
CN104592792B (zh) | 一种无机抗裂耐老化涂料及其制备方法 | |
CN103938740B (zh) | 一种建筑外墙保温系统 | |
CN112708319A (zh) | 一种无机复合底面合一外墙涂料及其制备方法 | |
CN101633812A (zh) | 一种弹性质感涂料及其制备方法 | |
CN105860718A (zh) | 自洁隔热仿石水性涂料及制备方法 | |
CN115286945A (zh) | 一种复配无机树脂、制备方法及单组分微水泥艺术涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100922 |