CN112457708A - 一种凹印水性绒面油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：水性聚氨酯：69‑73份；水性丙烯酸树脂：15‑19份；纳米粒子：0.5‑0.9份；有机酸金属盐：10‑14份；消泡剂：2‑6份；流平剂：1‑5份；溶剂：40‑44份。与现有技术相比，本发明通过在水性聚氨酯中加入水性丙烯酸树脂对其进行改性处理，从而降低了其表面张力，增大了其与水的接触角，减缓了水分子的渗入和扩散，进而提高了油墨的耐水性；同时纳米粒子的加入，不仅强化了水性聚氨酯和在水性丙烯酸树脂UV光照射下的交联程度，使得油墨成膜后的墨层具有的耐水性、耐磨性、耐黄变等优点；而且墨层的平整度更好，提高了绒面墨层的视觉感和触感，使得印刷品的品级更优。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其是涉及一种凹印水性绒面油墨。
背景技术
水性绒面油墨是一种功能性油墨，印刷在印刷品表面后，印刷层呈均匀凸 凹状仿鹿皮绒毛的外观，给人以柔和滑润，华贵优雅之感。目前，水性绒面油 墨的制备多采用水性聚氨酯原料，但是由于水性聚氨酯中存在亲水基团，从而 导致其所形成的涂层耐水性差，而且涂层干燥速率慢。因此，有必要提供一种 新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种凹印水性绒面 油墨。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：69-73份；
水性丙烯酸树脂：15-19份；
纳米粒子：0.5-0.9份；
有机酸金属盐：10-14份；
消泡剂：2-6份；
流平剂：1-5份
溶剂：40-44份。
优选的，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
水性丙烯酸树脂：17份；
纳米粒子：0.7份；
有机酸金属盐：12份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
优选的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
优选的，所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
优选的，所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
优选的，其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将如权利要求1所述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒 子、溶剂放入搅拌机中进行混合；
步骤2：混合5-9分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合2-6分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进 行搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
优选的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为900-1300转/分。
优选的，所述步骤3中的搅拌速度为200-600转/分。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本发明通过在水性聚氨酯中加入水性丙烯酸树脂对其 进行改性处理，从而降低了其表面张力，增大了其与水的接触角，减缓了水分 子的渗入和扩散，进而提高了油墨的耐水性；同时纳米粒子的加入，不仅强化 了水性聚氨酯和在水性丙烯酸树脂UV光照射下的交联程度，使得油墨成膜后的 墨层具有的耐水性、耐磨性、耐黄变等优点；而且墨层的平整度更好，提高了 绒面墨层的视觉感和触感，使得印刷品的品级更优。
2、本发明通过在油墨中添加异辛酸钠，并通过控制其与纳米氯化铈的配比， 两者反应得到具有催干作用的催干剂，从而在保证油墨性能优良的同时提高了 油墨的干燥速率；且相对于直接在油墨中添加铈催化剂来说，异辛酸钠和纳米 氯化铈配比得到的催干剂的催干效果更佳优良，油墨的干燥速率更快。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发 明的部分实施例，而不是全部实施例。
实施例1
本发明提供一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：69份；
水性丙烯酸树脂：15份；
纳米粒子：0.5份；
有机酸金属盐：10份；
消泡剂：2份；
流平剂：1份
溶剂：40份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合5分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合2分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为900转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为200转/分。
实施例2
本发明提供一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：70份；
水性丙烯酸树脂：16份；
纳米粒子：0.6份；
有机酸金属盐：11份；
消泡剂：3份；
流平剂：2份
溶剂：41份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合6分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合3分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1000转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为300转/分。
实施例3
本发明提供一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
水性丙烯酸树脂：17份；
纳米粒子：0.7份；
有机酸金属盐：12份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合7分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合4分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1100转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为400转/分。
实施例4
本发明提供一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：72份；
水性丙烯酸树脂：18份；
纳米粒子：0.8份；
有机酸金属盐：13份；
消泡剂：5份；
流平剂：4份
溶剂：43份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合8分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合5分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1200转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为500转/分。
实施例5
本发明提供一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：73份；
水性丙烯酸树脂：19份；
纳米粒子：0.9份；
有机酸金属盐：14份；
消泡剂：6份；
流平剂：5份
溶剂：44份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合9分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合6分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1300转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为600转/分。
对比例1
一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
纳米粒子：0.7份；
有机酸金属盐：12份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、纳米粒子、溶剂放入搅拌机中进行混合；
步骤2：混合7分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合4分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1100转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为400转/分。
对比例2
一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
水性丙烯酸树脂：17份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、溶剂放入搅拌机中进 行混合；
步骤3：待混合4分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1100转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为400转/分。
对比例3
一种凹印水性绒面油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
水性丙烯酸树脂：17份；
纳米粒子：0.7份；
异辛酸铈：12份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
具体的，所述纳米粒子为纳米氯化铈。
所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入 搅拌机中进行混合；
步骤2：混合7分钟后，将异辛酸铈放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合4分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行 搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
具体的，所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为1100转/分。
所述步骤3中的搅拌速度为400转/分。
分别对上述实施例1至对比例3所制备的水性绒面油墨进行性能测试，结 果如表1所示：
表1实施例1至对比例3所制备的水性绒面油墨的性能测试结果
由表1的结果可知，通过水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂和纳米粒子三者之间的 复合作用可以显著提高水性绒面油墨的耐水性、耐磨等级和耐黄变等性能，同 时油墨的干燥速率得到了显著的提高。
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将 是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神 或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (8)
1.一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：69-73份；
水性丙烯酸树脂：15-19份；
纳米粒子：0.5-0.9份；
有机酸金属盐：10-14份；
消泡剂：2-6份；
流平剂：1-5份
溶剂：40-44份。
2.根据权利要求2所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：其原料按重量份计，包括如下组分：
水性聚氨酯：71份；
水性丙烯酸树脂：17份；
纳米粒子：0.7份；
有机酸金属盐：12份；
消泡剂：4份；
流平剂：3份
溶剂：42份。
3.根据权利要求1或2所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：所述纳米粒子为纳米氯化铈。
4.根据权利要求3所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：所述有机酸金属盐为异辛酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：所述溶剂为水和乙醇的混合液，其中水和乙醇的比例为：2:1。
6.根据权利要求5所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将如权利要求1所述配比的水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、纳米粒子、溶剂放入搅拌机中进行混合；
步骤2：混合5-9分钟后，将有机酸金属盐放入搅拌机中进行混合；
步骤3：待混合2-6分钟后，向搅拌机中依次加入消泡剂和流平剂，再次进行搅拌混合，混合均匀后即得水性绒面油墨。
7.根据权利要求6所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：所述步骤1和步骤2中的搅拌速度均为900-1300转/分。
8.根据权利要求7所述的一种凹印水性绒面油墨，其特征在于：所述步骤3中的搅拌速度为200-600转/分。
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| CN111363403A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-03 | 中国印刷科学技术研究院有限公司 | 一种水性薄膜凹印复合油墨及其制备方法和应用 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202011355587.XA patent/CN112457708A/zh active Pending
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