CN104356717A - 一种家具漆及其制备方法 - Google Patents

一种家具漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104356717A
CN104356717A CN201410704301.2A CN201410704301A CN104356717A CN 104356717 A CN104356717 A CN 104356717A CN 201410704301 A CN201410704301 A CN 201410704301A CN 104356717 A CN104356717 A CN 104356717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
furniture lacquer
toner
furniture
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410704301.2A
Other languages
English (en)
Inventor
董学艺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang Keyi Furniture Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang Keyi Furniture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang Keyi Furniture Co Ltd filed Critical Hangzhou Fuyang Keyi Furniture Co Ltd
Priority to CN201410704301.2A priority Critical patent/CN104356717A/zh
Publication of CN104356717A publication Critical patent/CN104356717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种家具漆及其制备方法,属于油漆及其制备工艺技术领域,包括以下重量份数比的组分:45~92份的水、89~134份的聚氧化乙烯、137~178份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、15~46份的聚氯乙烯糊树脂、3~16份的邻苯二甲酸二辛酯、95~135份的色粉、76~85份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、25~46份的聚苯硫醚、15~32份的聚乙烯醇、25~46份的丙烯酰胺。本家具漆没有采用挥发性有机溶剂,对环境友好。同时,本家具漆耐热性能优异,综合化学稳定性以及耐热性,在200℃以下仍能正常工作,具有良好的稳定性。

Description

一种家具漆及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆及其制备工艺技术领域,具体涉及为一种家具漆及其制备方法。
背景技术
家具漆能使木器竹器家具更 美观亮丽,改善家具本身带有的粗糙手感,使家具不受气候与干湿变化影响,不仅起到保护养护木器竹器家具的作用,而且还能使整个家庭生活变得更加舒适!因此,家具漆已经成为日常必备的一种涂料。
传统的酸固化家具漆,因其含容易挥发的有机溶剂,如苯等,从而影响人体健康,对环境也造成污染,因此,绝大部分企业已不再使用此类产品。而其他类型的家具漆,其耐热性和稳定性不良,从而影响家具的使用寿命,另外,其往往也存在填充不够,硬度不强等不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种家具漆。
本发明的另一个目的在于提供上述家具漆的制备方法。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种家具漆,包括以下重量份数比的组分:45~92份的水、89~134份的聚氧化乙烯、137~178份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、15~46份的聚氯乙烯糊树脂、3~16份的邻苯二甲酸二辛酯、95~135份的色粉、76~85份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、25~46份的聚苯硫醚、15~32份的聚乙烯醇、25~46份的丙烯酰胺。
所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。
一种家具漆,还包括52~96份的聚醚改性硅油溶液,所述聚醚改性硅油溶液为活性成分质量分数为50%的有机硅聚醚共聚物的二甲苯溶液。
一种家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水45~92份、聚氧化乙烯89~134份、甲基丙烯酸缩水甘油酯137~178份、聚氯乙烯糊树脂15~46份、邻苯二甲酸二辛酯3~16份、和色粉95~135份,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟;
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯76~85份、聚苯硫醚25~46份、聚乙烯醇15~32份、丙烯酰胺25~46份,高速分散30分钟,使细度小于60微米;
一种家具漆的制备方法,还包括以下步骤:
3)在搅拌中加入52~96份的聚醚改性硅油溶液,搅拌至均匀;所述聚醚改性硅油溶液为活性成分质量分数为50%的有机硅聚醚共聚物的二甲苯溶液。
本家具漆没有采用挥发性有机溶剂,对环境友好。同时,本家具漆耐热性能优异,综合化学稳定性以及耐热性,在200℃以下仍能正常工作,具有良好的稳定性。
具体实施方式
实施例一。
一种家具漆,包括以下重量份数比的组分:
45份的水、
89份的聚氧化乙烯、
178份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、
46份的聚氯乙烯糊树脂、
3份的邻苯二甲酸二辛酯、
95份的色粉、
76份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、
46份的聚苯硫醚、
32份的聚乙烯醇、
25份的丙烯酰胺、
96份的聚醚改性硅油溶液DC1251。
作为优选,所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。当然还可以根据实际需要,选择其他种类的色粉。
一种家具漆的制备方法,预先准备好上述份数的组分,具体包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二辛酯、和色粉,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟。
水为普通自来水,用以色粉打浆时的载体,调节打浆粘度。
聚氧化乙烯(PEO),是一种结溶性聚合物。聚氧化乙烯完全溶于水,能更好地将其他物质与水紧密结合。聚氧化乙烯还能提高家具漆的填充度,增加家具漆的适用环境。
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为无色液体,分子结构中既有可以进行自由基聚合的不饱和基团,又有反应活性与粘接性极强的环氧基,可与其他丙烯酸酯进行共聚,具有更好的耐候、耐热、耐水、耐碱、耐热水、耐冲击性、可加工工艺性与柔韧性。
聚氯乙烯糊树脂(PVC糊树脂)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP),在此作为增塑剂,使家具漆在上漆时平整度好,且具有良好的稳定性。
    色粉,作为优选,为BA0101锐钛型钛白粉。色粉,为本体系中被分散的对象。
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、丙烯酰胺,高速分散30分钟,使细度小于60微米。
聚对苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良。聚苯硫醚(PPS)熔点285-300 ℃,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯硫醚搭配适用,使家具漆具有良好的耐热性能,并且兼顾了耐热性和化学稳定性。
聚乙烯醇、丙烯酰胺,为水溶性胶粘剂,提高了环保性能,减少污染。
3)在搅拌中加入聚醚改性硅油溶液,搅拌至均匀。
聚醚改性硅油溶液,DC1251,为活性成分质量分数为50%的有机硅聚醚共聚物的二甲苯溶液,表面张力小,流动性能好,起流平、消泡的作用。
实施例二。
一种家具漆,包括以下重量份数比的组分:
92份的水、
134份的聚氧化乙烯、
137份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、
15份的聚氯乙烯糊树脂、
16份的邻苯二甲酸二辛酯、
135份的色粉、
85份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、
25份的聚苯硫醚、
15份的聚乙烯醇、
46份的丙烯酰胺、
52份的聚醚改性硅油溶液DC1251。
作为优选,所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。当然还可以根据实际需要,选择其他种类的色粉。
一种家具漆的制备方法,预先准备好上述份数的组分,具体包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二辛酯、和色粉,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟。
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、丙烯酰胺,高速分散30分钟,使细度小于60微米。
3)在搅拌中加入聚醚改性硅油溶液,搅拌至均匀。
实施例三。
一种家具漆,包括以下重量份数比的组分:
65份的水、
104份的聚氧化乙烯、
156份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、
31份的聚氯乙烯糊树脂、
10份的邻苯二甲酸二辛酯、
121份的色粉、
79份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、
31份的聚苯硫醚、
23份的聚乙烯醇、
40份的丙烯酰胺、
79份的聚醚改性硅油溶液DC1251。
作为优选,所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。当然还可以根据实际需要,选择其他种类的色粉。
一种家具漆的制备方法,预先准备好上述份数的组分,具体包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二辛酯、和色粉,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟。
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、丙烯酰胺,高速分散30分钟,使细度小于60微米。
3)在搅拌中加入聚醚改性硅油溶液,搅拌至均匀。
实施例四。
一种家具漆,包括以下重量份数比的组分:
48份的水、
102份的聚氧化乙烯、
165份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、
40份的聚氯乙烯糊树脂、
15份的邻苯二甲酸二辛酯、
98份的色粉、
81份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、
42份的聚苯硫醚、
30份的聚乙烯醇、
27份的丙烯酰胺、
作为优选,所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。当然还可以根据实际需要,选择其他种类的色粉。
一种家具漆的制备方法,预先准备好上述份数的组分,具体包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二辛酯、和色粉,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟。
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、丙烯酰胺,高速分散30分钟,使细度小于60微米。
上述实施例的测试结果如下:
本发明的原料都是常用原料,相对于传统家具漆,节约成本4元/kg。本家具漆特别增强了耐高温和耐氧化的性能,在200℃以下仍能正常工作,适用的温度范围广。
本发明按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本方案还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种家具漆,其特征在于,包括以下重量份数比的组分:45~92份的水、89~134份的聚氧化乙烯、137~178份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、15~46份的聚氯乙烯糊树脂、3~16份的邻苯二甲酸二辛酯、95~135份的色粉、76~85份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、25~46份的聚苯硫醚、15~32份的聚乙烯醇、25~46份的丙烯酰胺。
2.如权利要求1所述的一种家具漆,其特征在于,所述色粉为BA0101锐钛型钛白粉。
3.如权利要求1所述的一种家具漆,其特征在于,还包括52~96份的聚醚改性硅油溶液,所述聚醚改性硅油溶液为活性成分质量分数为50%的有机硅聚醚共聚物的二甲苯溶液。
4.如权利要求1所述的一种家具漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1).按顺序在搅拌机中加入水45~92份、聚氧化乙烯89~134份、甲基丙烯酸缩水甘油酯137~178份、聚氯乙烯糊树脂15~46份、邻苯二甲酸二辛酯3~16份、和色粉95~135份,搅拌机保持700~800转/分钟,搅拌5分钟;
2)将搅拌机的转速调整为1800~1900转/分钟,然后依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯76~85份、聚苯硫醚25~46份、聚乙烯醇15~32份、丙烯酰胺25~46份,高速分散30分钟,使细度小于60微米。
5.如权利要求4所述的一种家具漆的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:
3)在搅拌中加入52~96份的聚醚改性硅油溶液,搅拌至均匀;所述聚醚改性硅油溶液为活性成分质量分数为50%的有机硅聚醚共聚物的二甲苯溶液。
CN201410704301.2A 2014-11-28 2014-11-28 一种家具漆及其制备方法 Pending CN104356717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704301.2A CN104356717A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种家具漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704301.2A CN104356717A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种家具漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104356717A true CN104356717A (zh) 2015-02-18

Family

ID=52524039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410704301.2A Pending CN104356717A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种家具漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104356717A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845422A (zh) * 2015-05-31 2015-08-19 湖州大周高分子材料有限公司 一种环保型改性沥青涂料及其制备方法
CN104845421A (zh) * 2015-05-31 2015-08-19 湖州大周高分子材料有限公司 一种环保涂料的制备方法
CN104861763A (zh) * 2015-05-31 2015-08-26 湖州华仑助剂科技有限公司 一种涂料增强助剂
CN107746595A (zh) * 2017-11-02 2018-03-02 成都金川田农机制造有限公司 一种面漆的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070948A (zh) * 2010-11-18 2011-05-25 苏州美亚美建筑涂料有限公司 涂料用增塑剂
CN103305127A (zh) * 2013-07-11 2013-09-18 山东华特知新化工有限公司 一种橡塑化非固化沥青涂料
CN103421417A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 苏州长盛机电有限公司 一种金属管材涂料
CN103992667A (zh) * 2014-05-16 2014-08-20 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种环保型涂料及其制备方法
CN104119715A (zh) * 2014-08-06 2014-10-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种水性多彩花纹涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070948A (zh) * 2010-11-18 2011-05-25 苏州美亚美建筑涂料有限公司 涂料用增塑剂
CN103305127A (zh) * 2013-07-11 2013-09-18 山东华特知新化工有限公司 一种橡塑化非固化沥青涂料
CN103421417A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 苏州长盛机电有限公司 一种金属管材涂料
CN103992667A (zh) * 2014-05-16 2014-08-20 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种环保型涂料及其制备方法
CN104119715A (zh) * 2014-08-06 2014-10-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种水性多彩花纹涂料

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴培熙等: "《塑料制品生产工艺手册》", 31 October 2004, 化学工业出版社 *
虞浩清等: "《飞机复合材料结构修理》", 30 September 2010, 中国民航出版社 *
许长清: "《合成树脂及塑料手册》", 30 November 1991, 化学工业出版社 *
赵敏: "《橡胶毒性与安全实用手册》", 30 September 2004, 化学工业出版社 *
黄文润: "《硅油及二次加工品》", 31 January 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845422A (zh) * 2015-05-31 2015-08-19 湖州大周高分子材料有限公司 一种环保型改性沥青涂料及其制备方法
CN104845421A (zh) * 2015-05-31 2015-08-19 湖州大周高分子材料有限公司 一种环保涂料的制备方法
CN104861763A (zh) * 2015-05-31 2015-08-26 湖州华仑助剂科技有限公司 一种涂料增强助剂
CN107746595A (zh) * 2017-11-02 2018-03-02 成都金川田农机制造有限公司 一种面漆的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106280698B (zh) 耐高温pi白色标签油墨及其制备方法
CN104356717A (zh) 一种家具漆及其制备方法
CN102627903B (zh) 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法
CN104497833A (zh) 一种高性能环保水性导电防静电涂料及其制备方法
CN108659679A (zh) 一种高强耐磨水性环氧地坪漆及其制备方法
CN102863854A (zh) 一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法
CN105368150B (zh) 一种水性耐候玻璃油墨
CN104263145A (zh) 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN105524542B (zh) 一种具备抗静电性能的地板漆
CN109627917A (zh) 一种无毒长效无溶剂饮水舱涂料及其制备方法
CN106280827A (zh) 一种高光泽水性上光油及其制备方法
CN104140743A (zh) 一种功能性防静电墙面漆及其制备方法
CN111808505A (zh) 一种热反射高耐腐蚀耐候钢板卷材金属涂料及其制备方法
CN103642052A (zh) 水性环氧多彩地坪漆及彩色水性环氧树脂凝胶粒子
Si et al. Maleopimaric acid‐modified two‐component waterborne polyurethane for coating applications
CN103992678B (zh) 一种导电涂料及其制备方法
CN104403543B (zh) 水性高固含抗静电涂料及其制备方法
CN104277661B (zh) 一种透明漆及其制备方法
CN104031496B (zh) 一种静电硬膜防锈漆及其制备方法
CN105542212A (zh) 一种高透光自清洁聚碳酸酯片材的制备方法
CN112735628B (zh) 一种低温聚合物导电银浆及其制备方法
CN108690413B (zh) 车辆塑料用单组份水性导电底漆及其制备方法
CN103819974B (zh) 一种复合苯丙乳液及包含该复合苯丙乳液的复合外墙涂料
CN104293028B (zh) 耐候树脂
CN106700850A (zh) 一种耐油耐洗涤剂粉末涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication