CN113088236A - 抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺 - Google Patents

抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，具体按照如下操作步骤：S1：材料预加工，S2：主材料催化，S3：辅材料催化，S4：材料混合，S5：高温加工，S6：加入抗裂材料；本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶；无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料；涂层干固后立即具有弹性涂膜防水性能，随着时间的推移，涂层中含有可渗透结晶活性物质，能深入基入基层缺陷处，产生结晶体，进一步堵塞防水的通道，使基层防水性能不断提高；本品与不同类型防水材料的粘结性能好，在旧楼防水维修上具有独特优势。

Description

抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺
技术领域
本发明属于混合塑料技术领域，具体涉及抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺。
背景技术
吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。而上述的材料俗称TUP，目前无法针对一些暴露在外的墙面进行长期保护，因长期风吹日晒会产生裂痕，下雨时就会有雨水渗入腐蚀墙体，无法满足现在人们对其的需求，故此本发明提出抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，此步骤需将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、晶体活性母料、丙烯酸乳液、氧化铁粉末、CUCAT-H溶液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；讲上述的晶体活性母料粉末颗粒取出至特定的容器中，并加入低浓度的负离子铁锌溶液进行溶解；将上述的丙烯酸乳液取出至特定的容器中不间断搅拌，用搅拌催化其本身的活性；将上述的氧化铁粉末溶于蒸馏水中直至在水中饱和；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；将上述的CUCAT-H溶液防止保鲜柜中冷藏，待使用时再取出；
S2：主材料催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100-180℃之间时，加入上述S1中氧化铁饱和溶液，在二者催化的同时需要不断的搅拌，使整体溶液催化转变，再将其加热，使其保持200-230℃之间1-2小时；
S3：辅材料催化，将本方案中辅助抗裂材料进行催化，将上述S1中不间断搅拌的丙烯酸乳液先降温直至CUCAT-H溶液冷藏的温度，再将其中加入CUCAT-H溶液，并在CUCAT-H溶液之前的温度下，在充分混合之后，再将其加热至常温；
S4：材料混合，将上述的混合液和S1中的催化后的主材料和辅材料混合，将上述S3中催化后的辅材料混合液处置特定的容器中静置至室温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5-10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S3中催化后的丙烯酸乳液在以特定的流速加入其中，逐步混合，再使用上述的方式将S1中高强度无收缩灌浆料加入其中混合；
S5：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S6：加入抗裂材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中催化后的丙烯酸乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因丙烯酸乳液而具备的防水特性特性，将上述的混合液继续搅拌30-40分钟后，分批装入包装桶内完成。
作为优选，步骤S1中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶41-45份、晶体活性母料41-45份、丙烯酸乳液32-36份、氧化铁粉末10-15份、CUCAT-H溶液1-4份、高强度无收缩灌浆料10-13份。
作为优选，步骤S2中加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
作为优选，步骤S4中的高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1-1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好。无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。涂层干固后立即具有弹性涂膜防水性能，随着时间的推移，涂层中含有可渗透结晶活性物质，能深入基入基层缺陷处，产生结晶体，进一步堵塞防水的通道，使基层防水性能不断提高。本品与不同类型防水材料的粘结性能好，在旧楼防水维修上具有独特优势。
附图说明
图1是本发明中工艺流程的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，此步骤需将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、晶体活性母料、丙烯酸乳液、氧化铁粉末、CUCAT-H溶液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；讲上述的晶体活性母料粉末颗粒取出至特定的容器中，并加入低浓度的负离子铁锌溶液进行溶解；将上述的丙烯酸乳液取出至特定的容器中不间断搅拌，用搅拌催化其本身的活性；将上述的氧化铁粉末溶于蒸馏水中直至在水中饱和；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；将上述的CUCAT-H溶液防止保鲜柜中冷藏，待使用时再取出，其中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶41份、晶体活性母料41份、丙烯酸乳液32份、氧化铁粉末10份、CUCAT-H溶液1份、高强度无收缩灌浆料10份。
S2：主材料催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100℃之间时，加入上述S1中氧化铁饱和溶液，在二者催化的同时需要不断的搅拌，使整体溶液催化转变，再将其加热，使其保持200℃之间1小时需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：辅材料催化，将本方案中辅助抗裂材料进行催化，将上述S1中不间断搅拌的丙烯酸乳液先降温直至CUCAT-H溶液冷藏的温度，再将其中加入CUCAT-H溶液，并在CUCAT-H溶液之前的温度下，在充分混合之后，再将其加热至常温；
S4：材料混合，将上述的混合液和S1中的催化后的主材料和辅材料混合，将上述S3中催化后的辅材料混合液处置特定的容器中静置至室温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5分钟，防止因静置导致其活性降低，将S3中催化后的丙烯酸乳液在以特定的流速加入其中，逐步混合，再使用上述的方式将S1中高强度无收缩灌浆料加入其中混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S5：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S6：加入抗裂材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中催化后的丙烯酸乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因丙烯酸乳液而具备的防水特性特性，将上述的混合液继续搅拌30分钟后，分批装入包装桶内完成。
实施例2
抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，此步骤需将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、晶体活性母料、丙烯酸乳液、氧化铁粉末、CUCAT-H溶液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；讲上述的晶体活性母料粉末颗粒取出至特定的容器中，并加入低浓度的负离子铁锌溶液进行溶解；将上述的丙烯酸乳液取出至特定的容器中不间断搅拌，用搅拌催化其本身的活性；将上述的氧化铁粉末溶于蒸馏水中直至在水中饱和；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；将上述的CUCAT-H溶液防止保鲜柜中冷藏，待使用时再取出，其中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶45份、晶体活性母料45份、丙烯酸乳液36份、氧化铁粉末15份、CUCAT-H溶液4份、高强度无收缩灌浆料13份。
S2：主材料催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，在高温混合之后，停止加热，在温度处于180℃之间时，加入上述S1中氧化铁饱和溶液，在二者催化的同时需要不断的搅拌，使整体溶液催化转变，再将其加热，使其保持230℃之间2小时需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：辅材料催化，将本方案中辅助抗裂材料进行催化，将上述S1中不间断搅拌的丙烯酸乳液先降温直至CUCAT-H溶液冷藏的温度，再将其中加入CUCAT-H溶液，并在CUCAT-H溶液之前的温度下，在充分混合之后，再将其加热至常温；
S4：材料混合，将上述的混合液和S1中的催化后的主材料和辅材料混合，将上述S3中催化后的辅材料混合液处置特定的容器中静置至室温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S3中催化后的丙烯酸乳液在以特定的流速加入其中，逐步混合，再使用上述的方式将S1中高强度无收缩灌浆料加入其中混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S5：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S6：加入抗裂材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中催化后的丙烯酸乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因丙烯酸乳液而具备的防水特性特性，将上述的混合液继续搅拌40分钟后，分批装入包装桶内完成。
实施例3
抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，此步骤需将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、晶体活性母料、丙烯酸乳液、氧化铁粉末、CUCAT-H溶液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；讲上述的晶体活性母料粉末颗粒取出至特定的容器中，并加入低浓度的负离子铁锌溶液进行溶解；将上述的丙烯酸乳液取出至特定的容器中不间断搅拌，用搅拌催化其本身的活性；将上述的氧化铁粉末溶于蒸馏水中直至在水中饱和；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；将上述的CUCAT-H溶液防止保鲜柜中冷藏，待使用时再取出，其中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶42份、晶体活性母料42份、丙烯酸乳液33份、氧化铁粉末13份、CUCAT-H溶液2份、高强度无收缩灌浆料12份。
S2：主材料催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，在高温混合之后，停止加热，在温度处于150℃之间时，加入上述S1中氧化铁饱和溶液，在二者催化的同时需要不断的搅拌，使整体溶液催化转变，再将其加热，使其保持223℃之间1.5小时需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：辅材料催化，将本方案中辅助抗裂材料进行催化，将上述S1中不间断搅拌的丙烯酸乳液先降温直至CUCAT-H溶液冷藏的温度，再将其中加入CUCAT-H溶液，并在CUCAT-H溶液之前的温度下，在充分混合之后，再将其加热至常温；
S4：材料混合，将上述的混合液和S1中的催化后的主材料和辅材料混合，将上述S3中催化后的辅材料混合液处置特定的容器中静置至室温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌8分钟，防止因静置导致其活性降低，将S3中催化后的丙烯酸乳液在以特定的流速加入其中，逐步混合，再使用上述的方式将S1中高强度无收缩灌浆料加入其中混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1.3L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S5：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S6：加入抗裂材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中催化后的丙烯酸乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因丙烯酸乳液而具备的防水特性特性，将上述的混合液继续搅拌32分钟后，分批装入包装桶内完成。
本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好。无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。涂层干固后立即具有弹性涂膜防水性能，随着时间的推移，涂层中含有可渗透结晶活性物质，能深入基入基层缺陷处，产生结晶体，进一步堵塞防水的通道，使基层防水性能不断提高。本品与不同类型防水材料的粘结性能好，在旧楼防水维修上具有独特优势。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、晶体活性母料、丙烯酸乳液、氧化铁粉末、CUCAT-H溶液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；讲上述的晶体活性母料粉末颗粒取出至特定的容器中，并加入低浓度的负离子铁锌溶液进行溶解；将上述的丙烯酸乳液取出至特定的容器中不间断搅拌，用搅拌催化其本身的活性；将上述的氧化铁粉末溶于蒸馏水中直至在水中饱和；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；将上述的CUCAT-H溶液防止保鲜柜中冷藏，待使用时再取出；
S2：主材料催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100-180℃之间时，加入上述S1中氧化铁饱和溶液，在二者催化的同时需要不断的搅拌，使整体溶液催化转变，再将其加热，使其保持200-230℃之间1-2小时；
S3：辅材料催化，将本方案中辅助抗裂材料进行催化，将上述S1中不间断搅拌的丙烯酸乳液先降温直至CUCAT-H溶液冷藏的温度，再将其中加入CUCAT-H溶液，并在CUCAT-H溶液之前的温度下，在充分混合之后，再将其加热至常温；
S4：材料混合，将上述的混合液和S1中的催化后的主材料和辅材料混合，将上述S3中催化后的辅材料混合液处置特定的容器中静置至室温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5-10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S3中催化后的丙烯酸乳液在以特定的流速加入其中，逐步混合，再使用上述的方式将S1中高强度无收缩灌浆料加入其中混合；
S5：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S6：加入抗裂材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中催化后的丙烯酸乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因丙烯酸乳液而具备的防水特性特性，将上述的混合液继续搅拌30-40分钟后，分批装入包装桶内完成。
2.根据权利要求1所述的抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，其特征在于：步骤S1中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶41-45份、晶体活性母料41-45份、丙烯酸乳液32-36份、氧化铁粉末10-15份、CUCAT-H溶液1-4份、高强度无收缩灌浆料10-13份。
3.根据权利要求1所述的抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，其特征在于：步骤S2中加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
4.根据权利要求1所述的抗裂防污染真空吸塑胶生产工艺，其特征在于：步骤S4中的高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1-1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
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