CN105670487A - 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105670487A
CN105670487A CN201610163833.9A CN201610163833A CN105670487A CN 105670487 A CN105670487 A CN 105670487A CN 201610163833 A CN201610163833 A CN 201610163833A CN 105670487 A CN105670487 A CN 105670487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
component
stir
polyurethane coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610163833.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105670487B (zh
Inventor
董芬芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou run dope coating Co., Ltd.
Original Assignee
Huzhou Guoxin Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Guoxin Materials Co Ltd filed Critical Huzhou Guoxin Materials Co Ltd
Priority to CN201610163833.9A priority Critical patent/CN105670487B/zh
Publication of CN105670487A publication Critical patent/CN105670487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105670487B publication Critical patent/CN105670487B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供一种水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯多元醇55～65份，填料10～15份，流平剂2～2.5份，消泡剂1.5～2份，增稠剂2～3份，水11～16份，改性铜粉5～7份；B组份包括以下重量份的组份：异氰酸酯固化剂90～92份，催化剂2～3份。本发明还提供了该水性双液型聚氨酯涂料的制备方法。本发明提供的水性双液型聚氨酯涂料具有很好的电磁辐射屏蔽性能和生物降解性。

Description

一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术
60年代末以来，随着发达国家居民的环保意识的增强和日趋严格的环保法规，溶剂型涂料的用量呈逐渐下降的趋势，同时水性聚氨酯涂料的用量逐年增加。我国在这方面起步较晚，但这些年的努力依然颇有成效。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料，具有生产成本低、不燃、无毒、不污染环境、节省有机溶剂等优点。此外，它还保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些优良性能，对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。水性与溶剂型聚氨酯树脂相比，其毒性小、保色性优异，但是不良的施工料件有可能影响成膜强度、弹性优于油性涂料，对个别溶剂的抵抗性不如油性涂料，粘结性广泛，对某些基质的粘结性不如油性涂料。在水性聚氨酯涂料中，交联水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及老化性能，而且与传统的双组份溶剂型聚氨酯涂料的性能相近。
目前水性聚氨酯涂料主要包括单液份水性聚氨酯涂料、双液份水性聚氨酯涂料和改性聚氨酯涂料。在水性双液型聚氨醋涂料中，水是过量的，其反应以异氰酸根与羟基的反应为主。原因在于异氰酸根与羟基、水等的反应速度小于水的蒸发速度。在水性双液型聚氨酯涂料成膜以后，水的蒸发速度很快。另一类水性双液型聚氨酯涂料组成物可用水分散多异氰酸酯和羟基官能聚氨酯分散体制成在水性双液型聚氨漆中，交联固化剂的品种和用量对最终漆膜性能的影响很大。水性双液型聚氨酯涂料具有优良的机械性能(涂膜硬度高、附着力强、耐磨性高等)，良好的耐化学品性、耐候性和低温成膜性能，广泛应用于工业防护、木器家具、汽车、金属等方面。
例如，公开号为CN103320000A、公开日为2013.09.25、申请人为玖青涂料(上海)有限公司的中国专利申请公开了“水性双组份氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料及其制备方法”，成膜物质组分包含水性羟基氟硅丙烯酸树脂50-70份，颜填料20-40份，助剂1-10份，去离子水3-20份，固化剂组分包含水性聚异氰酸酯5-10份，稀释剂1-5份，成膜物质与固化剂的重量比100:(5-15)；其制备方法为:将去离子水、助剂、颜填料分散、磨细，加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂，制成的成膜物质与固化剂搅匀制得涂料。其优点是：以聚硅氧烷为软链段合成聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物，提高耐水、耐腐等性能；壳部原料包括含氟丙烯酸单体，赋予涂膜极好的耐紫外线、柔韧性及优良的耐磨、耐久性。不过，该涂料存在一些缺陷：在屏蔽电磁辐射方面表现较差，因此应用于电磁辐射较高的电子设备上时对人体健康有较大的威胁，此外，该涂料的生物降解性也不足，不够环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性双液型聚氨酯涂料，其具有很好的电磁辐射屏蔽性能和生物降解性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯多元醇55～65份，填料10～15份，流平剂2～2.5份，消泡剂1.5～2份，增稠剂2～3份，水11～16份，改性铜粉5～7份；B组份包括以下重量份的组份：异氰酸酯固化剂90～92份，催化剂2～3份；其中，改性铜粉由以下步骤制得：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉。
优选地，本发明所述聚碳酸酯多元醇为聚碳酸酯二元醇。
优选地，本发明所述填料为滑石粉或钛白粉。
优选地，本发明所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂。
优选地，本发明所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
优选地，本发明所述增稠剂为纤维素类增稠剂。
优选地，本发明所述水为去离子水。
优选地，本发明所述异氰酸酯固化剂为IPDI。
优选地，本发明所述催化剂为三乙烯二胺。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述水性双液型聚氨酯涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种水性双液型聚氨酯涂料的制备方法，其步骤如下：
按照配方用量称取各组分，将水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯多元醇、流平剂、消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将填料、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将异氰酸酯固化剂加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将催化剂加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)铜粉具有优异的导电性和电磁辐射屏蔽性能，不过其表面容易氧化，且不容易分散于聚氨酯基体内，因而本发明先通过盐酸对其酸化，增加了其比表面积，再将十八烷基三甲基氯化铵物理吸附于其表面从而进行有机化处理，然后将其与噻吩单体进行聚合反应，最后形成了表面均匀包覆有聚噻吩的改性铜粉，聚噻吩是一种导电高分子，包覆后可对铜粉形成有效的阻隔，大大避免铜粉被氧化，同时改善了铜粉与聚氨酯基体之间的相容性，使其能均匀分散于聚氨酯基体内，从而大幅度提高涂料的电磁屏蔽性能；聚噻吩的导电性能亦很好，因此可与铜粉形成协同作用，进一步提高涂料的导电性和电磁屏蔽性能。
2)聚碳酸酯多元醇不同于脂肪族聚酯多元醇和聚醚多元醇，具有很好的柔顺性和生物降解性，可大幅提高涂料的生物降解性和韧性，废弃后容易被生物降解，因此可有效提高涂料的环保性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇57份，钛白粉11份，丙烯酸酯型流平剂2份，聚醚改性有机硅消泡剂2份，纤维素类增稠剂2.4份，去离子水12份，改性铜粉6.5份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI91.5份，三乙烯二胺2.1份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将钛白粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
实施例2
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇55份，钛白粉15份，丙烯酸酯型流平剂2.2份，聚醚改性有机硅消泡剂1.8份，纤维素类增稠剂2.8份，去离子水14份，改性铜粉5份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI90份，三乙烯二胺2份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将钛白粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
实施例3
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇60份，滑石粉13份，丙烯酸酯型流平剂2.4份，聚醚改性有机硅消泡剂1.6份，纤维素类增稠剂2份，去离子水16份，改性铜粉7份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI92份，三乙烯二胺2.5份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将滑石粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
实施例4
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇65份，钛白粉10份，丙烯酸酯型流平剂2.1份，聚醚改性有机硅消泡剂1.7份，纤维素类增稠剂2.5份，去离子水15份，改性铜粉5.5份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI90.5份，三乙烯二胺2.8份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将钛白粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
实施例5
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇64份，滑石粉12份，丙烯酸酯型流平剂2.3份，聚醚改性有机硅消泡剂1.9份，纤维素类增稠剂3份，去离子水11份，改性铜粉6.6份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI91份，三乙烯二胺2.4份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将滑石粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
实施例6
水性双液型聚氨酯涂料，由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯二元醇63份，滑石粉14份，丙烯酸酯型流平剂2.5份，聚醚改性有机硅消泡剂1.5份，纤维素类增稠剂2.7份，去离子水13份，改性铜粉6份；B组份包括以下重量份的组份：IPDI91.1份，三乙烯二胺3份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉；
(3)按照配方用量称取各组分，将去离子水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯二元醇、丙烯酸酯型流平剂、聚醚改性有机硅消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将滑石粉、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将纤维素类增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将IPDI加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将三乙烯二胺加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
将实施例1-6以及对比例的电磁辐射屏蔽性能和生物降解性进行测试，测试结果如下表所示。其中，
对比例为公开号为CN103320000A的中国专利，
电磁辐射屏蔽性能测试参考SJ2052-95测试各涂料的屏蔽效能，测试设备频率为500MHz和1000MHz，阻抗为50Ω，屏蔽效能值越大表明电磁辐射屏蔽性能越好；
生物降解性测试方法为：分别用COD分析仪和BOD分析仪测试各涂料的COD值和BOD值，计算BOD/COD值，数值越大表明生物降解性越好，大于0.45时为易生物降解材料，小于0.2时则为难生物降解材料。
由上表可见，本发明实施例1-6在500MHz和1000MHz下的屏蔽效率均远远大于对比例，表明具有很好的电磁屏蔽性能；本发明实施例1-6的BOD/COD值均远远大于对比例，而且也均大于0.45，为易生物降解材料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：由质量比为3:1的A组份和B组份制成，A组份包括以下重量份的组份：聚碳酸酯多元醇55～65份，填料10～15份，流平剂2～2.5份，消泡剂1.5～2份，增稠剂2～3份，水11～16份，改性铜粉5～7份；B组份包括以下重量份的组份：异氰酸酯固化剂90～92份，催化剂2～3份；其中，改性铜粉由以下步骤制得：
(1)将铜粉加入盐酸溶液中，搅拌均匀后超声分散4小时，抽滤后用蒸馏水洗涤中性，真空烘干后加入蒸馏水中，搅拌均匀后加入十八烷基三甲基氯化铵，加热至70℃，搅拌反应2小时，减压抽滤后用蒸馏水反复洗涤，真空烘干后得到有机化铜粉；
(2)将步骤(1)得到的有机化铜粉加入体积分数为50％的乙醇水溶液中，再加入噻吩单体后超声搅拌1小时成均匀的混合液，将过硫酸铵溶于水中搅拌均匀后于1小时内滴加入混合液中，用盐酸溶液调节ph值为3.5，控制温度为10℃下反应10小时，将反应产物减压抽滤，用乙醇水溶液反复洗涤后真空烘干，研磨后得到改性铜粉。
2.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述聚碳酸酯多元醇为聚碳酸酯二元醇。
3.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉或钛白粉。
4.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述增稠剂为纤维素类增稠剂。
7.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述水为去离子水。
8.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为IPDI。
9.根据权利要求1所述的一种水性双液型聚氨酯涂料，其特征在于：所述催化剂为三乙烯二胺。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种水性双液型聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
按照配方用量称取各组分，将水加入配料缸中，开启搅拌，转速400rpm下将聚碳酸酯多元醇、流平剂、消泡剂加入配料缸，搅拌15分钟后提高转速至1400rpm，将填料、改性铜粉加入配料缸，搅拌50分钟后降低转速至500rpm，将增稠剂加入配料缸，搅拌15分钟，取出后用研磨机研磨至细度小于等于50μm，得到A组份；将异氰酸酯固化剂加入配料罐，开启搅拌，转速500rpm下将催化剂加入配料罐，搅拌12分钟，得到B组份；将A组份加入配料罐中的B组份中，转速1000rpm下搅拌10分钟，得到水性双液型聚氨酯涂料。
CN201610163833.9A 2016-03-22 2016-03-22 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法 Active CN105670487B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610163833.9A CN105670487B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610163833.9A CN105670487B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105670487A true CN105670487A (zh) 2016-06-15
CN105670487B CN105670487B (zh) 2018-06-05

Family

ID=56311369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610163833.9A Active CN105670487B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670487B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559378A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 福建格林春天新材料股份有限公司 一种pvc装饰板专用的背涂胶及其制备方法
CN109735217A (zh) * 2018-12-06 2019-05-10 南京长江涂料有限公司 一种水性石墨烯电磁屏蔽涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102209763A (zh) * 2009-02-16 2011-10-05 巴斯福涂料股份有限公司 双液型聚氨酯漆组合物
CN102618145A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 昆明理工大学 电磁屏蔽导电涂料及其制备方法
CN102757722A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 江苏博特新材料有限公司 一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102209763A (zh) * 2009-02-16 2011-10-05 巴斯福涂料股份有限公司 双液型聚氨酯漆组合物
CN102618145A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 昆明理工大学 电磁屏蔽导电涂料及其制备方法
CN102757722A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 江苏博特新材料有限公司 一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李凤生等: "《微纳米技术与精细化工》", 31 January 2009, 北京：中国石化出版社 *
王柏华: "《中国纺织品整理及进展》", 30 September 2013, 中国纺织品整理及进展 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108559378A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 福建格林春天新材料股份有限公司 一种pvc装饰板专用的背涂胶及其制备方法
CN108559378B (zh) * 2018-04-27 2019-12-24 福建格林春天新材料股份有限公司 一种pvc装饰板专用的背涂胶及其制备方法
CN109735217A (zh) * 2018-12-06 2019-05-10 南京长江涂料有限公司 一种水性石墨烯电磁屏蔽涂料及其制备方法
CN109735217B (zh) * 2018-12-06 2020-10-23 南京长江涂料有限公司 一种水性石墨烯电磁屏蔽涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105670487B (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403548B (zh) 含聚醚多元醇/纳米TiO2杂化材料的水性聚氨酯涂料
CN101054493B (zh) 一种环保高硬度强耐水木器漆及其制备方法
CN105968306A (zh) 一种纳米二氧化硅改性水性聚氨酯的制备方法
CN109610183B (zh) 纺织品用水性聚氨酯涂层胶及面料处理方法
CN110437729A (zh) 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用
CN104151903B (zh) 一种含石墨烯的高光泽丙烯颜料及其制备方法
CN101717603A (zh) 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法
CN107201129B (zh) 一种室温自交联型PUA-SiO2杂化乳液及其制备方法
CN103865033A (zh) 多羧基笼型倍半硅氧烷改性环氧树脂及其在涂料中的应用
CN109971281A (zh) 一种速干建筑防水涂料
CN114350237B (zh) 一种水性耐钢丝绒耐磨涂料及其制备方法和施工方法
CN105670487A (zh) 一种水性双液型聚氨酯涂料及其制备方法
CN113338051A (zh) 一种高r值无溶剂水性聚氨酯超纤合成革的制备方法
CN103834037A (zh) 一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法
CN102732134A (zh) 丙烯酸酯接枝环氧聚氨酯水性木器涂料
CN110028887B (zh) 高硬度的水性环氧改性聚氨酯涂料
CN112341923B (zh) 一种水性修色剂及其制备方法
CN107216799A (zh) 一种球场用环保型水性聚氨酯漆料和水性聚氨酯面漆
CN111978811A (zh) 水性单组份清面漆涂料及其制备方法
CN107459867A (zh) 一种超高固含量低粘度的水性聚氨酯复合油墨
CN110358437A (zh) 一种高性能环保水性漆及其制备方法
CN114989707B (zh) 聚脲涂料
CN110093027A (zh) 一种粉扑用可温变多色海绵及其制作工艺
CN107163208B (zh) 一种耐久环保型含氟纳米三防整理剂及其制备方法和应用
CN105754407A (zh) 一种纯水性油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180427

Address after: 324209 Changshan County, Quzhou City, Zhejiang Province, Hui Bu New Area

Applicant after: Quzhou run dope coating Co., Ltd.

Address before: 313000 Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang

Applicant before: HUZHOU GUOXIN MATERIALS CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant