CN108559378B - 一种pvc装饰板专用的背涂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC装饰板专用的背涂胶及其制备方法。本发明的PVC装饰板专用的背涂胶是由水性PU乳液、填料、固化剂和水等组成。应用于PVC装饰板上，具有很好的附着力、耐磨性能和伸缩性能，同时可耐200℃高温，可有效防止承印物融化。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷用胶水，具体涉及一种专用于PVC装饰板上的背涂胶。
背景技术
众所周知，传统的背涂胶在应用上常常伴有一系列的问题，如附着力较低，容易剥离，在高温印刷时，容易使承印物融化，贴合时又无法和热熔胶同步伸缩，导致贴合失败，或者贴合后不久开裂。所以市面上的背涂胶已经无法满足越来越严格的印刷要求。
因此，积极开发和应用符合承印物和印刷条件的背涂胶将成为一个必然趋势，此时专用于PVC装饰板上的背涂胶应运而生，其具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃不爆使用安全、耐高温、耐磨、附着力好和伸缩同步性强等众多优点。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种PVC装饰板专用的背涂胶，以有效地克服上述的不足。
为了实现上述目的，本发明的PVC装饰板专用的背涂胶是由水性PU乳液、填料、固化剂和水等组成。
本发明的PVC装饰板专用的背涂胶各组分的重量百分比为：
作为优选，该背涂胶主要应用于PVC装饰板上。
作为优选，所述的背涂胶是以纯净水为溶剂来混合溶解水性PU乳液、填料和各助剂。
作为优选，所述的背涂胶的连接料是水性PU乳液，该乳液分子量在22000左右，固含量为30～35％，可通过以下方法制成：所述的水性聚氨酯的原料组成按重量比包括聚碳酸酯二元醇50～55份、异佛尔酮二异氰酸酯15～20份、二月桂酸二丁基锡10～15份、二羟甲基丙酸5～10份；称取聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应釜，加热并缓慢搅拌，保持温度在50-60℃左右高速搅拌20-40min，开始滴加剩余原料，最后加入水，并迅速将反应釜温度降至20-30℃，测试合成的水性聚氨酯的各项性能，各指标达到要求后，包装待用。
作为优选，所述的填料是碳酸钙和气相二氧化硅的混合物。混合比例可以为重量比1:5-5:1。
作为优选，碳酸钙和气相二氧化硅的混合物,其混合比例为重量比1:3-3:1。
作为优选，所述的固化剂具有流动性好，黏度低等特点，可以在背涂胶里保存半年甚至更久。
作为优选，所述的水性快干剂是丙烯酸型氧化锌乳液，其制备方法为：先用154g水溶解112g碳酸铵3～5分钟，再添加75g氧化锌，2～3分钟后变成不透明液体，再加入159g的28％浓度的氨水，3～5分钟后即得500g含量为15％的氧化锌溶液；取15份氧化锌溶液，往氧化锌溶液中顺序加入2份28％的氨水、15份去离子水和68份水性丙烯酸乳液，即为水性丙烯酸型快干剂。
作为优选，该背涂胶和水性油墨同步印刷于PVC装饰板上，正面印刷水性油墨，背面印刷背涂胶，背涂胶耐热达200℃，有助于后续贴合时不会沾到缸体，有效防止PVC膜融化。
本发明的效果在于采用了自制的水性聚氨酯树脂具有复溶性好、耐高温等优点。同时，加入的固化剂有别常规的固化剂，具有流动性好黏度低等优点，可以在本发明背涂胶里保存半年甚至更久，不会和树脂中的羧基交联，只有当印刷后水分挥发后，固化剂才会产生交联。加入的填料可以有效提高背涂胶的耐热性能、降低生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，这些实施例仅用于帮助理解本发明的方法和核心思想，并不限制本发明的范围。应当指出，在不脱离本发明的前提下，本领域的技术人员仍可对本发明进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
本实施例的配方如下(按重量分数比)：
其中，
所述的水性聚氨酯分子量在22000左右，固含量为35％，通过以下方法制成：所述的水性聚氨酯的原料组成有聚碳酸酯二元醇50份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、二月桂酸二丁基锡15份、二羟甲基丙酸10份；称取聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应釜，加热并缓慢搅拌，保持温度在55℃左右高速搅拌半小时，开始滴加剩余原料，最后加入适量水，并迅速将反应釜温度降至25℃左右，测试合成的水性聚氨酯的各项性能，各指标达到要求后，包装待用。
所述的填料是碳酸钙和气相二氧化硅的混合物，混合比例为1:2。
所述的固化剂是上海尤恩化工型号178固化剂。
所述的水性快干剂是丙烯酸型氧化锌乳液，其制备方法为：先用154g水溶解112g碳酸铵3～5分钟，再添加75g氧化锌，2～3分钟后变成不透明液体，再加入159g的28％浓度的氨水，3～5分钟后即得500g含量为15％的氧化锌溶液；取15份氧化锌溶液，往氧化锌溶液中顺序加入2份28％的氨水、15份去离子水和68份水性丙烯酸乳液，即为水性丙烯酸型快干剂。
一种PVC装饰板专用的背涂胶的制备方法，包括以下步骤：
按照PVC装饰板专用的背涂胶的配比称取各原料，加入到反应釜中，先低速搅拌15分钟，再高速搅拌半小时左右，加入水调整所需黏度，继续高速搅拌5分钟，过滤包装。背涂胶耐热达200℃，表面张力达40～50达因，有助于后续贴合时不会沾到缸体，有效防止PVC膜融化。同时，背涂胶有一定的伸缩张力，可以防止龟裂，在PVC上有很强的附着力，和热熔胶也有很好的亲和力，同时具有很好的伸缩同步性，促使PVC装饰板可以高效牢固地贴合于石板或木板上。
印刷时，该背涂胶和水性油墨同步印刷于PVC装饰板上，正面印刷油墨，背面印刷背涂胶。印刷后，在PVC装饰板上正面(印有水墨一面)贴合耐磨层，该耐磨层为特种材质PP耐磨层。然后将PVC装饰板背面(印有背涂胶一面)在100℃/30s条件下用热熔胶负压吸塑贴合在石板或木板上。
该背涂胶主要技术指标能达到国内外同类产品的质量要求：
耐200℃高温，断裂伸长率达600&，T剥离强度为28N·25mm-1,泡水24h后T剥离强度为26N·25mm-1，且用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)浸泡24h后，无脱落现象。
实施例2
本实施例的配方如下(按重量分数比)：
其中，
所述的水性聚氨酯分子量在22000左右，固含量为35％，通过以下方法制成：所述的水性聚氨酯的原料组成有聚碳酸酯二元醇50份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、二月桂酸二丁基锡15份、二羟甲基丙酸10份；称取聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应釜，加热并缓慢搅拌，保持温度在55℃左右高速搅拌半小时，开始滴加剩余原料，最后加入适量水，并迅速将反应釜温度降至25℃左右，测试合成的水性聚氨酯的各项性能，各指标达到要求后，包装待用。
所述的填料是碳酸钙和气相二氧化硅的混合物，混合比例为1:2。
所述的固化剂是上海尤恩化工型号178固化剂。
所述的水性快干剂是丙烯酸型氧化锌乳液，其制备方法为：先用154g水溶解112g碳酸铵3～5分钟，再添加75g氧化锌，2～3分钟后变成不透明液体，再加入159g的28％浓度的氨水，3～5分钟后即得500g含量为15％的氧化锌溶液；取15份氧化锌溶液，往氧化锌溶液中顺序加入2份28％的氨水、15份去离子水和68份水性丙烯酸乳液，即为水性丙烯酸型快干剂。
一种PVC装饰板专用的背涂胶的制备方法，包括以下步骤：
按照PVC装饰板专用的背涂胶的配比称取各原料，加入到反应釜中，先低速搅拌15分钟，再高速搅拌半小时左右，加入水调整所需黏度，继续高速搅拌5分钟，过滤包装。背涂胶耐热达200℃，表面张力达40～50达因，有助于后续贴合时不会沾到缸体，有效防止PVC膜融化。同时，背涂胶有一定的伸缩张力，可以防止龟裂，在PVC上有很强的附着力，和热熔胶也有很好的亲和力，同时具有很好的伸缩同步性，促使PVC装饰板可以高效牢固地贴合于石板或木板上。
印刷时，该背涂胶和水性油墨同步印刷于PVC装饰板上，正面印刷油墨，背面印刷背涂胶。印刷后，在PVC装饰板上正面(印有水墨一面)贴合耐磨层，该耐磨层为特种材质PP耐磨层。然后将PVC装饰板背面(印有背涂胶一面)在100℃/30s条件下用热熔胶负压吸塑贴合在石板或木板上。
该背涂胶主要技术指标能达到国内外同类产品的质量要求：
耐200℃高温，断裂伸长率达600&，T剥离强度为28N·25mm-1,泡水24h后T剥离强度为26N·25mm-1，且用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)浸泡24h后，无脱落现象。
实施例3
本实施例的配方如下(按重量分数比)：
其中，
所述的水性聚氨酯分子量在22000左右，固含量为35％，通过以下方法制成：所述的水性聚氨酯的原料组成有聚碳酸酯二元醇50份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、二月桂酸二丁基锡15份、二羟甲基丙酸10份；称取聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应釜，加热并缓慢搅拌，保持温度在55℃左右高速搅拌半小时，开始滴加剩余原料，最后加入适量水，并迅速将反应釜温度降至25℃左右，测试合成的水性聚氨酯的各项性能，各指标达到要求后，包装待用。
所述的填料是碳酸钙和气相二氧化硅的混合物，混合比例为1:2。
所述的固化剂是上海尤恩化工型号178固化剂。
所述的水性快干剂是丙烯酸型氧化锌乳液，其制备方法为：先用154g水溶解112g碳酸铵3～5分钟，再添加75g氧化锌，2～3分钟后变成不透明液体，再加入159g的28％浓度的氨水，3～5分钟后即得500g含量为15％的氧化锌溶液；取15份氧化锌溶液，往氧化锌溶液中顺序加入2份28％的氨水、15份去离子水和68份水性丙烯酸乳液，即为水性丙烯酸型快干剂。
一种PVC装饰板专用的背涂胶的制备方法，包括以下步骤：
按照PVC装饰板专用的背涂胶的配比称取各原料，加入到反应釜中，先低速搅拌10分钟，再高速搅拌半小时左右，加入水调整所需黏度，继续高速搅拌10分钟，过滤包装。背涂胶耐热达200℃，表面张力达40～50达因，有助于后续贴合时不会沾到缸体，有效防止PVC膜融化。同时，背涂胶有一定的伸缩张力，可以防止龟裂，在PVC上有很强的附着力，和热熔胶也有很好的亲和力，同时具有很好的伸缩同步性，促使PVC装饰板可以高效牢固地贴合于石板或木板上。
印刷时，该背涂胶和水性油墨同步印刷于PVC装饰板上，正面印刷油墨，背面印刷背涂胶。印刷后，在PVC装饰板上正面(印有水墨一面)贴合耐磨层，该耐磨层为特种材质PP耐磨层。然后将PVC装饰板背面(印有背涂胶一面)在100℃/30s条件下用热熔胶负压吸塑贴合在石板或木板上。
该背涂胶主要技术指标能达到国内外同类产品的质量要求：
耐200℃高温，断裂伸长率达600&，T剥离强度为28N·25mm-1,泡水24h后T剥离强度为26N·25mm-1，且用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)浸泡24h后，无脱落现象。
Claims (6)
1.一种PVC装饰板专用的背涂胶，其特征在于：其原料按重量百分比包括：
水性PU乳液 50~60%
填料 15~30%
固化剂 3~5%
水性快干剂 0.5~2%
水 余量
其中，所述的水性PU聚氨酯分子量在20000-25000，固含量为30~35%，通过以下方法制成：所述的水性聚氨酯的原料组成按重量比包括聚碳酸酯二元醇50~55份、异佛尔酮二异氰酸酯15~20份、二月桂酸二丁基锡10~15份、二羟甲基丙酸5~10份；称取聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到反应釜，加热并缓慢搅拌，保持温度在50-60℃左右高速搅拌20-40min，开始滴加剩余原料，最后加入水，并迅速将反应釜温度降至20-30℃，测试合成的水性聚氨酯的各项性能，各指标达到要求后，包装待用；
所述的填料是碳酸钙和气相二氧化硅的混合物；
所述的固化剂是上海尤恩化工型号178固化剂；
所述的水性快干剂是丙烯酸型氧化锌乳液，其制备方法为：先用154g水溶解112g碳酸铵3~5分钟，再添加75g氧化锌，2~3分钟后变成不透明液体，再加入159g的28%浓度的氨水，3~5分钟后即得500g含量为15%的氧化锌溶液；取15份氧化锌溶液，往氧化锌溶液中顺序加入2份28%的氨水、15份去离子水和68份水性丙烯酸乳液，即为水性丙烯酸型快干剂。
2.根据权利要求1所述的PVC装饰板专用的背涂胶，其特征在于：碳酸钙和气相二氧化硅的混合比例为重量比1:5-5:1。
3.根据权利要求1所述的PVC装饰板专用的背涂胶，其特征在于：碳酸钙和气相二氧化硅的混合比例为重量比1:3-3:1。
4.根据权利要求1所述的PVC装饰板专用的背涂胶，其特征在于：所述的水为纯净水。
5.PVC装饰板专用的背涂胶的制备方法，包括如下步骤，按照权利要求1所述的配比称取各原料，加入到反应釜中，先低速搅拌10-15分钟，再高速搅拌20-40min，加入水调整所需黏度，继续高速搅拌5-10分钟，过滤包装。
6.根据权利要求1所述的PVC装饰板专用的背涂胶的用途，其在PVC装饰板上的应用。
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